本技術涉及煙氣過濾設備，具體地說，涉及便于自清潔的煙氣過濾機構。

背景技術：

1、高鈦渣電爐是海綿鈦生產(chǎn)的重要設備，主要用于生產(chǎn)富含二氧化鈦的高鈦渣，這種電爐采用無煙煤或冶金焦作為還原劑，與鈦精礦配料、制備球團后，放入電爐中進行高溫還原熔煉；高鈦渣電爐在生產(chǎn)制備的過程中，通常會產(chǎn)生煙氣，煙氣污染是當前環(huán)境保護領域面臨的重要問題之一，為了減少煙氣污染，達到環(huán)保的效果，通常會使用煙氣過濾機構來實現(xiàn)對煙氣進行過濾操作。

2、市場上的煙氣過濾機構一般采用濾網(wǎng)配合噴淋組件實現(xiàn)對煙氣進行處理，處理過程中，較多的雜質會堆積在濾網(wǎng)的底面上，此時，傳統(tǒng)的煙氣過濾機構上缺少能夠對濾網(wǎng)上的雜質進行自清潔的組件，不能實現(xiàn)對過濾網(wǎng)上的雜質進行處理，會造成較多的雜質將過濾網(wǎng)給堵塞，影響后續(xù)的過濾效果，給使用者帶來不便。鑒于此，我們提出了便于自清潔的煙氣過濾機構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供便于自清潔的煙氣過濾機構，以解決上述背景技術中提出的缺陷。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、便于自清潔的煙氣過濾機構，包括噴淋塔，所述噴淋塔的底部筒體內(nèi)壁上固定安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)呈漏斗狀，所述過濾網(wǎng)的底端固定安裝有呈豎直狀設置的滴落桿，所述噴淋塔的一側設置有第一增壓泵，所述第一增壓泵的進水端固定安裝有抽吸管，所述第一增壓泵的出水端固定安裝有通水管，所述通水管的末端固定安裝有通氣盤，所述通氣盤位于所述噴淋塔內(nèi)且處在所述過濾網(wǎng)的上方，所述通水管與所述通氣盤的內(nèi)部相連通，所述通氣盤上設置有多個用于氣體向上流動的通氣孔，所述通氣盤的底面上固定安裝有多個與所述通氣盤內(nèi)部相連通的噴頭。

4、優(yōu)選的，所述噴淋塔的底端固定安裝有錐形筒，所述錐形筒的底端固定安裝有排出管，所述排出管上固定安裝有閥門，便于打開閥門進行排污操作。

5、優(yōu)選的，所述噴淋塔的頂面上固定安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂端固定安裝有出氣管，使凈化后的氣體能夠順著出氣管向外排出。

6、優(yōu)選的，所述噴淋塔的底部筒體上固定安裝有進氣管，所述進氣管用于進氣操作。

7、優(yōu)選的，所述進氣管的末端固定安裝有進氣盤，所述進氣盤的底面上固定安裝有多個呈環(huán)狀等間距排列的均布管，使廢氣通入到噴淋塔內(nèi)的各個部位處更加均勻。

8、優(yōu)選的，所述進氣盤的外徑小于所述噴淋塔的內(nèi)徑，用于氣體的正常向上流動操作。

9、優(yōu)選的，所述噴淋塔的一側設置有第二增壓泵，所述第二增壓泵的進水端固定安裝有藥液管，所述第二增壓泵的出水端固定安裝有輸送管，所述輸送管上固定安裝有上下兩個相互對稱的水平管，所述水平管的底部固定安裝有多個呈線性等間距排列的噴嘴，所述噴嘴位于所述噴淋塔內(nèi)，便于進行噴淋處理操作。

10、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)和所述通氣盤位于兩個所述水平管之間的位置處，用于藥液從噴嘴中噴出進行反應操作。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型通過設置的過濾網(wǎng)，能夠利用過濾網(wǎng)實現(xiàn)對廢氣進行過濾操作，由于過濾網(wǎng)呈漏斗狀，且過濾網(wǎng)的底部設置有滴落桿，配合第一增壓泵工作，實現(xiàn)將水噴淋至從過濾網(wǎng)上落下，促進過濾網(wǎng)上的雜質從過濾網(wǎng)上掉落或者流動至滴落桿部位順著滴落桿掉落，完成雜質的清理操作，達到自清潔的效果。

