本技術涉及固液分離操作，具體是一種固液分離用壓濾機。

背景技術：

1、固液分離用壓濾機是一種常用的固液分離設備，用于將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來。它通過應用壓力，將液體從固體顆粒中迅速排出，以達到分離的目的。壓濾機通常由濾料、濾布、濾板和液體收集系統(tǒng)等組成，壓濾機采用壓力過濾的方式，可以快速有效地分離固體顆粒和液體。通過施加壓力，使固體顆粒在濾布或濾板上沉積，而液體通過濾布或濾板的孔隙排出。

2、經檢索，專利文件(授權公告號為cn212187943u)包括通過支架固定于底座上的外殼；所述外殼的內側通過隔板分成收集腔和壓濾腔，且隔板上設置有連通收集腔和壓濾腔的濾水管，所述壓濾腔的內側滑動安裝有由驅動組件驅動滑動的壓板，且驅動組件位于壓板遠離隔板的一側，所述壓濾腔的下端鉸接有底板，且底板由設置在壓力腔上的鎖止機構進行位置固定。本實用新型設計新穎，通過設置的驅動組件驅動壓板朝向濾水管移動，從而實現稀土壓濾過程，當設置在壓力腔內側的解鎖組件在壓板移動過程中觸發(fā)時，驅動鎖止機構開鎖，從而實現底板在重力作用下自動打開，實現壓濾后的稀土落出，自動化程度高，提高了工作效率。

3、但是，上述裝置依然存在不足：

4、在進行固液分離操作的時候，由于裝置會對物料施加巨大的壓力，這導致部分物料會黏附在裝置的內側壁上，工作人員們需要對其進行清理擦操作，而在清理的過程中極其容易對裝置的內側壁造成劃痕等傷害。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種固液分離用壓濾機，解決了在進行固液分離操作的時候，由于裝置會對物料施加巨大的壓力，這導致部分物料會黏附在裝置的內側壁上，工作人員們需要對其進行清理擦操作，而在清理的過程中極其容易對裝置的內側壁造成劃痕等傷害問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提出一種固液分離用壓濾機，包括分離箱體，所述分離箱體的內部固定連接有內罩，所述分離箱體的側壁設置有電機，所述電機靠近分離箱體的一端固定連接有外桿，所述外桿的內部滑動連接有內桿，所述內桿的一貫穿內罩的側壁并延伸至內罩內，所述內桿延伸至內罩內的一端固定連接有壓力板，所述壓力板滑動連接在內罩的內部，所述內罩的內部設置有排出組件，其中：

3、所述排出組件包括排出板，所述排出板滑動連接在內罩的內部，所述排出板的側壁上固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有強力伸縮繩，所述強力伸縮繩的一端固定連接在連接板上，所述強力伸縮繩的另一端固定連接有輪盤，所述輪盤的外側套接有第一皮帶，所述第一皮帶的一端套接在輪盤的外側，所述第一皮帶的另一端套接有從動齒輪，所述從動齒輪設置有一對，一對所述從動齒輪分別轉動連接在內罩的頂部和底部上，所述從動齒輪的側壁固定連接有卡盤，一對所述卡盤的外側套接有第二皮帶，所述內罩底部的側壁上滑動連接有傳動齒條，所述傳動齒條的兩端均刻設有傳動齒，所述傳動齒和從動齒輪相互嚙合，所述內罩底部遠離從動齒輪的一端固定連接有轉桿，所述轉桿的頂部固定連接防脫落螺母，所述轉桿的側壁套接有主動齒輪，所述主動齒輪和傳動齒相互嚙合，所述主動齒輪的上方設置有控制齒條，所述控制齒條固定連接在壓力板的側壁上，所述控制齒條的兩端分別固定連接有第一撥片和第二撥片，所述控制齒條靠近主動齒輪的一側刻設有控制齒，所述控制齒與主動齒輪相互嚙合，所述主動齒輪設置在控制齒條和傳動齒條之間。

4、優(yōu)選的，所述第一撥片和第二撥片斜對角設置，所述第一撥片設置在控制齒條靠近壓力板的一側上，所述第二撥片設置在控制齒條遠離壓力板的一側上。

5、優(yōu)選的，所述分離箱體的底部固定連接有支架，所述分離箱體的頂部開設有投料入口，所述投料入口的底部固定連接有投料管道，所述投料管道的一端固定連接在分離箱體的底部上，所述投料管道的另一端固定連接在內罩的側壁上，所述內罩的側壁上開設有投料出口，所述投料出口與投料管道相連通。

6、優(yōu)選的，所述分離箱體的頂部開設有出料口，所述分離箱體的頂部固定連接有一對轉軸，所述轉軸的一端固定連接在分離箱體的頂部上，所述轉軸的另一端固定連接有蓋板，所述蓋板的上表面固定連接有把手，所述蓋板設置在出料口內。

7、優(yōu)選的，所述投料管道設置在內罩遠離電機的一側上。

8、優(yōu)選的，所述內罩遠離電機的一側開始用液體排出口，所述液體排出口設置在投料出口的下方，所述分離箱體的內部設置有液體收集孔，所述液體收集孔設置在液體排出口的下方，所述液體排出口的內部插接有塞子。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、通過排出組件的設置可以達到，在進行固液分離操作的時候壓力板在電機的驅動下向靠近投料管道的方向滑動，此時第一撥片會先接觸到主動齒輪，第一撥片會將主動齒輪撥開，此時主動齒輪和控制齒不嚙合，隨著控制齒條的移動，壓力板完成對物料的擠壓，此時第二撥片也會接觸到主動齒輪并將主動齒輪向靠近壓力板的方向擠壓，此時主動齒輪會合控制齒相互嚙合。

