本技術(shù)屬于低濃臭氣處理，具體涉及一種低濃臭氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在造紙行業(yè)，蒸發(fā)工段、燃燒工段、苛化工段均會產(chǎn)生大量的低濃度不凝臭氣(簡稱低濃臭氣)，該臭氣主要成分為空氣和水蒸氣，以及少于0.1％的總還原性硫化物，簡稱trs，trs的成分包括硫化氫、甲硫醇、二甲硫醚和二甲二硫醚等。

2、現(xiàn)有的低濃臭氣處理技術(shù)通常是將各個工段的臭氣送入堿爐內(nèi)燃燒，以減少對周邊環(huán)境的影響，而在送入堿爐燃燒前，一般先需要經(jīng)過臭氣處理單元對低濃臭氣進(jìn)行預(yù)處理后(根據(jù)低濃臭氣的預(yù)處理需求，臭氣處理單元對低濃臭氣進(jìn)行的預(yù)處理包括但不限于：水洗塔除塵、冷凝器冷凝除水和除霧器除霧等)，再將經(jīng)過預(yù)處理的低濃臭氣依次送入蒸汽加熱器加熱和增壓風(fēng)機(jī)增壓后，最后送入堿爐燃燒。

3、但由于低濃臭氣的成分復(fù)雜，且具有一定的腐蝕性，而采用上述低濃臭氣處理技術(shù)需要將經(jīng)過預(yù)處理的低濃臭氣直接送入蒸汽加熱器中進(jìn)行加熱，容易在蒸汽加熱器中產(chǎn)生雜質(zhì)，增大在蒸汽加熱器的污垢熱阻，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽加熱器發(fā)生堵塞，也容易腐蝕蒸汽加熱器，影響蒸汽加熱器的使用壽命，甚至造成低濃臭氣泄露，惡化周圍工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型通過提供一種低濃臭氣處理系統(tǒng)以解決現(xiàn)有的低濃臭氣處理技術(shù)需要將經(jīng)過預(yù)處理的低濃臭氣直接送入蒸汽加熱器中進(jìn)行加熱，容易在蒸汽加熱器中產(chǎn)生雜質(zhì)，增大在蒸汽加熱器的污垢熱阻，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽加熱器發(fā)生堵塞，也容易腐蝕蒸汽加熱器，影響蒸汽加熱器的使用壽命，甚至造成低濃臭氣泄露，惡化周圍工作環(huán)境的技術(shù)問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種低濃臭氣處理系統(tǒng)，包括增壓風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、堿爐、第一送氣管路、第二送氣管路、第三送氣管路和第四送氣管路；所述第一送氣管路與所述增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一送氣管路用于將低濃臭氣送入所述增壓風(fēng)機(jī)；所述第二送氣管路與所述蒸汽加熱器的進(jìn)氣口連通，所述第二送氣管路用于將空氣送入所述蒸汽加熱器；所述第三送氣管路連接在所述蒸汽加熱器的出氣口和所述增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間，所述第三送氣管路用于將所述蒸汽加熱器加熱后的空氣送入所述增壓風(fēng)機(jī)；所述第四送氣管路連通所述增壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和堿爐。

4、利用所述第一送氣管路將低濃臭氣送入所述增壓風(fēng)機(jī)，利用所述第二送氣管路將空氣送入所述蒸汽加熱器，并利用所述第三送氣管路將所述蒸汽加熱器加熱后的空氣送入所述增壓風(fēng)機(jī)，以將低濃臭氣和加熱后的空氣混合，進(jìn)而對低濃臭氣進(jìn)行間接加熱，再將混合氣體送入所述增壓風(fēng)機(jī)，避免低濃臭氣被直接送入蒸汽加熱器中進(jìn)行加熱，解決了現(xiàn)有的低濃臭氣處理技術(shù)需要將經(jīng)過預(yù)處理的低濃臭氣直接送入蒸汽加熱器中進(jìn)行加熱，容易在蒸汽加熱器中產(chǎn)生雜質(zhì)，增大在蒸汽加熱器的污垢熱阻，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽加熱器發(fā)生堵塞，也容易腐蝕蒸汽加熱器，影響蒸汽加熱器的使用壽命，甚至造成低濃臭氣泄露，惡化周圍工作環(huán)境的技術(shù)問題。

5、進(jìn)一步的，所述低濃臭氣處理系統(tǒng)還包括臭氣處理單元和第五送氣管路，所述第一送氣管路連通在所述增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述低濃臭氣處理單元的出氣口之間；

