本技術(shù)涉及化工制備，特別涉及一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的熊去氧膽酸制備用成鹽裝置在進行熊去氧膽酸鹽的制備時，熊去氧膽酸鹽的制備時長較長，裝置的反應(yīng)制備速率不高，裝置的效率不高，不利于熊去氧膽酸鹽的快速生產(chǎn)；裝置對熊去氧膽酸鹽的處理工序不足，流程不完善，不利于熊去氧膽酸鹽的收集，裝置的使用便捷性不足。中國專利公開了一種“熊去氧膽酸成鹽濃縮罐”，其申請?zhí)枮椤癱n201920477290.7”，其包括罐體，罐體一側(cè)設(shè)有進料管，罐體內(nèi)壁設(shè)有加熱環(huán)，加熱環(huán)頂部設(shè)有高壓濃縮機構(gòu)；高壓濃縮機構(gòu)包括初級過濾網(wǎng)，初級過濾網(wǎng)頂部設(shè)有導(dǎo)流殼，導(dǎo)流殼橫截面形狀設(shè)置為漏斗形，導(dǎo)流殼頂部設(shè)有冷卻殼，冷卻殼內(nèi)部設(shè)有冷凝腔，冷凝腔內(nèi)部設(shè)有冷凝管，冷凝管貫穿罐體且延伸至外部。本實用新型通過設(shè)置高壓濃縮機構(gòu)，物料在濃縮箱內(nèi)部汽化后在壓力的作用下通過反滲透過濾膜進行分子級過濾，過濾出的水汽通過出氣管排出，出液管對凝縮的物料進行輸送，有效的提升了濃縮的質(zhì)量，保證了濃縮物料的合格率，提升了濃縮效果。但裝置的制備速率有限，反應(yīng)時長較長，不利于快速生產(chǎn)；裝置的處理工序和流程不完善，不利于熊去氧膽酸鹽的收集。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，通過安裝架、限位環(huán)、液壓機、液壓桿、加壓板、加壓室、加壓管和反應(yīng)釜形成加壓機構(gòu)，液壓機通過液壓桿上壓加壓板以壓縮加壓室，加壓室通過加壓管對反應(yīng)釜進行加壓以提高反應(yīng)速率，有利于熊去氧膽酸鹽的快速制備，裝置的制備效率得到提升；通過過濾器、導(dǎo)管、液體泵、干燥箱和收集盒的組合形成反應(yīng)后處理機構(gòu)，可快速對熊去氧膽酸鹽進行過濾、干燥、結(jié)晶和收集，裝置的功能性得到增強。

2、本實用新型還提供具有上述一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，包括：基板，所述基板的上端固定連接有過濾器和安裝架，所述過濾器的上端固定連接有反應(yīng)釜，所述安裝架內(nèi)固定連接有加熱器，所述加熱器通過導(dǎo)熱管與反應(yīng)釜固定連接，所述安裝架的上端固定連接有限位環(huán)；液壓機，所述液壓機的下端與限位環(huán)套接，所述液壓機的上端固定連接有加壓室，所述液壓機的上端通過液壓桿固定連接有加壓板，所述加壓板位于加壓室的內(nèi)部，所述加壓室的上端通過加壓管與反應(yīng)釜的上端固定連接。

3、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的下端固定連接有滾輪，提高裝置的靈活性。所述滾輪位于基板下端的四個拐角處，使裝置平穩(wěn)。

4、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的上端固定連接有熊去氧膽酸罐、氫氧化鈉罐和乙醇罐，有利于原料的快速提供。所述熊去氧膽酸罐上端設(shè)置有第一加料斗，有利于原料的快速補充。所述氫氧化鈉罐的上端設(shè)置有第二加料斗，有利于原料的快速補充。所述乙醇罐的上端設(shè)置有第三加料斗，有利于原料的快速補充。

5、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的上端固定連接有第一液體泵，提高原料輸送的便捷性。所述第一液體泵的輸入端通過第一導(dǎo)管與熊去氧膽酸罐固定連接，方便原料的輸送。所述第一液體泵的輸出端通過第二導(dǎo)管與反應(yīng)釜固定連接，方便原料的輸送。

6、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的上端固定連接有第二液體泵，提高原料輸送的便捷性。所述第二液體泵的輸入端通過第三導(dǎo)管與氫氧化鈉罐固定連接，方便原料的輸送。所述第二液體泵的輸出端通過第四導(dǎo)管與反應(yīng)釜固定連接，方便原料的輸送。

