本技術(shù)涉及，尤其是涉及一種煙氣脫硫塔的過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，工業(yè)生產(chǎn)中排放的煙氣中常含有硫化物等污染物，對環(huán)境和健康造成嚴(yán)重影響，因此通常在排放煙氣時進(jìn)行脫硫處理，煙氣脫硫的方法有干式煙氣脫硫工藝、噴霧干式煙氣脫硫工藝、粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)、濕法煙氣脫硫工藝等，作為世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、生石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的二氧化硫。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，具有脫硫效率高(90％～98％)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。

2、而傳統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫過程中，其y型過濾器只能通過簡單的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，其煙氣中的含硫化物無法清理干凈，且過濾效率低；并且在對煙氣中的含硫化物脫硫后，產(chǎn)生的雜質(zhì)會殘留在過濾器的內(nèi)部，需要人工定期進(jìn)行清理，清理過程中需要對過濾器進(jìn)行拆卸和安裝，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)缺陷，本實用新型的目的是提供一種煙氣脫硫塔的過濾裝置,旨在解決現(xiàn)有過濾器存在過濾效率低、維護困難等問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種煙氣脫硫塔的過濾裝置，用于脫硫塔過濾含硫煙氣，包括y型過濾器和直回式過濾芯，所述y型過濾器由內(nèi)部中空且呈y字形結(jié)構(gòu)的管體和套設(shè)于管體上套管接頭組成，所述管體內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)出的方向分為進(jìn)流段、過濾段及出流段，所述進(jìn)流段與出流段分別通過套管接頭連接于脫硫塔的煙氣排放管道上，且所述進(jìn)流段與過濾段的銜接處設(shè)置有用于引導(dǎo)煙氣流向的氣流導(dǎo)向組件；所述直回式過濾芯插接于過濾段內(nèi)，且直回式過濾芯的底部設(shè)置有用于清潔煙氣過濾后附著于內(nèi)壁上硫化物顆粒的清潔組件；通過在y型過濾器內(nèi)設(shè)置直回式過濾芯進(jìn)行過濾煙氣，利用水霧噴頭噴灑的石灰水與煙氣中含硫化物的顆粒進(jìn)行反應(yīng)，從而能夠有效地捕捉和分離煙氣中的硫化物顆粒，并使其產(chǎn)生的廢水和固化物單獨分離，便于回收運輸處理，不產(chǎn)生二次污染，且過濾效果好，能夠達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)向組件包括導(dǎo)流板和封堵板，所述封堵板連接于進(jìn)流段與過濾段的連通處形成封閉結(jié)構(gòu)，且封堵板為弧形結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)流板設(shè)置于過濾段延伸至進(jìn)流段的一側(cè)上；通過設(shè)置氣流導(dǎo)向組件對煙氣進(jìn)行排放引導(dǎo)，使得煙氣按照預(yù)設(shè)的行徑路線完成過濾脫硫，避免存在發(fā)生煙氣不經(jīng)過濾直接排放的情況發(fā)生。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板設(shè)置有多個，多個所述導(dǎo)流板向下朝向直回式過濾芯傾斜設(shè)置，且相鄰兩個導(dǎo)流板之間形成供煙氣通過的氣流通道；通過設(shè)置多個導(dǎo)流板調(diào)節(jié)氣流的流向和速度，使煙氣均勻地通過直回式過濾芯進(jìn)行過濾，提高過濾效率。

6、優(yōu)選的，所述清潔組件包括防水盒、隔水板、偏心凸輪和震動馬達(dá)，所述隔水板設(shè)置于直回式過濾芯的底部，且隔水板的中間開設(shè)有中心孔；所述偏心凸輪與震動馬達(dá)之間通過傳動軸傳動連接；所述震動馬達(dá)安裝于防水盒內(nèi)；通過利用震動馬達(dá)驅(qū)動偏心凸輪，使其在煙氣通過時產(chǎn)生震蕩效應(yīng)，從而促進(jìn)附著于直回式過濾芯內(nèi)壁上的硫化物顆粒的脫落和分離；并代替人工手動對直回式過濾芯進(jìn)行拆卸清潔的方式，進(jìn)而有效的降低人工成本，并且提高清潔的效率。

