本技術涉及高氮鋼，具體為一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置。

背景技術：

1、高氮鋼是一種特殊合金鋼，其中含有相對較高比例的氮元素。通常，高氮鋼的氮含量可以達到0.3％或更高，高氮鋼關節(jié)柄是一種用于醫(yī)療領域的關節(jié)置換手術中的材料，是人工關節(jié)植入物的柄部分，為了提高關節(jié)柄的耐用性需要使用噴涂裝置進行噴涂，噴涂裝置是一種用于在物體表面涂覆液體或粉末材料的設備，通過噴涂技術，可以實現(xiàn)涂料均勻地分布在物體表面，從而達到美觀、保護或功能性的目的。

2、現(xiàn)有技術中，授權公告號為cn217594943u的中國專利公開了一種具有夾持機構的板材噴涂裝置，屬于高氮鋼領域，其技術要點包括加工平臺，所述加工平臺上端的邊側(cè)設置有豎直導向軌，所述豎直導向軌的上端設置有頂板，所述頂板的上端設置有升降驅(qū)動裝置，所述豎直導向軌的內(nèi)側(cè)設置有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍谋砻嬖O置有滑塊。該具有夾持機構的板材噴涂裝置，通過下夾持座和上夾持座將板材進行夾持固定，并豎直固定在加工平臺上，進而利用兩側(cè)的噴涂頭可以對板材的兩面進行同步噴涂，提高了工作效率，同時利用防滑墊增加夾持的穩(wěn)定性，以及利用驅(qū)動電機帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使得移動塊帶動連接塊移動，從而帶動下夾持座移動，方便調(diào)整兩個下夾持座的位置和間距，適配不同尺寸的板材，提高了實用性。

3、目前市場大多數(shù)切割裝置在使用時還存在一定不足，如上述文件中所示該裝置有兩個夾持組件，同時通過兩個驅(qū)動電機進行運行，生成生產(chǎn)成本比較高，裝置功耗比較大，使用起來不太節(jié)能，且夾持組件不方便根據(jù)加工件的不同進行更換，使用起來存在一定不足。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，以解決上述背景技術中提出噴涂裝置的夾持板不方便根據(jù)加工件進行更換，以及夾持板夾持加工件效率不高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)部側(cè)面連接有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件端部連接有夾持板，所述裝置主體左側(cè)連接有噴料箱，所述裝置主體前部安裝有控制器，所述裝置主體內(nèi)部安裝有噴涂器；

3、所述轉(zhuǎn)動組件端部開設有插槽，所述轉(zhuǎn)動組件側(cè)面貫穿開設有第一貫穿槽，所述插槽內(nèi)部固定有導向塊，所述第一貫穿槽內(nèi)部貫穿滑動有插入塊，所述插入塊側(cè)面對稱開設有伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)部連接有彈簧，所述彈簧端部連接有伸縮塊，所述夾持板背部固定有固定塊，所述固定塊上下兩側(cè)均開設有導向槽，所述固定塊側(cè)面貫穿開設有第二貫穿槽，所述插槽內(nèi)部設置有對夾持板進行更換的拆裝機構；

4、所述夾持板前部對稱開設有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)部設置有對加工件夾持的定位機構。

5、進一步的，所述導向塊與轉(zhuǎn)動組件為一體結構，所述插入塊與第一貫穿槽、第二貫穿槽構成滑動連接，所述固定塊與插槽為滑動連接，所述伸縮塊通過彈簧與伸縮槽構成伸縮結構。

6、進一步的，所述定位機構包括第一滑動塊，且第一滑動塊貫穿滑動在一個滑動槽內(nèi)部，另一個的所述滑動槽內(nèi)部貫穿滑動有第二滑動塊。

7、進一步的，所述第一滑動塊與第一滑動塊前部均固定有連接塊，所述連接塊表面連接有擠壓塊，所述滑動槽之間開設有旋轉(zhuǎn)槽。

8、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部安裝有電機，所述電機輸出端固定有齒輪，所述齒輪兩側(cè)嚙合連接有齒條塊，所述齒條塊固定在第一滑動塊與第二滑動塊內(nèi)側(cè)。

9、進一步的，所述連接塊內(nèi)部設置有擠壓機構，所述擠壓機構包括定位槽，且定位槽對稱開設在連接塊表面。

10、進一步的，所述連接塊內(nèi)側(cè)對稱開設有擠壓槽，所述擠壓塊底部對稱固定有第一定位塊，靠近第一定位塊的所述擠壓塊底部固定有第二定位塊，所述第二定位塊側(cè)面對稱固定有彈片。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1.該高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，固定塊滑出插槽內(nèi)部時可以對夾持板進行拆卸，夾持板拆卸后可以根據(jù)加工件更換不同的類型，提高了夾持板更換時的效率，變相提高了噴涂裝置的噴涂效率，連接塊移動時可以帶動兩個擠壓塊移動到加工件側(cè)面進行擠壓定位，工件定位后可以通過噴涂器進行噴涂加工，提高了噴涂裝置對加工件定位的效率，擠壓塊分離后可以更換新的，提高了擠壓塊的更換效率，提高了裝置使用的便捷性；

