本技術(shù)涉及鋁酸鈉加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種鋁酸鈉加工用研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁酸鈉，又名偏鋁酸鈉，為白色顆粒，易吸濕，極易溶于水，不溶于乙醇，水溶液呈強(qiáng)堿性。制取偏鋁酸鈉可使用燒結(jié)法，具體步驟為：將鋁土礦、蘇打灰和石灰石精細(xì)混合，在高溫下燒結(jié)，用水浸出熟料，浸出后的鋁酸鈉溶液進(jìn)行硅去除，得到精制的鋁酸鈉溶液，蒸發(fā)至干，即獲得鋁酸鈉成品。

2、鋁酸鈉加工時(shí)需要將鋁土礦、蘇打灰和石灰石精細(xì)混合，因此需要對(duì)三種原料進(jìn)行研磨處理，常見的鋁酸鈉加工用研磨裝置在使用時(shí)，為了提高研磨效率，防止因原料顆粒較大而導(dǎo)致研磨下料的堵塞，一般會(huì)使用粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行粉碎處理，原料粉碎過程中無法進(jìn)入研磨裝置，只能在粉碎之后才能下料，這就導(dǎo)致原料的粉碎和研磨存在時(shí)間間隔，因而會(huì)影響原料研磨的效率，進(jìn)而影響鋁酸鈉的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，通過供料組件向輸料管的內(nèi)部源源不斷的送料，原料沿輸料管導(dǎo)入罩斗的內(nèi)部，操控第一電機(jī)牽引刀片旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)進(jìn)入罩斗與粉碎盒之間的原料進(jìn)行粉碎處理，粉碎過程中的原料可以沿著罩斗與粉碎盒之間的間隙排出，下滑到研磨組件中進(jìn)行研磨，保障原料供給、粉碎和研磨的同步。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，包括中轉(zhuǎn)筒，所述中轉(zhuǎn)筒的外壁固定有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的底部設(shè)置有研磨組件，所述第二支撐板的頂部設(shè)置有供料組件，所述研磨組件用于原料的研磨，所述供料組件用于原料的供給，所述供料組件的底部設(shè)置有輸料管，所述輸料管底端的外部固定套接有罩斗，所述中轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定有兩固定桿，兩所述固定桿之間固定有載塊，所述載塊上設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有托板，所述托板上設(shè)置有第一電機(jī)和粉碎盒，所述粉碎盒位于罩斗的正下方，所述第一電機(jī)的輸出軸端固定有刀片，所述刀片位于粉碎盒的內(nèi)部。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸料管的外部固定套接有固定板，所述固定板固定安裝在中轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述載塊為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述供料組件包括儲(chǔ)料筒，所述儲(chǔ)料筒固定安裝在第二支撐板上，所述儲(chǔ)料筒的底部與輸料管的頂端相連通，所述儲(chǔ)料筒的頂部固定有載板。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述載板的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的底端固定有第一螺旋絞龍，所述第一螺旋絞龍的底部延伸至輸料管的內(nèi)部，所述載板的頂部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第一傳動(dòng)桿通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨組件包括底座和下料管，所述底座固定安裝在第一支撐板上，所述下料管的頂端與中轉(zhuǎn)筒的底部相連通，所述下料管的底端固定連通有研磨罩。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸端固定有第二傳動(dòng)桿，所述第二傳動(dòng)桿的頂端固定有研磨塊，所述研磨塊位于研磨罩的內(nèi)側(cè)，且研磨塊的頂部固定有第二螺旋絞龍，所述下料管套接在第二螺旋絞龍的外部。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二傳動(dòng)桿的外部滑動(dòng)套接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于研磨塊的下方，且導(dǎo)流板固定安裝在底座上。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、1、本實(shí)用新型通過供料組件向輸料管的內(nèi)部源源不斷的送料，原料沿輸料管導(dǎo)入罩斗的內(nèi)部，操控第一電機(jī)牽引刀片旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)進(jìn)入罩斗與粉碎盒之間的原料進(jìn)行粉碎處理，粉碎過程中的原料可以沿著罩斗與粉碎盒之間的間隙排出，下滑到研磨組件中進(jìn)行研磨，保障原料供給、粉碎和研磨的同步，提高了鋁酸鈉加工過程中原料的研磨效率。