13、2、本實用新型通過設置的進氣管、進氣盤和均布管，能夠使氣體順著均布管進入到噴淋塔內(nèi)的各個部位更加均勻，另外，配合第二增壓泵工作，實現(xiàn)將藥液輸送至噴嘴部位向外噴出，實現(xiàn)進行噴淋處理操作。

技術特征：

1.便于自清潔的煙氣過濾機構，包括噴淋塔(1)，其特征在于：所述噴淋塔(1)的底部筒體內(nèi)壁上固定安裝有過濾網(wǎng)(10)，所述過濾網(wǎng)(10)呈漏斗狀，所述過濾網(wǎng)(10)的底端固定安裝有呈豎直狀設置的滴落桿(11)，所述噴淋塔(1)的一側設置有第一增壓泵(2)，所述第一增壓泵(2)的進水端固定安裝有抽吸管(20)，所述第一增壓泵(2)的出水端固定安裝有通水管(21)，所述通水管(21)的末端固定安裝有通氣盤(22)，所述通氣盤(22)位于所述噴淋塔(1)內(nèi)且處在所述過濾網(wǎng)(10)的上方，所述通水管(21)與所述通氣盤(22)的內(nèi)部相連通，所述通氣盤(22)上設置有多個用于氣體向上流動的通氣孔(23)，所述通氣盤(22)的底面上固定安裝有多個與所述通氣盤(22)內(nèi)部相連通的噴頭(24)。

2.根據(jù)權利要求1所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述噴淋塔(1)的底端固定安裝有錐形筒(12)，所述錐形筒(12)的底端固定安裝有排出管(13)，所述排出管(13)上固定安裝有閥門(14)。

3.根據(jù)權利要求1所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述噴淋塔(1)的頂面上固定安裝有頂蓋(15)，所述頂蓋(15)的頂端固定安裝有出氣管(16)。

4.根據(jù)權利要求1所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述噴淋塔(1)的底部筒體上固定安裝有進氣管(3)，所述進氣管(3)用于進氣操作。

5.根據(jù)權利要求4所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述進氣管(3)的末端固定安裝有進氣盤(30)，所述進氣盤(30)的底面上固定安裝有多個呈環(huán)狀等間距排列的均布管(31)。

6.根據(jù)權利要求5所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述進氣盤(30)的外徑小于所述噴淋塔(1)的內(nèi)徑，用于氣體的正常向上流動操作。

7.根據(jù)權利要求1所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述噴淋塔(1)的一側設置有第二增壓泵(4)，所述第二增壓泵(4)的進水端固定安裝有藥液管(40)，所述第二增壓泵(4)的出水端固定安裝有輸送管(41)，所述輸送管(41)上固定安裝有上下兩個相互對稱的水平管(42)，所述水平管(42)的底部固定安裝有多個呈線性等間距排列的噴嘴(43)，所述噴嘴(43)位于所述噴淋塔(1)內(nèi)。

8.根據(jù)權利要求7所述的便于自清潔的煙氣過濾機構，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(10)和所述通氣盤(22)位于兩個所述水平管(42)之間的位置處，用于藥液從噴嘴(43)中噴出進行反應操作。

技術總結
本技術涉及煙氣過濾設備技術領域，具體地說，涉及便于自清潔的煙氣過濾機構，包括噴淋塔，噴淋塔的底部筒體內(nèi)壁上固定安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)呈漏斗狀，過濾網(wǎng)的底端固定安裝有呈豎直狀設置的滴落桿，噴淋塔的一側設置有第一增壓泵，第一增壓泵的進水端固定安裝有抽吸管，第一增壓泵的出水端固定安裝有通水管，通水管的末端固定安裝有通氣盤，通氣盤位于噴淋塔內(nèi)且處在過濾網(wǎng)的上方，通水管與通氣盤的內(nèi)部相連通，通氣盤上設置有多個用于氣體向上流動的通氣孔，通氣盤的底面上固定安裝有多個與通氣盤內(nèi)部相連通的噴頭。本技術便于進行煙氣處理和自清潔操作，方便使用。

技術研發(fā)人員：李軍,李培偉
受保護的技術使用者：武定菲源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/6