本技術(shù)屬于金屬粉末加工，尤其涉及一種金屬粉末塊的揉碎混料烘干機。

背景技術(shù)：

1、金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

2、金屬單質(zhì)一般都是銀白色的,當金屬在一定條件下時,就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。粉末冶金的工藝可以分為金屬粉末制備、混合、成型和燒結(jié)四個主要步驟。其中，混合是將不同的粉末材料按一定的比例混合均勻，以保證最終制成的零件具有所需的化學(xué)成分和性能。在粉末冶金的過程中攪拌混合裝置是必不可少的設(shè)備之一。

3、現(xiàn)有技術(shù)的金屬粉末混料裝置的筒體內(nèi)的空腔為梭形的即兩端是錐形腔中間是圓柱腔，轉(zhuǎn)軸貫穿圓柱形腔與圓柱的軸線垂直。轉(zhuǎn)軸帶動筒體旋轉(zhuǎn)，混合的銅粉從筒體的一端下落滑移到另一端，實現(xiàn)了混合。但是現(xiàn)有的金屬粉混料時還存在著不便于對板結(jié)的金屬粉末塊進行揉碎，單純的混料時不具備干燥功能和與多種金屬粉末混料不夠充分的問題。

4、由鑒于此，發(fā)明一種金屬粉末塊的揉碎混料烘干機是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，以解決現(xiàn)有的金屬粉混料時不便于對板結(jié)的金屬粉末塊進行揉碎，單純的混料時不具備干燥功能和與多種金屬粉末混料不夠充分的問題。

2、一種金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，包括支撐底座板，減震座，揉碎箱，干燥箱，混合攪拌斗，控制箱，溫度顯示器和支撐柱，所述的減震座分別螺栓連接在支撐底座板的下部四角位置；所述的揉碎箱，干燥箱和混合攪拌斗從上到下依次螺栓連接設(shè)置；所述的控制箱螺栓連接在支撐柱的右側(cè)；所述的支撐柱分別螺栓連接在混合攪拌斗的下部四角位置；所述的溫度顯示器分別螺釘連接在干燥箱和混合攪拌斗的相交處并與干燥箱和混合攪拌斗的內(nèi)部相連通設(shè)置。

3、優(yōu)選的，所述的揉碎箱的上部鑲嵌有第一金屬粉末填料管和第二金屬粉末填料管并與其內(nèi)部相連通設(shè)置，所述的第一金屬粉末填料管位于第二金屬粉末填料管的左側(cè)；所述的揉碎箱的左側(cè)螺栓連接有揉碎電機。

4、優(yōu)選的，所述的揉碎電機的輸出端聯(lián)軸器連接有揉碎絞龍，所述的揉碎絞龍橫向設(shè)置在揉碎箱的內(nèi)部中間位置。

5、優(yōu)選的，所述的揉碎箱的內(nèi)部下側(cè)螺釘連接有第一層過濾網(wǎng)。

6、優(yōu)選的，所述的干燥箱的外部下側(cè)螺栓連接有加熱盤管，所述的干燥箱的右側(cè)下部螺栓連接有蒸汽導(dǎo)出接管。

7、優(yōu)選的，所述的干燥箱的內(nèi)部螺栓連接有下料導(dǎo)板，所述的干燥箱的內(nèi)側(cè)底部螺釘連接有第二層過濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選的，所述的混合攪拌斗的前部下側(cè)鉚接有出料斗，所述的混合攪拌斗的右側(cè)上部螺栓連接有吊桿，所述的吊桿的下部螺栓連接有混料電機。

9、優(yōu)選的，所述的混料電機的輸出端鍵連接有驅(qū)動輪，所述的驅(qū)動輪的外部套接有驅(qū)動皮帶，所述的出料斗的內(nèi)部還螺栓連接有減速電機，所述的減速電機的內(nèi)部活動鑲嵌有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端鍵連接有從動輪。

10、優(yōu)選的，所述的攪拌軸的外部上端螺栓連接有連接套管，所述的連接套管的外側(cè)分別焊接有混料桿，所述的混料桿的外側(cè)頂端螺釘連接有金屬粉末刮板，所述的攪拌軸的外部下側(cè)螺栓連接有攪拌桿，所述的攪拌桿呈“l(fā)”型設(shè)置，所述的攪拌桿設(shè)置有多個并呈對稱設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述的驅(qū)動皮帶套接在驅(qū)動輪和從動輪的外表面。

12、優(yōu)選的，所述的下料導(dǎo)板設(shè)置有多個并呈上下交錯狀設(shè)置。

13、優(yōu)選的，所述的第一金屬粉末填料管和第二金屬粉末填料管的頂端上部焊接有連接法蘭盤。

14、優(yōu)選的，所述的揉碎電機，加熱盤管和混料電機分別電性連接控制箱。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