11、當控制齒條在電機的驅動下恢復至原位置時，主動齒輪會在控制齒條的驅動下發(fā)生轉動，此時傳動齒條在主動齒輪的驅動下向靠近投料管道的方向移動，通過第二皮帶和第一皮帶的傳動效果，處在內罩下方的從動齒輪帶動處于內罩上方的從動齒輪轉動，處于內罩上方的從動齒輪會帶動輪盤發(fā)生轉動，當輪盤轉動時強力伸縮繩會慢慢纏繞在其外側。

12、由于此時壓力板壓制在排出板的上方，所以排出板不會立即在強力伸縮繩拉力的作用下向上移動，強力伸縮繩具有很強的彈性，強力伸縮繩會慢慢的收緊，當壓力板完全離開排出板后，強力伸縮繩內的彈性勢能會轉化為排出板向上運動的動能，此時排出板會迅速的向上滑動，通過排出板的快速滑動，排出板可以有效地將那些黏附在內罩內壁上的頑固雜質清理干凈。

13、這樣設計的好處是，首先頑固的雜質會附著在裝置的表面，降低其使用壽命，定期清理可以延長濾布和濾板的使用壽命，降低更換和維修成本。其次頑固雜質的積聚可能會導致固體顆粒的殘留和污染液體。清理雜質可以減少固體殘留，避免產品受到污染，提高產品質量和純度。最后異物、雜質等可能引起交叉污染，影響生產工藝和產品質量。定期清理雜質可以避免交叉污染的發(fā)生，保持生產環(huán)境的衛(wèi)生和安全。

技術特征：

1.一種固液分離用壓濾機，其特征在于，包括分離箱體(1)，所述分離箱體(1)的內部固定連接有內罩(3)，所述分離箱體(1)的側壁設置有電機(2)，所述電機(2)靠近分離箱體(1)的一端固定連接有外桿(21)，所述外桿(21)的內部滑動連接有內桿(22)，所述內桿(22)的一貫穿內罩(3)的側壁并延伸至內罩(3)內，所述內桿(22)延伸至內罩(3)內的一端固定連接有壓力板(4)，所述壓力板(4)滑動連接在內罩(3)的內部，所述內罩(3)的內部設置有排出組件(5)，其中：

2.根據權利要求1所述的一種固液分離用壓濾機，其特征在于，所述第一撥片(591)和第二撥片(592)斜對角設置，所述第一撥片(591)設置在控制齒條(59)靠近壓力板(4)的一側上，所述第二撥片(592)設置在控制齒條(59)遠離壓力板(4)的一側上。

3.根據權利要求2所述的一種固液分離用壓濾機，其特征在于，所述分離箱體(1)的底部固定連接有支架(11)，所述分離箱體(1)的頂部開設有投料入口(12)，所述投料入口(12)的底部固定連接有投料管道(121)，所述投料管道(121)的一端固定連接在分離箱體(1)的底部上，所述投料管道(121)的另一端固定連接在內罩(3)的側壁上，所述內罩(3)的側壁上開設有投料出口(122)，所述投料出口(122)與投料管道(121)相連通。

4.根據權利要求2所述的一種固液分離用壓濾機，其特征在于，所述分離箱體(1)的頂部開設有出料口(13)，所述分離箱體(1)的頂部固定連接有一對轉軸(15)，所述轉軸(15)的一端固定連接在分離箱體(1)的頂部上，所述轉軸(15)的另一端固定連接有蓋板(14)，所述蓋板(14)的上表面固定連接有把手(16)，所述蓋板(14)設置在出料口(13)內。

5.根據權利要求3所述的一種固液分離用壓濾機，其特征在于，所述投料管道(121)設置在內罩(3)遠離電機(2)的一側上。

6.根據權利要求3所述的一種固液分離用壓濾機，其特征在于，所述內罩(3)遠離電機(2)的一側開始用液體排出口(17)，所述液體排出口(17)設置在投料出口(122)的下方，所述分離箱體(1)的內部設置有液體收集孔(19)，所述液體收集孔(19)設置在液體排出口(17)的下方，所述液體排出口(17)的內部插接有塞子(18)。

技術總結
本技術公開了一種固液分離用壓濾機，涉及壓濾設備技術領域，包括分離箱體，分離箱體的內部固定連接有內罩，分離箱體的側壁設置有電機，電機靠近分離箱體的一端固定連接有外桿，外桿的內部滑動連接有內桿，內桿的一貫穿內罩的側壁并延伸至內罩內，內桿延伸至內罩內的一端固定連接有壓力板，壓力板滑動連接在內罩的內部，內罩的內部設置有排出組件，排出組件包括排出板，排出板滑動連接在內罩的內部，解決了在進行固液分離操作的時候，由于裝置會對物料施加巨大的壓力，這導致部分物料會黏附在裝置的內側壁上，工作人員們需要對其進行清理擦操作，而在清理的過程中極其容易對裝置的內側壁造成劃痕等傷害技術問題。

技術研發(fā)人員：郭偉,劉成,方芳
受保護的技術使用者：安徽巡鷹新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240426
技術公布日：2025/1/2