本技術涉及用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，屬于煙氣脫硫。

背景技術：

1、工業(yè)生產中往往會產生大量的煙氣，例如發(fā)電、冶煉、取暖等，煙氣中攜帶有大量有害物質，其中so2是主要成分之一，如果不加以處理直接排放到大氣中，不僅會形成酸雨，破壞環(huán)境，還會引起多種呼吸道疾病。近年來，隨著環(huán)境治理呼吁的不斷加強，國家對排放的工業(yè)煙氣中so2含量提出了越來越嚴格的排放標準。因此煙氣脫硝成為目前一大熱點，其中選擇性非催化還原法(sncr)，應用最為廣泛，流化床sncr裝置按標高從下至上依次為：氧化段→濃縮段→吸收段→除霧段，其中高溫煙氣在濃縮段進入流化床sncr裝置后，穿過濃縮段噴嘴層上升通過濃縮段與吸收、氧化段交界的通氣窗進入吸收、氧化段。煙氣在濃縮段被降溫洗滌，同時將洗滌漿液的液滴閃蒸結晶成含固液滴。在劇烈、復雜的換熱、流體動力作用下，一部分細小霧滴被濃縮成硫酸氨固體堆積在濃縮段噴嘴層、支撐梁的上部，造成噴嘴層煙氣通流面積減小，流化床sncr裝置阻力上升，噴嘴層被硫酸氨晶體壓斷等問題；一部分堆積在通氣窗的下部，堵塞煙氣通流面積，造成流化床sncr裝置阻力上升；一部分堆積在噴嘴層下部的濃縮段塔壁上，形成巨大的硫酸氨掛壁；還有一部分結晶物沉積在濃縮段底部淤積，造成濃縮段出料不暢，形成攔液現(xiàn)象，嚴重影響裝置的正常運行。

2、因此有些廠家安裝有防堵氨噴射裝置，但傳統(tǒng)的防堵氨噴射裝置不能及時疏通，造成堵塞后氨水噴射不均勻，另外，傳統(tǒng)的防堵氨噴射裝置不能對防堵氨噴射裝置的外部進行清理，進而造成防堵能力低。

3、綜上可知,現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種能夠定時疏通噴射裝置，防止噴射裝置堵塞的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置。

2、一種優(yōu)化方案，用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，包括流化床sncr裝置殼體,流化床sncr裝置殼體的內腔設有反應筒,反應筒的上部設有噴淋盤，噴淋盤的底部設有多個均勻分布的噴淋孔；

3、噴淋盤的上部一側連通設有氨水管，噴淋盤的上部另一側連通設有循環(huán)管；

4、所述的氨水管設有高壓氣管，高壓氣管設置于流化床sncr裝置殼體外部，高壓氣管設有電磁閥。

5、進一步地，所述的流化床sncr裝置殼體的側壁底部設有廢氣管，廢氣管的末端與反應筒的側壁底部連通設置，設置于流化床sncr裝置殼體外部的廢氣管設有單向氣閥；

6、所述的反應筒的上口部連通設有錐形料斗，錐形料斗的大口徑口部設置于噴淋盤的底部，錐形料斗的小口徑口部設置于反應筒的內腔上部。

7、進一步地，所述的流化床sncr裝置殼體的底部設有電機，電機連接有轉軸，轉軸設置于反應筒的內腔中，轉軸的上部設有刮板a，刮板a的側壁與噴淋盤的底部貼合設置。

8、進一步地，所述的刮板a的側壁中部與轉軸的上部固定連接設置，刮板a的長度與噴淋盤的直徑相同。

9、進一步地，所述的轉軸的外壁設有多個均勻分布的刮板b，刮板b的側壁與反應筒的內壁貼合設置。

10、進一步地，所述的流化床sncr裝置殼體底部側壁連通設有循環(huán)泵，循環(huán)泵與循環(huán)管連通設置。

11、進一步地，所述的流化床sncr裝置殼體的內腔上部設有吸收腔，吸收腔的上部設有除霧腔，除霧腔的上部設有出氣腔。

12、進一步地，所述的反應筒通過多個均勻分布的連接板懸空設置于流化床sncr裝置殼體的內腔中。

13、本實用新型采用以上技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

14、為防止噴淋盤堵塞，高壓氣管的電磁閥定時開啟，形成脈沖氣流，疏通噴淋盤。同時，電機定時啟動，通過刮板a刮擦噴淋盤的底部，防止噴淋盤堵塞。

技術特征：

1.用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：包括流化床sncr裝置殼體（1）,流化床sncr裝置殼體（1）的內腔設有反應筒（2）,反應筒（2）的上部設有噴淋盤（3），噴淋盤（3）的底部設有多個均勻分布的噴淋孔；

2.根據權利要求1所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的流化床sncr裝置殼體（1）的側壁底部設有廢氣管（8），廢氣管（8）的末端與反應筒（2）的側壁底部連通設置，設置于流化床sncr裝置殼體（1）外部的廢氣管（8）設有單向氣閥（9）；

3.根據權利要求1所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的流化床sncr裝置殼體（1）的底部設有電機（11），電機（11）連接有轉軸（12），轉軸（12）設置于反應筒（2）的內腔中，轉軸（12）的上部設有刮板a（13），刮板a（13）的側壁與噴淋盤（3）的底部貼合設置。

4.根據權利要求3所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的刮板a（13）的側壁中部與轉軸（12）的上部固定連接設置，刮板a（13）的長度與噴淋盤（3）的直徑相同。

5.根據權利要求3所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的轉軸（12）的外壁設有多個均勻分布的刮板b（14），刮板b（14）的側壁與反應筒（2）的內壁貼合設置。

6.根據權利要求1所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的流化床sncr裝置殼體（1）底部側壁連通設有循環(huán)泵（15），循環(huán)泵（15）與循環(huán)管（5）連通設置。

7.根據權利要求1所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的流化床sncr裝置殼體（1）的內腔上部設有吸收腔（16），吸收腔（16）的上部設有除霧腔（17），除霧腔（17）的上部設有出氣腔（18）。

8.根據權利要求1所述的用于流化床sncr裝置的防堵氨噴射裝置，其特征在于：所述的反應筒（2）通過多個均勻分布的連接板（19）懸空設置于流化床sncr裝置殼體（1）的內腔中。

技術總結
本技術公開了用于流化床SNCR裝置的防堵氨噴射裝置，屬于煙氣脫硫技術領域。包括流化床SNCR裝置殼體,流化床SNCR裝置殼體的內腔設有反應筒,反應筒的上部設有噴淋盤，噴淋盤的底部設有多個均勻分布的噴淋孔，噴淋盤的上部一側連通設有氨水管，噴淋盤的上部另一側連通設有循環(huán)管，氨水管設有高壓氣管，高壓氣管設置于流化床SNCR裝置殼體外部，高壓氣管設有電磁閥。本技術采用以上技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：為防止噴淋盤堵塞，高壓氣管的電磁閥定時開啟，形成脈沖氣流，疏通噴淋盤。同時，電機定時啟動，通過刮板A刮擦噴淋盤的底部，防止噴淋盤堵塞。

技術研發(fā)人員：孫文可,孟萍,楊民民,賈玉庭,李寶勇,宋培杰
受保護的技術使用者：山東朗乾環(huán)境工程有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/2