16、該實用新型金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，能夠?qū)M入到揉碎箱利用揉碎電機，揉碎絞龍和第一層過濾網(wǎng)的作用進行揉碎，避免金屬粉末的辦結(jié)成塊，保證混合質(zhì)量和效率；合適的金屬粉末經(jīng)過和第一層過濾網(wǎng)進入到干燥箱內(nèi)，利用加熱盤管進行烘干，烘干的金屬粉末依次經(jīng)過下料導(dǎo)板進行滑落，在滑落過程中進一步的混合，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽導(dǎo)出接管排放，并在溫度顯示器的作用下對烘干溫度進行顯示保證烘干的質(zhì)量；在此過程中，經(jīng)過烘干的粉末經(jīng)過第二層過濾網(wǎng)進入到混合攪拌斗內(nèi)；利用混料電機，驅(qū)動輪和驅(qū)動皮帶，帶動攪拌軸，混料桿，金屬粉末刮板和攪拌桿進行選擇對烘干完成的金屬粉末進行充分的攪拌，在金屬粉末刮板的作用下避免了金屬粉末粘連在混合攪拌斗的內(nèi)壁上。

17、總之，該實用新型金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，能夠?qū)Π褰Y(jié)的金屬粉末塊進行揉碎混合，同時具備干燥功能保證了金屬粉末的混合質(zhì)量，提高了混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，該金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，包括支撐底座板（1），減震座（2），揉碎箱（3），干燥箱（4），混合攪拌斗（5），控制箱（6），溫度顯示器（7）和支撐柱（8），所述的減震座（2）分別螺栓連接在支撐底座板（1）的下部四角位置；所述的揉碎箱（3），干燥箱（4）和混合攪拌斗（5）從上到下依次螺栓連接設(shè)置；所述的控制箱（6）螺栓連接在支撐柱（8）的右側(cè)；所述的支撐柱（8）分別螺栓連接在混合攪拌斗（5）的下部四角位置；所述的溫度顯示器（7）分別螺釘連接在干燥箱（4）和混合攪拌斗（5）的相交處并與干燥箱（4）和混合攪拌斗（5）的內(nèi)部相連通設(shè)置；所述的揉碎箱（3）的上部鑲嵌有第一金屬粉末填料管（31）和第二金屬粉末填料管（32）并與其內(nèi)部相連通設(shè)置，所述的第一金屬粉末填料管（31）位于第二金屬粉末填料管（32）的左側(cè)；所述的揉碎箱（3）的左側(cè)螺栓連接有揉碎電機（33）。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的揉碎電機（33）的輸出端聯(lián)軸器連接有揉碎絞龍（331），所述的揉碎絞龍（331）橫向設(shè)置在揉碎箱（3）的內(nèi)部中間位置。

3.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的干燥箱（4）的外部下側(cè)螺栓連接有加熱盤管（41），所述的干燥箱（4）的右側(cè)下部螺栓連接有蒸汽導(dǎo)出接管（42）。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的干燥箱（4）的內(nèi)部螺栓連接有下料導(dǎo)板（43），所述的干燥箱（4）的內(nèi)側(cè)底部螺釘連接有第二層過濾網(wǎng)（44）。

5.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的混合攪拌斗（5）的前部下側(cè)鉚接有出料斗（51），所述的混合攪拌斗（5）的右側(cè)上部螺栓連接有吊桿（52），所述的吊桿（52）的下部螺栓連接有混料電機（521）。

6.如權(quán)利要求5所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的混料電機（521）的輸出端鍵連接有驅(qū)動輪（522），所述的驅(qū)動輪（522）的外部套接有驅(qū)動皮帶（523），所述的出料斗（51）的內(nèi)部還螺栓連接有減速電機（54），所述的減速電機（54）的內(nèi)部活動鑲嵌有攪拌軸（53），所述的攪拌軸（53）的下端鍵連接有從動輪（531）。

7.如權(quán)利要求6所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的攪拌軸（53）的外部上端螺栓連接有連接套管（532），所述的連接套管（532）的外側(cè)分別焊接有混料桿（5321），所述的混料桿（5321）的外側(cè)頂端螺釘連接有金屬粉末刮板（5322），所述的攪拌軸（53）的外部下側(cè)螺栓連接有攪拌桿（533），所述的攪拌桿（533）呈“l(fā)”型設(shè)置，所述的攪拌桿（533）設(shè)置有多個并呈對稱設(shè)置。

8.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的第一金屬粉末填料管（31）和第二金屬粉末填料管（32）的頂端上部焊接有連接法蘭盤。

9.如權(quán)利要求4所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的下料導(dǎo)板（43）設(shè)置有多個并呈上下交錯狀設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1所述的金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，其特征在于，所述的揉碎箱（3）的內(nèi)部下側(cè)螺釘連接有第一層過濾網(wǎng)（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬粉末塊的揉碎混料烘干機，包括支撐底座板，減震座，揉碎箱，干燥箱，混合攪拌斗，控制箱，溫度顯示器和支撐柱，所述的減震座分別螺栓連接在支撐底座板的下部四角位置；所述的揉碎箱，干燥箱和混合攪拌斗從上到下依次螺栓連接設(shè)置；所述的控制箱螺栓連接在支撐柱的右側(cè)；所述的支撐柱分別螺栓連接在混合攪拌斗的下部四角位置；所述的溫度顯示器分別螺釘連接在干燥箱和混合攪拌斗的相交處并與干燥箱和混合攪拌斗的內(nèi)部相連通設(shè)置。本技術(shù)能夠?qū)Π褰Y(jié)的金屬粉末塊進行揉碎混合，同時具備干燥功能保證了金屬粉末的混合質(zhì)量，提高了混合效率。

技術(shù)研發(fā)人員：倪長鵬,馬嘉冀,單智慧
受保護的技術(shù)使用者：大慶恒通電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/30