本技術(shù)涉及混合設(shè)備，尤其涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置。

背景技術(shù)：

1、磷酸鐵鋰是一種鋰離子電池電極材料，主要用于各種鋰離子電池，在磷酸鐵鋰電池的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，一般包括以下幾個(gè)配料步驟：正極原料配制混合、負(fù)極原料配制混合，以及電解液原料配制混合，其中，前兩個(gè)配料操作一般為固體料混合，電池正負(fù)極制備用的現(xiàn)有常見(jiàn)配料裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括：料罐、混料釜、攪拌結(jié)構(gòu)，以及外部框架，然而現(xiàn)有的配料裝置在配料過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)配料不均勻的情況；

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種專(zhuān)利號(hào)為cn219168216u的一種鋰電池隔膜涂覆配料系統(tǒng)，通過(guò)配料罐、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、攪拌葉、連桿和刮板的設(shè)置，配料罐底部逐漸向內(nèi)縮小，可以更好的將混合成型后的隔膜涂料排凈，輸出效果得到加強(qiáng)，減少內(nèi)部的殘留，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉將配料罐內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌混合，加大原料之間的運(yùn)動(dòng)，混合效率得到加強(qiáng)，刮板通過(guò)連桿隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將配料罐內(nèi)壁粘結(jié)的隔膜涂料刮下，避免原料的浪費(fèi)，同時(shí)使裝置使用后清潔更加方便。

3、但是，該配料系統(tǒng)在實(shí)際使用過(guò)程中，由于刮板和攪拌葉的外壁與配料罐底部之間的存在較大的間距，導(dǎo)致會(huì)有部分原料長(zhǎng)時(shí)間堆積在配料罐的底端，存在大量的攪拌配料死角，導(dǎo)致原料的整體混合均勻度較低，進(jìn)一步的降低了裝置的配料效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，包括外筒體、加料斗、混料筒、電動(dòng)推桿和擋板，所述外筒體頂部的左右端均固定有加料斗，所述外筒體的內(nèi)部下方固定有混料筒，所述混料筒的底部右側(cè)橫向固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端的推桿左側(cè)固定連接有擋板，所述混料筒的內(nèi)部上方固定有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的上表面豎向固定有立柱，所述混料筒的中部豎向固定有輸送管，所述輸送管的內(nèi)部嵌入有螺旋輸送桿，所述輸送管的外側(cè)頂部嵌套有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)的底部豎向固定有連接柱，所述連接柱的底部固定有外管道，所述外管道的外壁固定有攪拌葉和刮板，所述外筒體最上方的中部和右側(cè)分別固定有主伺服電機(jī)和副伺服電機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述副伺服電機(jī)通過(guò)輸出端的齒輪盤(pán)與連接盤(pán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外管道的內(nèi)壁緊貼輸送管的外壁。

5、優(yōu)選的，所述主伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與螺旋輸送桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管底部的左右端設(shè)置有進(jìn)料口，所述輸送管的上方設(shè)置有排料口，所述連接盤(pán)下方的連接柱排料口正好設(shè)置在輸送管的排料口外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向筒正好設(shè)置在輸送管頂部排料口的外側(cè)下方，所述導(dǎo)向筒呈“漏斗”狀設(shè)置，所述立柱圍繞導(dǎo)向筒的中部呈圓環(huán)狀排列。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向筒的中部與外管道外壁之間的間距為1-3cm，所述攪拌葉設(shè)置在導(dǎo)向筒的底部，所述外管道的外壁下方從上至下設(shè)置有兩組攪拌葉。

8、優(yōu)選的，所述外管道的外壁下方設(shè)置有三個(gè)刮板，所述刮板圍繞外管道的中部呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述刮板的外壁緊貼混料筒的內(nèi)壁。

9、1、副伺服電機(jī)通過(guò)齒輪盤(pán)、連接盤(pán)、連接柱和外管道帶動(dòng)攪拌葉和刮板旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合配料的過(guò)程中，原料沿著輸送管下方的進(jìn)料口進(jìn)入輸送管的內(nèi)部下方，這時(shí)主伺服電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)，使得原料沿著輸送管從下往上移動(dòng)，從輸送管上方的排料口中掉落，避免原料長(zhǎng)時(shí)間堆積在混料筒的底部，攪拌死角更少，進(jìn)一步的提高了原料混合配料的均勻度，配料效果較好。