7、優(yōu)選的，所述傳動軸的一端貫穿中心孔與震動馬達(dá)轉(zhuǎn)動連接，另一端延伸至直回式過濾芯內(nèi)與偏心凸輪連接，且傳動軸與中心孔連接處設(shè)置有密封墊圈；通過設(shè)置密封墊圈能夠有效防止直回式過濾芯內(nèi)的水流入到防水盒內(nèi)，造成震動馬達(dá)的損壞，影響清潔工作。

8、優(yōu)選的，所述直回式過濾芯為中空管狀結(jié)構(gòu)，且直回式過濾芯靠近底端的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)水口和排水口，所述進(jìn)水口與排水口延伸至過濾段的管口外；通過設(shè)置進(jìn)水口方便于石灰水進(jìn)入至直回式過濾芯內(nèi)部與煙氣進(jìn)行反應(yīng)脫硫，而設(shè)置排水口則方便于排放過濾后的雜質(zhì)。

9、優(yōu)選的，所述直回式過濾芯外側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個過濾孔，多個所述過濾孔均勻排布于進(jìn)水口與排水口之間；通過設(shè)置多個過濾孔能夠方便于煙氣通過，且快速進(jìn)入至直回式過濾芯內(nèi)部進(jìn)行過濾，同時還能夠防止過濾后的含硫化合物流出直回式過濾芯外。

10、優(yōu)選的，所述直回式過濾芯內(nèi)壁頂端設(shè)置有多個水霧噴頭，所述水霧噴頭通過水管連通進(jìn)水口；通過在直回式過濾芯中設(shè)置水霧噴頭，利用水霧噴頭噴灑的石灰水與煙氣中含硫化物的顆粒進(jìn)行反應(yīng)，使其沉入水底并通過排水口排水，過濾后的煙氣再經(jīng)出流段排放，其產(chǎn)生的廢水和固化物好回收運輸處理，不產(chǎn)生二次污染。

11、優(yōu)選的，所述管體內(nèi)壁位于過濾段與出流段交界處設(shè)置有密封擋板，所述密封擋板抵接于直回式過濾芯的頂端，且密封擋板上靠近中間位置處開設(shè)有多個通氣孔，所述通氣孔連通直回式過濾芯內(nèi)；通過設(shè)置密封擋板進(jìn)行阻擋煙氣直接從直回式過濾芯與過濾段之間的間隙中流出，使得煙氣必須通過直回式過濾芯進(jìn)行過濾后才能夠從通氣孔中排出。

12、優(yōu)選的，所述套管接頭包括套環(huán)和鎖緊螺母，所述套環(huán)分別套設(shè)在進(jìn)流段、過濾段以及出流段的管口處，且套環(huán)上周向開設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊螺母螺紋連接于套環(huán)的外側(cè)；通過將法蘭連接方式改為套管接頭連接方式，不僅可快速安裝過濾器，同時，在緊急情況下，還可以迅速更換y型過濾器，極大的提高安裝與維修時的工作效益，降低相應(yīng)成本。

13、綜上所述，本實用新型的有益效果為:

14、1.本實用新型通過將y型過濾器的法蘭連接方式改為套管接頭連接方式，不僅可快速安裝y型過濾器，同時，在緊急情況下，還可以迅速更換y型過濾器，極大的提高安裝與維修時的工作效益，降低了生產(chǎn)成本。

15、2.本實用新型通過在y型過濾器內(nèi)設(shè)置直回式過濾芯進(jìn)行過濾煙氣，利用水霧噴頭噴灑的石灰水與煙氣中含硫化物的顆粒進(jìn)行反應(yīng)，從而能夠有效地捕捉和分離煙氣中的硫化物顆粒，并使其產(chǎn)生的廢水和固化物單獨分離，便于回收運輸處理，不產(chǎn)生二次污染，且過濾效果好，能夠達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

16、3.本實用新型通過在進(jìn)流段與過濾段的銜接處設(shè)置有氣流導(dǎo)向組件，利用氣流導(dǎo)向組件進(jìn)行調(diào)節(jié)氣流的流向和速度，使煙氣均勻地通過直回式過濾芯進(jìn)行過濾，提高過濾效率。

