本技術(shù)屬于鋰電池電解液制備，具體為一種氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、氟代碳酸乙烯酯是一種鋰離子電池電解液添加劑，將其加入到電解液中可以使形成的sei膜性能更好，形成緊密結(jié)構(gòu)層但又不增加阻抗，阻止電解液進(jìn)一步分解，提高電解液的低溫性能?，F(xiàn)在主流的氟代碳酸乙烯酯合成工藝主要有三種：1、氯代碳酸乙烯酯與氟化鉀反應(yīng)，該工藝對(duì)氟化鉀活性要求高，且氟化鉀利用率僅為60％左右，固廢產(chǎn)生量大，三廢處理成本高，對(duì)環(huán)境污染較大；2、碳酸乙烯酯與氟氣直接發(fā)生氯代反應(yīng)，由于氟氣具有較強(qiáng)的活性和氧化性，該工藝收率和選擇性較差，多氟代產(chǎn)物較多，生產(chǎn)成本和廢棄物產(chǎn)生量較大；3、氯代碳酸乙烯酯與氟化氫反應(yīng)，收率低，氟化氫利用率低下，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。直接氟代反應(yīng)對(duì)裝置和工藝傳質(zhì)、傳熱、安全等都有較為嚴(yán)苛的要求，受限于裝置和工藝，現(xiàn)有技術(shù)都存在不同程度的裝置復(fù)雜、工藝繁瑣的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，工藝和裝置靈活性、選擇性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，該裝置利用氯代碳酸乙烯酯、無(wú)水氟化氫和五氯化銻制備氟代碳酸乙烯酯，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了收率和原材料利用率，并降低了生產(chǎn)成本和廢棄物產(chǎn)生量。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案；

3、一種氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，包括氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐、無(wú)水氟化氫儲(chǔ)罐和五氯化銻儲(chǔ)罐，其中：

4、氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐通過(guò)第一連通管連接至主管道，無(wú)水氟化氫儲(chǔ)罐通過(guò)第二連通管連接至主管道，五氯化銻儲(chǔ)罐通過(guò)第三連通管連接至主管道；主管道的出口端連接至管式反應(yīng)器的進(jìn)料口，管式反應(yīng)器的出料口依次連接有氣液分離器、粗品中轉(zhuǎn)罐、粗品精餾塔和成品精餾塔；

5、成品精餾塔的塔頂精餾出氟代碳酸乙烯酯，成品精餾塔的塔底與廢料罐連接。

6、進(jìn)一步的，氣液分離器的頂部通過(guò)第四連通管與冷凝器的進(jìn)口端連接，冷凝器的冷凝液出口通過(guò)第五連通管連接至主管道。

7、進(jìn)一步的，冷凝器的氣體出口通過(guò)第六連通管連接至噴淋吸收塔的塔底，噴淋吸收塔的塔頂設(shè)置有若干個(gè)向下噴射的噴管，噴管與外部水源連接。

8、進(jìn)一步的，噴淋吸收塔的頂部通過(guò)第七連通管連接至尾氣處理裝置，噴淋吸收塔的底部通過(guò)第八連通管連接至鹽酸收集罐。

9、進(jìn)一步的，粗品中轉(zhuǎn)罐的底部通過(guò)第九連通管連接至粗品精餾塔，第九連通管上設(shè)置有計(jì)量泵。

10、進(jìn)一步的，管式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，加熱裝置和溫度傳感器均與plc系統(tǒng)電連接。

11、進(jìn)一步的，粗品精餾塔的塔頂通過(guò)第十連通管連接至氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐。

12、進(jìn)一步的，第一連通管上設(shè)有第一進(jìn)料閥，第二連通管上設(shè)有第二進(jìn)料閥，第三連通管上設(shè)有第三進(jìn)料閥。

13、進(jìn)一步的，第一連通管上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，第二連通管上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥，第三連通管上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

15、本申請(qǐng)氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，利用氯代碳酸乙烯酯、無(wú)水氟化氫和五氯化銻制備氟代碳酸乙烯酯，反應(yīng)時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了收率和原材料利用率，并降低了生產(chǎn)成本和廢棄物產(chǎn)生量。

技術(shù)特征：

1.一種氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐、無(wú)水氟化氫儲(chǔ)罐和五氯化銻儲(chǔ)罐，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述氣液分離器的頂部通過(guò)第四連通管與冷凝器的進(jìn)口端連接，所述冷凝器的冷凝液出口通過(guò)第五連通管連接至所述主管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷凝器的氣體出口通過(guò)第六連通管連接至噴淋吸收塔的塔底，所述噴淋吸收塔的塔頂設(shè)置有若干個(gè)向下噴射的噴管，所述噴管與外部水源連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述噴淋吸收塔的頂部通過(guò)第七連通管連接至尾氣處理裝置，所述噴淋吸收塔的底部通過(guò)第八連通管連接至鹽酸收集罐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粗品中轉(zhuǎn)罐的底部通過(guò)第九連通管連接至所述粗品精餾塔，所述第九連通管上設(shè)置有計(jì)量泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述管式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，所述加熱裝置和溫度傳感器均與plc系統(tǒng)電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粗品精餾塔的塔頂通過(guò)第十連通管連接至所述氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一連通管上設(shè)有第一進(jìn)料閥，所述第二連通管上設(shè)有第二進(jìn)料閥，所述第三連通管上設(shè)有第三進(jìn)料閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一連通管上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，所述第二連通管上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥，所述第三連通管上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋰電池電解液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)裝置，包括氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐、無(wú)水氟化氫儲(chǔ)罐和五氯化銻儲(chǔ)罐，氯代碳酸乙烯酯儲(chǔ)罐通過(guò)第一連通管連接至主管道，無(wú)水氟化氫儲(chǔ)罐通過(guò)第二連通管連接至主管道，五氯化銻儲(chǔ)罐通過(guò)第三連通管連接至主管道；主管道的出口端連接至管式反應(yīng)器的進(jìn)料口，管式反應(yīng)器的出料口依次連接有氣液分離器、粗品中轉(zhuǎn)罐、粗品精餾塔和成品精餾塔；成品精餾塔的塔頂精餾出氟代碳酸乙烯酯，成品精餾塔的塔底與廢料罐連接。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了收率和原材料利用率，并降低了生產(chǎn)成本和廢棄物產(chǎn)生量。

技術(shù)研發(fā)人員：姜飛,梁德成,貢子浩,陳群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇瀚康新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30