10、2、原料沿著加料斗或輸送管的排料口掉落后，會(huì)正好進(jìn)入至混料筒上方的導(dǎo)向筒中，并沿著導(dǎo)向筒上表面往中部移動(dòng)掉落，原料在移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)撞擊立柱后分散，避免大量相同類(lèi)型的原料混雜在一起，原料在掉落的過(guò)程中會(huì)與旋轉(zhuǎn)的攪拌葉接觸被攪拌分散，配料效果較好，進(jìn)一步的提高了原料混合配料的均勻度。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，包括外筒體（1）、加料斗（101）、混料筒（102）、電動(dòng)推桿（103）和擋板（104），所述外筒體（1）頂部的左右端均固定有加料斗（101），所述外筒體（1）的內(nèi)部下方固定有混料筒（102），所述混料筒（102）的底部右側(cè)橫向固定有電動(dòng)推桿（103），所述電動(dòng)推桿（103）輸出端的推桿左側(cè)固定連接有擋板（104），其特征在于，所述混料筒（102）的內(nèi)部上方固定有導(dǎo)向筒（2），所述導(dǎo)向筒（2）的上表面豎向固定有立柱（201），所述混料筒（102）的中部豎向固定有輸送管（202），所述輸送管（202）的內(nèi)部嵌入有螺旋輸送桿（203），所述輸送管（202）的外側(cè)頂部嵌套有連接盤(pán)（204），所述連接盤(pán)（204）的底部豎向固定有連接柱（205），所述連接柱（205）的底部固定有外管道（206），所述外管道（206）的外壁固定有攪拌葉（207）和刮板（208），所述外筒體（1）最上方的中部和右側(cè)分別固定有主伺服電機(jī)（209）和副伺服電機(jī)（210）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，其特征在于，所述副伺服電機(jī)（210）通過(guò)輸出端的齒輪盤(pán)與連接盤(pán)（204）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外管道（206）的內(nèi)壁緊貼輸送管（202）的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，其特征在于，所述主伺服電機(jī)（209）通過(guò)傳動(dòng)軸與螺旋輸送桿（203）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管（202）底部的左右端設(shè)置有進(jìn)料口，所述輸送管（202）的上方設(shè)置有排料口，所述連接盤(pán)（204）下方的連接柱（205）排料口正好設(shè)置在輸送管（202）的排料口外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（2）正好設(shè)置在輸送管（202）頂部排料口的外側(cè)下方，所述導(dǎo)向筒（2）呈“漏斗”狀設(shè)置，所述立柱（201）圍繞導(dǎo)向筒（2）的中部呈圓環(huán)狀排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向筒（2）的中部與外管道（206）外壁之間的間距為1-3cm，所述攪拌葉（207）設(shè)置在導(dǎo)向筒（2）的底部，所述外管道（206）的外壁下方從上至下設(shè)置有兩組攪拌葉（207）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，其特征在于，所述外管道（206）的外壁下方設(shè)置有三個(gè)刮板（208），所述刮板（208）圍繞外管道（206）的中部呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述刮板（208）的外壁緊貼混料筒（102）的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用配料裝置，包括外筒體、加料斗、混料筒、電動(dòng)推桿和擋板，外筒體頂部的左右端均固定有加料斗，外筒體的內(nèi)部下方固定有混料筒，混料筒的底部右側(cè)橫向固定有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿輸出端的推桿左側(cè)固定連接有擋板，混料筒的內(nèi)部上方固定有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的上表面豎向固定有立柱，混料筒的中部豎向固定有輸送管，輸送管的內(nèi)部嵌入有螺旋輸送桿，輸送管的外側(cè)頂部嵌套有連接盤(pán)，連接盤(pán)的底部豎向固定有連接柱，連接柱的底部固定有外管道。本技術(shù)在使用過(guò)程中可對(duì)原料進(jìn)行分散攪拌，還可避免原料長(zhǎng)時(shí)間堆積在混料筒的底部，攪拌死角更少，進(jìn)一步的提高了原料混合配料的均勻度，配料效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：謝香蘭,陳志榮,龔冬芽,羅邵濱,陳玉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省金鋰科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2