6、所述第五送氣管路的一端與所述臭氣處理單元的進(jìn)氣口連通，所述第五送氣管路用于將低濃臭氣送入所述臭氣處理單元。

7、進(jìn)一步的，所述臭氣處理單元包括除霧器。

8、進(jìn)一步的，所述低濃臭氣處理系統(tǒng)還包括第一污水管路，所述第一污水管路的一端連接在所述除霧器的排污口上。

9、在另一個技術(shù)方案中，所述臭氣處理單元包括冷凝器。

10、在另一個技術(shù)方案中，所述臭氣處理單元包括水洗塔。

11、在另一個技術(shù)方案中，所述臭氣處理單元包括依次串聯(lián)的水洗塔、冷凝器和除霧器，所述第一送氣管路連通在所述增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述除霧器的出氣口之間，所述第五送氣管路的一端與所述水洗塔的進(jìn)氣口連通，所述第五送氣管路用于將低濃臭氣送入所述水洗塔。

12、進(jìn)一步的，所述低濃臭氣處理系統(tǒng)還包括第二污水管路、安裝在所述第一送氣管路上的第一低點(diǎn)排液閥和安裝在所述第四送氣管路上的第二低點(diǎn)排液閥，所述第一送氣管路通過所述第一低點(diǎn)排液閥連通所述第二污水管路，所述第四送氣管路通過所述第二低點(diǎn)排液閥連通所述第二污水管路。

13、通過設(shè)置所述第一低點(diǎn)排液閥、所述第二低點(diǎn)排液閥和所述第二污水管路，即可回收所述第一送氣管路和所述第四送氣管路內(nèi)凝結(jié)的污冷凝水。

14、進(jìn)一步的，所述蒸汽加熱器內(nèi)設(shè)置有第一換熱通道和第二換熱通道，所述第一換熱通道的一端與所述第二送氣管路連通，所述第一換熱通道的另一端與所述第三送氣管路連通；所述第二換熱通道的一端連接有蒸汽管道，所述第二換熱通道的另一端連接有冷凝水管，所述蒸汽管道用于將冷凝水蒸汽送入所述第二換熱通道內(nèi)放熱，所述冷凝水管用于接收所述第二換熱通道中放熱凝結(jié)的冷凝水；

15、所述蒸汽管道上設(shè)置有第一電動調(diào)節(jié)閥，所述第三送氣管路上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述第一電動調(diào)節(jié)閥電連接。

16、其中，所述溫度傳感器用于向所述第一電動調(diào)節(jié)閥發(fā)送所述第三送氣管路中空氣的溫度信息；所述第一電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)接收到的所述溫度信息調(diào)節(jié)開度。

17、利用所述溫度傳感器向所述第一電動調(diào)節(jié)閥發(fā)送所述第三送氣管路中空氣的溫度信息，再使所述第一電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)接收到的所述溫度信息調(diào)節(jié)開度，使得所述第一電動調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)所述第三送氣管路中空氣的溫度信息(也即所述蒸汽加熱器的出口熱空氣的風(fēng)溫)調(diào)節(jié)開度，以調(diào)節(jié)送入所述第二換熱通道的冷凝水蒸汽的進(jìn)氣量，實(shí)現(xiàn)了對所述蒸汽加熱器的出口熱空氣的風(fēng)溫的控制。

18、進(jìn)一步的，所述低濃臭氣處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述第二送氣管路上的消音器。

19、利用設(shè)置在所述第二送氣管路上的所述消音器，能夠有效降低將空氣通過所述第二送氣管路送入所述蒸汽加熱器時產(chǎn)生的噪音。

20、進(jìn)一步的，所述第三送氣管路上設(shè)置有流量計和第二電動調(diào)節(jié)閥，所述第一送氣管路上設(shè)置有壓力變送器，所述流量計和所述壓力變送器均與所述第二電動調(diào)節(jié)閥電連接。

21、其中，所述流量計用于向所述第二電動調(diào)節(jié)閥發(fā)送所述第三送氣管路中的空氣的流量信息，所述壓力變送器用于向所述第二電動調(diào)節(jié)閥發(fā)送所述第一送氣管路中的低濃臭氣的壓力信息；所述第二電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)接收到的所述流量信息和所述壓力信息調(diào)節(jié)開度。

22、利用所述流量計向所述第二電動調(diào)節(jié)閥發(fā)送所述第三送氣管路中的空氣的流量信息，利用所述壓力變送器向所述第二電動調(diào)節(jié)閥發(fā)送所述第一送氣管路中的低濃臭氣的壓力信息；再使所述第二電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)接收到的所述流量信息和所述壓力信息調(diào)節(jié)開度，使得所述第二電動調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)所述第三送氣管路中空氣的流量信息(也即所述第三送氣管路中空氣的流量值)和所述第一送氣管路中的低濃臭氣的壓力信息(也即所述第一送氣管路中的低濃臭氣的壓力值)調(diào)節(jié)開度，進(jìn)而使得本發(fā)明所提供的低濃臭氣處理系統(tǒng)能夠根據(jù)送入所述增壓風(fēng)機(jī)的低濃臭氣的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)送入所述增壓風(fēng)機(jī)的熱空氣的進(jìn)氣量，實(shí)現(xiàn)對所述增壓風(fēng)機(jī)送出的混合氣體的溫度的控制，以將送入所述堿爐燃燒的混合氣體的溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)。