13、2.設置有導向塊與導向槽，將導向槽滑動到導向塊側(cè)面可以進行旋轉(zhuǎn)定位，防止固定塊在插槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動，提高了夾持板與轉(zhuǎn)動組件連接時的穩(wěn)定性；

14、3.設置有插入塊，將插入塊插入到第一貫穿槽與第二貫穿槽內(nèi)部，可以將夾持板與轉(zhuǎn)動組件進行連接，簡化了操作流程，提高了裝置零部件更換的效率；

15、4.設置有齒輪與齒條塊，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)可以帶動兩個齒條塊進行不同方向的移動，從而帶動擠壓塊對加工件快速擠壓定位，提高了噴涂裝置定位工件的效率，由于齒輪與齒條塊為嚙合連接，具有更高的扭矩力，可以提高擠壓塊定位時的穩(wěn)定性；

16、5.設置有彈片，擠壓塊是損耗件，通過彈片的擠壓形變，可以對擠壓塊快速拆卸更換，節(jié)省了擠壓塊更換的時間，變相提高了噴涂裝置的工作效率。

技術特征：

1.一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，包括裝置主體(1)，所述裝置主體(1)內(nèi)部側(cè)面連接有轉(zhuǎn)動組件(2)，所述轉(zhuǎn)動組件(2)端部連接有夾持板(3)，所述裝置主體(1)左側(cè)連接有噴料箱(4)，所述裝置主體(1)前部安裝有控制器(5)，所述裝置主體(1)內(nèi)部安裝有噴涂器(6)，其特征在于；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，其特征在于：所述導向塊(203)與轉(zhuǎn)動組件(2)為一體結構，所述插入塊(204)與第一貫穿槽(202)、第二貫穿槽(210)構成滑動連接，所述固定塊(208)與插槽(201)為滑動連接，所述伸縮塊(207)通過彈簧(206)與伸縮槽(205)構成伸縮結構。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，其特征在于：所述定位機構包括第一滑動塊(302)，且第一滑動塊(302)貫穿滑動在一個滑動槽(301)內(nèi)部，另一個的所述滑動槽(301)內(nèi)部貫穿滑動有第二滑動塊(303)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，其特征在于：所述第一滑動塊(302)與第一滑動塊(302)前部均固定有連接塊(304)，所述連接塊(304)表面連接有擠壓塊(305)，所述滑動槽(301)之間開設有旋轉(zhuǎn)槽(306)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)槽(306)內(nèi)部安裝有電機(307)，所述電機(307)輸出端固定有齒輪(308)，所述齒輪(308)兩側(cè)嚙合連接有齒條塊(309)，所述齒條塊(309)固定在第一滑動塊(302)與第二滑動塊(303)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，其特征在于：所述連接塊(304)內(nèi)部設置有擠壓機構，所述擠壓機構包括定位槽(310)，且定位槽(310)對稱開設在連接塊(304)表面。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，其特征在于：所述連接塊(304)內(nèi)側(cè)對稱開設有擠壓槽(311)，所述擠壓塊(305)底部對稱固定有第一定位塊(312)，靠近第一定位塊(312)的所述擠壓塊(305)底部固定有第二定位塊(313)，所述第二定位塊(313)側(cè)面對稱固定有彈片(314)。

技術總結
本技術公開了一種高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)部側(cè)面連接有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件端部連接有夾持板，所述裝置主體左側(cè)連接有噴料箱，所述裝置主體前部安裝有控制器，所述裝置主體內(nèi)部安裝有噴涂器；該高氮鋼關節(jié)柄生產(chǎn)用噴涂裝置，固定塊滑出插槽內(nèi)部時可以對夾持板進行拆卸，夾持板拆卸后可以根據(jù)加工件更換不同的類型，提高了夾持板更換時的效率，變相提高了噴涂裝置的噴涂效率，連接塊移動時可以帶動兩個擠壓塊移動到加工件側(cè)面進行擠壓定位，工件定位后可以通過噴涂器進行噴涂加工，提高了噴涂裝置對加工件定位的效率，擠壓塊分離后可以更換新的，提高了擠壓塊的更換效率，提高了裝置使用的便捷性。

技術研發(fā)人員：王一帆,王路,李慧
受保護的技術使用者：山西泰輿鍛造科技有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/2