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粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備的制作方法

文檔序號:40599571發(fā)布日期:2025-01-07 20:40閱讀:3來源:國知局
粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及中藥生產(chǎn)加工,具體是粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備。


背景技術(shù):

1、中藥材在制藥過程中,常常需要進行預前處理,例如切片或者是粉碎等,以保證后續(xù)處理過程中藥物有效成分的溶出。

2、現(xiàn)有專利公告號為cn?219723000?u的專利中記載的一種中藥材粉碎裝置,其中記載的裝置包括機體,機體的頂部安裝有頂架,頂架的頂部安裝有安裝架,安裝架的內(nèi)側(cè)有存料桶,存料桶底部連通有進料斗,進料斗底部設(shè)有兩組破碎輥,將中藥材通過進料口放置進存料桶,存料桶中的藥材通過底部的出料口落到進料斗中,進料斗呈漏斗狀,藥材進入進料斗后,流向兩組破碎輥中間,使得所有藥材都從兩組破碎輥之間穿過,從而進行粉碎,保證藥材粉碎程度均勻,但該裝置中進料斗內(nèi)的中藥材容易集中下料,從而堵塞進料斗,使得下料困難,影響中藥材的粉碎質(zhì)量,減弱了裝置的實用性和便捷性,降低了裝置的粉碎工作效率。

3、基于此,現(xiàn)在提供粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,可以消除現(xiàn)有裝置存在的弊端。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,以解決背景技術(shù)中進料斗內(nèi)的中藥材容易集中下料,從而堵塞進料斗,使得下料困難,影響中藥材的粉碎質(zhì)量,減弱了裝置的實用性和便捷性,降低了裝置的粉碎工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

3、粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,包括破碎箱,所述破碎箱頂部連通有進料斗,所述破碎箱內(nèi)部固定設(shè)有隔板,所述隔板上方設(shè)有分料腔,所述隔板下方設(shè)有破碎腔,所述破碎腔位置的所述破碎箱側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有兩組破碎輥,還包括分料機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu),所述分料腔內(nèi)設(shè)有用于對中藥材進行分料的分料機構(gòu),所述破碎箱側(cè)壁設(shè)有便于驅(qū)動所述破碎輥對中藥材進行破碎的驅(qū)動機構(gòu)。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還提供以下可選技術(shù)方案:

5、在一種可選方案中:所述破碎箱側(cè)壁設(shè)有觀察窗。

6、在一種可選方案中:所述分料機構(gòu)包括電機、攪拌桿、攪拌葉片、分料口、分料管,所述破碎箱頂部固定設(shè)有電機,所述破碎箱內(nèi)頂壁通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌桿,所述電機輸出端與所述攪拌桿頂部固定連接,所述攪拌桿桿身上設(shè)有多個攪拌葉片,所述隔板頂部開設(shè)有多個分料口,所述分料口底部連通有分料管,所述分料管位于兩組所述破碎輥中間位置的上方。

7、在一種可選方案中:所述驅(qū)動機構(gòu)包括側(cè)板、驅(qū)動電機、連接桿、同步帶輪、同步帶,所述破碎箱側(cè)壁固定設(shè)有側(cè)板,所述側(cè)板側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有連接桿,所述連接桿端部分別與兩組所述破碎輥端部固定連接,所述連接桿桿身上均固定設(shè)有同步帶輪,所述同步帶輪通過同步帶同步連接,所述側(cè)板側(cè)壁固定設(shè)有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機輸出端與其中一個所述連接桿端部固定連接。

8、在一種可選方案中:所述破碎腔底端的所述破碎箱側(cè)壁開設(shè)有出料口,所述出料口位置的所述破碎箱內(nèi)壁固定設(shè)有斜板,所述斜板上設(shè)有方便對破碎后的中藥材進行快速出料的出料機構(gòu)。

9、在一種可選方案中:所述出料口位置的所述破碎箱側(cè)壁合頁連接有活動門。

10、在一種可選方案中:所述出料機構(gòu)包括電動推桿、刮板,所述破碎箱內(nèi)壁固定設(shè)有電動推桿,所述電動推桿輸出端固定設(shè)有刮板,所述刮板底部與所述斜板表面相接觸。

11、在一種可選方案中:所述刮板表面設(shè)有耐磨層。

12、相較于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果如下:

13、1、本實用新型通過設(shè)置分料機構(gòu),達到了便于分散下料的效果,利用電機帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)動,進而帶動攪拌葉片進行轉(zhuǎn)動,對分料腔內(nèi)的中藥材進行攪拌,避免中藥材發(fā)生堵塞,使得下料更加順暢,再通過分料口和分料管,使得中藥材分散掉落至兩組破碎輥的中間位置,使得所有中藥材均能從兩組破碎輥之間穿過,從而進行破碎操作,使得中藥材的粉碎程度更均勻,提高中藥材的粉碎質(zhì)量,增強了設(shè)備的實用性和便捷性。

14、2、本實用新型通過設(shè)置出料機構(gòu),達到了快速出料的效果,利用電動推桿帶動刮板移動,再通過刮板將斜板表面上的中藥材推出破碎箱,便于快速出料,提高設(shè)備的工作效率。



技術(shù)特征:

1.粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,包括破碎箱(100),所述破碎箱(100)頂部連通有進料斗(102),所述破碎箱(100)內(nèi)部固定設(shè)有隔板(107),所述隔板(107)上方設(shè)有分料腔(106),所述隔板(107)下方設(shè)有破碎腔(108),所述破碎腔(108)位置的所述破碎箱(100)側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有兩組破碎輥(304),其特征在于,還包括分料機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu),所述分料腔(106)內(nèi)設(shè)有用于對中藥材進行分料的分料機構(gòu),所述破碎箱(100)側(cè)壁設(shè)有便于驅(qū)動所述破碎輥(304)對中藥材進行破碎的驅(qū)動機構(gòu);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,其特征在于,所述破碎箱(100)側(cè)壁設(shè)有觀察窗(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動機構(gòu)包括側(cè)板(104)、驅(qū)動電機(300)、連接桿(301)、同步帶輪(302)、同步帶(303),所述破碎箱(100)側(cè)壁固定設(shè)有側(cè)板(104),所述側(cè)板(104)側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有連接桿(301),所述連接桿(301)端部分別與兩組所述破碎輥(304)端部固定連接,所述連接桿(301)桿身上均固定設(shè)有同步帶輪(302),所述同步帶輪(302)通過同步帶(303)同步連接,所述側(cè)板(104)側(cè)壁固定設(shè)有驅(qū)動電機(300),所述驅(qū)動電機(300)輸出端與其中一個所述連接桿(301)端部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,其特征在于,所述破碎腔(108)底端的所述破碎箱(100)側(cè)壁開設(shè)有出料口(105),所述出料口(105)位置的所述破碎箱(100)內(nèi)壁固定設(shè)有斜板(400),所述斜板(400)上設(shè)有方便對破碎后的中藥材進行快速出料的出料機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,其特征在于,所述出料口(105)位置的所述破碎箱(100)側(cè)壁合頁連接有活動門(103)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,其特征在于,所述出料機構(gòu)包括電動推桿(401)、刮板(402),所述破碎箱(100)內(nèi)壁固定設(shè)有電動推桿(401),所述電動推桿(401)輸出端固定設(shè)有刮板(402),所述刮板(402)底部與所述斜板(400)表面相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,其特征在于,所述刮板(402)表面設(shè)有耐磨層。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了粉碎均勻的中藥材破碎設(shè)備,涉及中藥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,該設(shè)備包括破碎箱,破碎箱頂部連通有進料斗,破碎箱內(nèi)部固定設(shè)有隔板,隔板上方設(shè)有分料腔,隔板下方設(shè)有破碎腔,破碎腔位置的破碎箱側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)有兩組破碎輥,還包括分料機構(gòu),分料腔內(nèi)設(shè)有用于對中藥材進行分料的分料機構(gòu),本技術(shù)中通過設(shè)置分料機構(gòu),達到了便于分散下料的效果,利用電機帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)動,進而帶動攪拌葉片進行轉(zhuǎn)動,對分料腔內(nèi)的中藥材進行攪拌,避免中藥材發(fā)生堵塞,再通過分料口和分料管,使得中藥材分散掉落至兩組破碎輥的中間位置,使得所有中藥材均能從兩組破碎輥之間穿過,使得中藥材的粉碎程度更均勻,提高中藥材的粉碎質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:黎文可,蘇禮,蘇琛,吳露平
受保護的技術(shù)使用者:長沙湘柏瑞生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240430
技術(shù)公布日:2025/1/6
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