7、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的上端固定連接有第三液體泵，提高原料輸送的便捷性。所述第三液體泵的輸入端通過第五導(dǎo)管與乙醇罐固定連接，方便原料的輸送。所述第三液體泵的輸出端通過第六導(dǎo)管與反應(yīng)釜固定連接，方便原料的輸送。

8、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的上端固定連接有干燥箱，有利于熊去氧膽酸鹽的快速結(jié)晶和干燥，所述干燥箱內(nèi)滑動連接有收集盒，提高收集的便捷性。

9、根據(jù)本實用新型所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，所述基板的上端固定連接有第四液體泵，提高生成物輸送的便捷性。所述第四液體泵的輸入端通過第七導(dǎo)管與過濾器固定連接，方便生成物的輸送。所述第四液體泵的輸出端通過第八導(dǎo)管與干燥箱固定連接，方便生成物的輸送。

10、有益效果

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，通過安裝架、限位環(huán)、液壓機、液壓桿、加壓板、加壓室、加壓管和反應(yīng)釜形成加壓機構(gòu)，液壓機通過液壓桿上壓加壓板以壓縮加壓室，加壓室通過加壓管對反應(yīng)釜進行加壓以提高反應(yīng)速率，有利于熊去氧膽酸鹽的快速制備，裝置的制備效率得到提升；

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，通過過濾器、導(dǎo)管、液體泵、干燥箱和收集盒的組合形成反應(yīng)后處理機構(gòu)，可快速對熊去氧膽酸鹽進行過濾、干燥、結(jié)晶和收集，裝置的功能性得到增強。

技術(shù)特征：

1.一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的上端固定連接有過濾器(29)和安裝架(19)，所述過濾器(29)的上端固定連接有反應(yīng)釜(25)，所述安裝架(19)內(nèi)固定連接有加熱器(20)，所述加熱器(20)通過導(dǎo)熱管(22)與反應(yīng)釜(25)固定連接，所述安裝架(19)的上端固定連接有限位環(huán)(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的下端固定連接有滾輪(3)，所述滾輪(3)位于基板(1)下端的四個拐角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定連接有熊去氧膽酸罐(9)、氫氧化鈉罐(7)和乙醇罐(5)，所述熊去氧膽酸罐(9)上端設(shè)置有第一加料斗(10)，所述氫氧化鈉罐(7)的上端設(shè)置有第二加料斗(8)，所述乙醇罐(5)的上端設(shè)置有第三加料斗(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定連接有第一液體泵(30)，所述第一液體泵(30)的輸入端通過第一導(dǎo)管(4)與熊去氧膽酸罐(9)固定連接，所述第一液體泵(30)的輸出端通過第二導(dǎo)管(13)與反應(yīng)釜(25)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定連接有第二液體泵(31)，所述第二液體泵(31)的輸入端通過第三導(dǎo)管(33)與氫氧化鈉罐(7)固定連接，所述第二液體泵(31)的輸出端通過第四導(dǎo)管(12)與反應(yīng)釜(25)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定連接有第三液體泵(32)，所述第三液體泵(32)的輸入端通過第五導(dǎo)管(2)與乙醇罐(5)固定連接，所述第三液體泵(32)的輸出端通過第六導(dǎo)管(11)與反應(yīng)釜(25)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定連接有干燥箱(23)，所述干燥箱(23)內(nèi)滑動連接有收集盒(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定連接有第四液體泵(27)，所述第四液體泵(27)的輸入端通過第七導(dǎo)管(28)與過濾器(29)固定連接，所述第四液體泵(27)的輸出端通過第八導(dǎo)管(26)與干燥箱(23)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熊去氧膽酸制備用成鹽裝置，其包括：基板，基板的上端固定連接有過濾器和安裝架，過濾器的上端固定連接有反應(yīng)釜，安裝架內(nèi)固定連接有加熱器，加熱器通過導(dǎo)熱管與反應(yīng)釜固定連接，安裝架的上端固定連接有限位環(huán)。通過安裝架、限位環(huán)、液壓機、液壓桿、加壓板、加壓室、加壓管和反應(yīng)釜形成加壓機構(gòu)，液壓機通過液壓桿上壓加壓板以壓縮加壓室，加壓室通過加壓管對反應(yīng)釜進行加壓以提高反應(yīng)速率，有利于熊去氧膽酸鹽的快速制備，裝置的制備效率得到提升；通過過濾器、導(dǎo)管、液體泵、干燥箱和收集盒的組合形成反應(yīng)后處理機構(gòu)，可快速對熊去氧膽酸鹽進行過濾、干燥、結(jié)晶和收集，裝置的功能性得到增強。

技術(shù)研發(fā)人員：高延軍,高雪,張蕾
受保護的技術(shù)使用者：瑞康達（山東）生物醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30