本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置。

背景技術(shù)：

1、尿素流化床造粒尾氣治理主要分為干法和濕法兩種形式；干法治理技術(shù)，能夠有效回收尾氣中的固體粉塵，但無法去除尾氣中的游離氨，尾氣排空后造成氨資源的浪費。同時，布袋易受潮形成板結(jié)，布袋更換周期短，耗材費用高。濕法治理技術(shù)，采用逆向噴淋洗滌+折板除霧結(jié)構(gòu)模式，洗滌效率低，外排粉塵、氨排放不達(dá)標(biāo)，除霧效果差，尾氣拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，尋求一種能夠降低造粒尾氣排放中的粉塵含量，減少氨資源浪費的技術(shù)，日益受到人們的重視。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)使用干法和濕法兩種形式進(jìn)行尿素流化床造粒尾氣治理，氨資源無法有效去除尾氣中的游離氨，排空造成氨資源的浪費用，布袋易受潮形成板結(jié)，布袋更換周期短，耗材費用高，洗滌效率低，外排粉塵、氨排放不達(dá)標(biāo)，除霧效果差，尾氣拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。

2、本實用新型的技術(shù)手段是：一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體包括壁板、頂板、底板，組成一方形工作區(qū)，設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有兩塊分程隔板，所述兩塊分程隔板將設(shè)備本體內(nèi)部豎向分為上中下三層，所述上中兩層內(nèi)分別設(shè)有分段隔板，所述分段隔板分別將上中兩層每層都橫向分為粗洗滌段，精洗滌段和氨回收段；

3、所述粗洗滌段設(shè)有絲網(wǎng)組件，所述絲網(wǎng)組件前方設(shè)有噴淋洗滌組件后方設(shè)有分段隔板；

4、所述精洗滌段設(shè)有填料組件，填料組件后方設(shè)有折板組件，所述折板組件后方設(shè)有絲網(wǎng)組件，所述填料組件前方設(shè)有噴淋洗滌組件，所述折板組件與絲網(wǎng)組件之間設(shè)有噴淋洗滌組件，所述絲網(wǎng)組件后設(shè)有分段隔板；

5、所述氨回收段設(shè)有填料組件，填料組件后方設(shè)有折板組件，所述折板組件后方設(shè)有絲網(wǎng)組件，所述填料組件前方設(shè)有噴淋洗滌組件，所述折板組件與絲網(wǎng)組件之間設(shè)有噴淋洗滌組件，所述絲網(wǎng)組件后設(shè)有分段隔板；

6、所述下層設(shè)有分區(qū)隔板，所述分區(qū)隔板將下層橫向分為高濃度洗液槽、清液槽、硫酸氨溶液收集槽；

7、還設(shè)有降液管，所述粗洗滌段與高濃度洗液槽通過降液管連接，所述精洗滌段通過降液管與清液槽連通；所述氨回收段通過降液管與硫酸氨溶液收集槽連接；所述設(shè)備本體后端設(shè)有尾氣出口。

8、所述尾氣出口為方錐形。

9、所述精洗滌段與氨回收段的填料組件傾斜約5～10°。

10、所述絲網(wǎng)組件包括不銹鋼絲網(wǎng)及其支撐固定件。

11、所述噴淋洗滌組件包括管件與噴頭，呈樹枝狀。

12、所述填料組件包括不銹鋼填料和填料框架。

13、所述折板組件包括不銹鋼雙囊折板及折板箱。

14、所述設(shè)備本體上設(shè)有帶視鏡的檢修口。

15、本實用新型流化床造粒尾氣洗滌器的優(yōu)點是：

16、1.尾氣的洗滌采用分段洗滌、吸收。臟水洗臟氣，凈水洗凈氣，最后稀硫酸回收游離氨并除霧排放。

17、2.設(shè)備本體有效工作區(qū)的洗滌、吸收段分隔成兩層，降低填料和絲網(wǎng)的裝填高度，避免折板和絲網(wǎng)下部噴淋液聚結(jié)成水幕，同時防止填料和絲網(wǎng)使用過程中的損壞造成尾氣偏流。

18、3.噴淋洗滌組件安裝于絲網(wǎng)、填料前，可防止產(chǎn)生二次霧沫夾帶。

19、4.填料傾斜一定角度后可保證填料上方噴灑的潤濕液在尾氣作用下，仍能起到潤濕作用，形成液膜，耗水量小，阻力低。

20、5.尾氣出口截面積盡可能大，出口設(shè)計為方錐形，避免形狀突變，引起氣流紊亂，同時保證流過填料、折板和絲網(wǎng)的氣體均勻流動，防止折板表面液滴的再次霧化。

技術(shù)特征：

1.一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，包括設(shè)備本體(1)，所述設(shè)備本體(1)包括壁板、頂板、底板，組成一方形工作區(qū)，其特征在于：設(shè)備本體(1)內(nèi)設(shè)有兩塊分程隔板(6)，所述兩塊分程隔板(6)將設(shè)備本體(1)內(nèi)部豎向分為上中下三層，上中兩層內(nèi)分別設(shè)有分段隔板(9)，所述分段隔板(9)分別將上中兩層每層都橫向分為粗洗滌段，精洗滌段和氨回收段；

2.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述尾氣出口(11)為方錐形。

3.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述精洗滌段與氨回收段的填料組件(4)傾斜約5～10°。

4.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述絲網(wǎng)組件(3)包括不銹鋼絲網(wǎng)及其支撐固定件。

5.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述噴淋洗滌組件(2)包括管件與噴頭，呈樹枝狀。

6.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述填料組件(4)包括不銹鋼填料和填料框架。

7.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述折板組件(5)包括不銹鋼雙囊折板及折板箱。

8.如權(quán)利要求1所述的一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，其特征在于：所述設(shè)備本體(1)上設(shè)有帶視鏡的檢修口(7)。

技術(shù)總結(jié)
一種尿素流化床造粒含氨尾氣治理裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)使用干法和濕法兩種形式進(jìn)行尿素流化床造粒尾氣治理，造成氨資源的浪費用，布袋易受潮形成板結(jié)，布袋更換周期短，耗材費用高，洗滌效率低，外排粉塵、氨排放不達(dá)標(biāo)，除霧效果差，尾氣拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，本技術(shù)包括壁板、頂板、底板，設(shè)備本體，設(shè)備本體內(nèi)部豎向分為上中下三層，上中兩層內(nèi)分別設(shè)有分段隔板，分段隔板分別將上中兩層每層都橫向分為粗洗滌段，精洗滌段和氨回收段，本技術(shù)降低填料和絲網(wǎng)的裝填高度，避免折板和絲網(wǎng)下部噴淋液聚結(jié)成水幕，同時防止填料和絲網(wǎng)使用過程中的損壞造成尾氣偏流，可防止產(chǎn)生二次霧沫夾帶，耗水量小，阻力低，除霧效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：徐哲,趙桂周,馮文虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛智環(huán)境科技（西安）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6