本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體為脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置。

背景技術(shù)：

1、脂肪醇聚氧乙烯醚又名醇醚、醇乙氧基化物，是非離子表面活性劑中發(fā)展最快、用量最大的品，在進(jìn)行脂肪醇聚氧乙烯醚身生產(chǎn)過程中，為了提高脂肪醇聚氧乙烯醚的生產(chǎn)速度，會(huì)用氫氧化鈉做催化劑。

2、現(xiàn)有的脂肪醇聚氧乙烯醚生產(chǎn)工藝中一般都是通過螺桿輸送機(jī)直接將氫氧化鈉輸送至反應(yīng)釜內(nèi)部，再通過加熱攪拌等操作對(duì)原料進(jìn)行混合，但是，在對(duì)氫氧化鈉催化劑投料時(shí)，氫氧化鈉催化劑投料的倒入位置是在一個(gè)位置，為了將原料與氫氧化鈉催化劑混合，只能通過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，進(jìn)而造成攪拌反應(yīng)的時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部通過機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)管，轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有送料管，送料管的頂部通過軸承與螺桿輸送機(jī)的出料端呈連通設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)管的底部固定安裝有用于對(duì)催化劑原料進(jìn)行聚集的集中盒，集中盒的端部偏于反應(yīng)釜本體上的攪拌葉設(shè)置，所述集中盒的底部等距開設(shè)有用于對(duì)催化劑原料進(jìn)行分散出料的下料孔。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的頂端外側(cè)固定安裝有從動(dòng)齒輪，反應(yīng)釜本體的頂部靠近從動(dòng)齒輪的位置固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述集中盒的中部固定安裝有用于對(duì)集中盒內(nèi)部催化劑原料進(jìn)行向兩側(cè)分散的三角塊。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述集中盒的內(nèi)部對(duì)應(yīng)下料孔的一端位置等距固定安裝有三角擋塊。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述集中盒的頂端內(nèi)壁對(duì)稱固定安裝有限位桿，兩個(gè)限位桿之間對(duì)稱滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架，移動(dòng)架對(duì)應(yīng)限位桿的位置開設(shè)有限位孔，限位孔與限位桿滑動(dòng)連接，移動(dòng)架的底部等距固定安裝有用于對(duì)下料孔進(jìn)行封堵的u型板，u型板的底端處于下料孔的上方設(shè)置，所述移動(dòng)架的一端固定安裝有插桿，插桿與穿過集中盒的端部與集中盒滑動(dòng)連接，所述插桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與集中盒固定連接，復(fù)位彈簧的另一端與插桿遠(yuǎn)離移動(dòng)架的一端固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述插桿遠(yuǎn)離移動(dòng)架的一端固定安裝有重塊。

8、本實(shí)用新型提供了脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，具備以下有益效果：

9、（1）本實(shí)用新型通過螺桿輸送機(jī)將催化劑輸送至集中盒，通過三角塊的使用將帶動(dòng)催化劑在集中盒的內(nèi)部向兩側(cè)分散，后通過電機(jī)的運(yùn)作帶動(dòng)集中盒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心力的作用，取消u型板對(duì)下料孔的封堵，同時(shí)，集中盒內(nèi)部的催化劑將甩至集中盒的兩側(cè)，此過程中，催化劑將對(duì)若干三角塊進(jìn)行擊打，帶動(dòng)不等量的催化劑處于不同位置處的下料孔，通過若干個(gè)下料孔對(duì)催化劑原料進(jìn)行分散出料，提高催化劑原料的下落面積，提高催化劑與待催化原料的混合效率，減少混合時(shí)間。

10、（2）本實(shí)用新型在不對(duì)催化劑進(jìn)行下料時(shí)，通過螺桿輸送機(jī)將催化劑同樣輸送至集中盒內(nèi)部，由于此時(shí)集中盒不轉(zhuǎn)動(dòng)，不存在離心力，因此u型板此時(shí)將對(duì)下料孔進(jìn)行封堵，可將催化劑儲(chǔ)存在集中盒內(nèi)部，方便對(duì)下一次的催化劑下料。

技術(shù)特征：

1.脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，包括反應(yīng)釜本體（1），其特征在于：所述反應(yīng)釜本體（1）的頂部通過機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)管（2），轉(zhuǎn)動(dòng)管（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有送料管（3），送料管（3）的頂部通過軸承與螺桿輸送機(jī)的出料端呈連通設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)管（2）的底部固定安裝有用于對(duì)催化劑原料進(jìn)行聚集的集中盒（4），集中盒（4）的端部偏于反應(yīng)釜本體（1）上的攪拌葉設(shè)置，所述集中盒（4）的底部等距開設(shè)有用于對(duì)催化劑原料進(jìn)行分散出料的下料孔（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)管（2）的頂端外側(cè)固定安裝有從動(dòng)齒輪（6），反應(yīng)釜本體（1）的頂部靠近從動(dòng)齒輪（6）的位置固定安裝有電機(jī)（7），電機(jī)（7）的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪（8），主動(dòng)齒輪（8）與從動(dòng)齒輪（6）嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，其特征在于：所述集中盒（4）的中部固定安裝有用于對(duì)集中盒（4）內(nèi)部催化劑原料進(jìn)行向兩側(cè)分散的三角塊（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，其特征在于：所述集中盒（4）的內(nèi)部對(duì)應(yīng)下料孔（5）的一端位置等距固定安裝有三角擋塊（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，其特征在于：所述集中盒（4）的頂端內(nèi)壁對(duì)稱固定安裝有限位桿（11），兩個(gè)限位桿（11）之間對(duì)稱滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架（12），移動(dòng)架（12）對(duì)應(yīng)限位桿（11）的位置開設(shè)有限位孔（13），限位孔（13）與限位桿（11）滑動(dòng)連接，移動(dòng)架（12）的底部等距固定安裝有用于對(duì)下料孔（5）進(jìn)行封堵的u型板（14），u型板（14）的底端處于下料孔（5）的上方設(shè)置，所述移動(dòng)架（12）的一端固定安裝有插桿（15），插桿（15）與穿過集中盒（4）的端部與集中盒（4）滑動(dòng)連接，所述插桿（15）的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧（16），復(fù)位彈簧（16）的一端與集中盒（4）固定連接，復(fù)位彈簧（16）的另一端與插桿（15）遠(yuǎn)離移動(dòng)架（12）的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，其特征在于：所述插桿（15）遠(yuǎn)離移動(dòng)架（12）的一端固定安裝有重塊（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了脂肪醇聚氧乙烯醚的催化劑投料裝置，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部通過機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)管，轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有送料管，通過螺桿輸送機(jī)將催化劑輸送至集中盒，通過三角塊的使用將帶動(dòng)催化劑在集中盒的內(nèi)部向兩側(cè)分散，后通過電機(jī)的運(yùn)作帶動(dòng)集中盒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過離心力的作用，集中盒內(nèi)部的催化劑將甩至集中盒的兩側(cè)，通過若干個(gè)下料孔對(duì)催化劑原料進(jìn)行分散出料，提高催化劑原料的下落面積，提高催化劑與待催化原料的混合效率，減少混合時(shí)間，在不對(duì)催化劑進(jìn)行下料時(shí)，通過螺桿輸送機(jī)將催化劑同樣輸送至集中盒內(nèi)部，可將催化劑儲(chǔ)存在集中盒內(nèi)部，方便對(duì)下一次的催化劑下料。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡新功,黃琴,葉真
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興市凌飛化學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2