17、4.本實用新型通過在直回式過濾芯的底部設(shè)置清潔組件；利用清潔組件使得煙氣在通過直回式過濾芯時產(chǎn)生震蕩效應(yīng)，從而促進(jìn)附著于直回式過濾芯內(nèi)壁上的硫化物顆粒的脫落和分離；從而代替人工手動對直回式過濾芯進(jìn)行拆卸清潔的方式，進(jìn)而減少了維護和清潔的工作量，并提高過濾效果，降低運行能耗和維護成本。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣脫硫塔的過濾裝置，用于脫硫塔過濾含硫煙氣，其特征在于，包括y型過濾器和直回式過濾芯，所述y型過濾器由內(nèi)部中空且呈y字形結(jié)構(gòu)的管體和套設(shè)于管體上套管接頭組成，所述管體內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)出的方向分為進(jìn)流段、過濾段及出流段，所述進(jìn)流段與出流段分別通過套管接頭連接于脫硫塔的煙氣排放管道上，且所述進(jìn)流段與過濾段的銜接處設(shè)置有用于引導(dǎo)煙氣流向的氣流導(dǎo)向組件；所述直回式過濾芯插接于過濾段內(nèi)，且直回式過濾芯的底部設(shè)置有用于清潔煙氣過濾后附著于內(nèi)壁上硫化物顆粒的清潔組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述氣流導(dǎo)向組件包括導(dǎo)流板和封堵板，所述封堵板連接于進(jìn)流段與過濾段的連通處形成封閉結(jié)構(gòu)，且封堵板為弧形結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)流板設(shè)置于過濾段延伸至進(jìn)流段的一側(cè)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板設(shè)置有多個，多個所述導(dǎo)流板向下朝向直回式過濾芯傾斜設(shè)置，且相鄰兩個導(dǎo)流板之間形成供煙氣通過的氣流通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述清潔組件包括防水盒、隔水板、偏心凸輪和震動馬達(dá)，所述隔水板設(shè)置于直回式過濾芯的底部，且隔水板的中間開設(shè)有中心孔；所述偏心凸輪與震動馬達(dá)之間通過傳動軸傳動連接；所述震動馬達(dá)安裝于防水盒內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述傳動軸的一端貫穿中心孔與震動馬達(dá)轉(zhuǎn)動連接，另一端延伸至直回式過濾芯內(nèi)與偏心凸輪連接，且傳動軸與中心孔連接處設(shè)置有密封墊圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述直回式過濾芯為中空管狀結(jié)構(gòu)，且直回式過濾芯靠近底端的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)水口和排水口，所述進(jìn)水口與排水口延伸至過濾段的管口外。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述直回式過濾芯外側(cè)壁上均勻開設(shè)有多個過濾孔，多個所述過濾孔均勻排布于進(jìn)水口與排水口之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述直回式過濾芯內(nèi)壁頂端設(shè)置有多個水霧噴頭，所述水霧噴頭通過水管連通進(jìn)水口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述管體內(nèi)壁位于過濾段與出流段交界處設(shè)置有密封擋板，所述密封擋板抵接于直回式過濾芯的頂端，且密封擋板上靠近中間位置處開設(shè)有多個通氣孔，所述通氣孔連通直回式過濾芯內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔的過濾裝置，其特征在于，所述套管接頭包括套環(huán)和鎖緊螺母，所述套環(huán)分別套設(shè)在進(jìn)流段、過濾段以及出流段的管口處，且套環(huán)上周向開設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊螺母螺紋連接于套環(huán)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣脫硫塔的過濾裝置，用于脫硫塔過濾含硫煙氣，包括Y型過濾器和直回式過濾芯，Y型過濾器由內(nèi)部中空且呈Y字形結(jié)構(gòu)的管體和套設(shè)于管體上套管接頭組成，管體內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)出的方向分為進(jìn)流段、過濾段及出流段，進(jìn)流段與出流段分別通過套管接頭連接于脫硫塔的煙氣排放管道上，且進(jìn)流段與過濾段的銜接處設(shè)置有用于引導(dǎo)煙氣流向的氣流導(dǎo)向組件；直回式過濾芯插接于過濾段內(nèi)，且其底部設(shè)置有用于清潔煙氣過濾后附著于內(nèi)壁上硫化物顆粒的清潔組件。通過設(shè)置直回式過濾芯進(jìn)行過濾煙氣，從而能夠有效地捕捉和分離煙氣中的硫化物顆粒，并使其產(chǎn)生的廢水和固化物單獨分離，便于回收運輸處理，不產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：梁文龍,伍志良,關(guān)浩寧,簡潤桐,韋修創(chuàng),賴建輝
受保護的技術(shù)使用者：佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2