12、2、本實(shí)用新型通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨塊和第二螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)，使得第二螺旋絞龍將粉碎后的原料更好的導(dǎo)入研磨罩與研磨塊之間，借由兩者完成研磨處理，導(dǎo)流板的使用便于研磨后原料的收集。

技術(shù)特征：

1.一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，包括中轉(zhuǎn)筒(1)，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)筒(1)的外壁固定有第一支撐板(2)和第二支撐板(3)，所述第一支撐板(2)的底部設(shè)置有研磨組件，所述第二支撐板(3)的頂部設(shè)置有供料組件，所述研磨組件用于原料的研磨，所述供料組件用于原料的供給，所述供料組件的底部設(shè)置有輸料管(5)，所述輸料管(5)底端的外部固定套接有罩斗(6)，所述中轉(zhuǎn)筒(1)的內(nèi)壁固定有兩固定桿(7)，兩所述固定桿(7)之間固定有載塊(8)，所述載塊(8)上設(shè)置有電動(dòng)推桿(9)，所述電動(dòng)推桿(9)的輸出端固定安裝有托板(10)，所述托板(10)上設(shè)置有第一電機(jī)(11)和粉碎盒(12)，所述粉碎盒(12)位于罩斗(6)的正下方，所述第一電機(jī)(11)的輸出軸端固定有刀片(13)，所述刀片(13)位于粉碎盒(12)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述輸料管(5)的外部固定套接有固定板(4)，所述固定板(4)固定安裝在中轉(zhuǎn)筒(1)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述載塊(8)為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述供料組件包括儲(chǔ)料筒(14)，所述儲(chǔ)料筒(14)固定安裝在第二支撐板(3)上，所述儲(chǔ)料筒(14)的底部與輸料管(5)的頂端相連通，所述儲(chǔ)料筒(14)的頂部固定有載板(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述載板(15)的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)桿(16)，所述第一傳動(dòng)桿(16)的底端固定有第一螺旋絞龍(17)，所述第一螺旋絞龍(17)的底部延伸至輸料管(5)的內(nèi)部，所述載板(15)的頂部設(shè)置有第二電機(jī)(18)，所述第一傳動(dòng)桿(16)通過第二電機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述研磨組件包括底座(19)和下料管(20)，所述底座(19)固定安裝在第一支撐板(2)上，所述下料管(20)的頂端與中轉(zhuǎn)筒(1)的底部相連通，所述下料管(20)的底端固定連通有研磨罩(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述底座(19)內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置有第三電機(jī)(22)，所述第三電機(jī)(22)的輸出軸端固定有第二傳動(dòng)桿(23)，所述第二傳動(dòng)桿(23)的頂端固定有研磨塊(24)，所述研磨塊(24)位于研磨罩(21)的內(nèi)側(cè)，且研磨塊(24)的頂部固定有第二螺旋絞龍(25)，所述下料管(20)套接在第二螺旋絞龍(25)的外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，其特征在于：所述第二傳動(dòng)桿(23)的外部滑動(dòng)套接有導(dǎo)流板(26)，所述導(dǎo)流板(26)位于研磨塊(24)的下方，且導(dǎo)流板(26)固定安裝在底座(19)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁酸鈉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁酸鈉加工用研磨裝置，包括中轉(zhuǎn)筒，中轉(zhuǎn)筒的外壁固定有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板的底部設(shè)置有研磨組件，第二支撐板的頂部設(shè)置有供料組件，研磨組件用于原料的研磨，供料組件用于原料的供給，供料組件的底部設(shè)置有輸料管，輸料管底端的外部固定套接有罩斗，中轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定有兩固定桿。通過供料組件向輸料管的內(nèi)部源源不斷的送料，原料沿輸料管導(dǎo)入罩斗的內(nèi)部，操控第一電機(jī)牽引刀片旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)進(jìn)入罩斗與粉碎盒之間的原料進(jìn)行粉碎處理，粉碎過程中的原料可以沿著罩斗與粉碎盒之間的間隙排出，下滑到研磨組件中進(jìn)行研磨，保障原料供給、粉碎和研磨的同步。

技術(shù)研發(fā)人員：韓超,安剛平,王安元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博同潔化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26