本技術(shù)涉及螺栓生產(chǎn)加工，尤其涉及螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝。

背景技術(shù)：

1、螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。?這種連接形式稱螺栓連接?，F(xiàn)有的很多零部件都使用螺栓進行連接，對螺栓的需求量較大，因此會進行大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中需要對螺栓進行涂油處理，增強螺栓的抗腐蝕性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，手動對螺栓表面進行涂油時，效率較低，不能脫離人工，不能適用于大批量的螺栓生產(chǎn)工作；且對螺栓表面進行涂油后，由于螺栓表面的油沒干，手動卸料會在手部沾染油漬，同時卸料時螺栓上的油漬會滴落或濺出，造成設(shè)備、地面污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在手工涂油效率低，手動卸料易沾染油漬，油漬滴落污染設(shè)備、地面的問題，而提出的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：包括：支撐機構(gòu)、固定機構(gòu)和涂抹機構(gòu)；所述涂抹機構(gòu)包括第一滑塊，所述第一滑塊的內(nèi)部貫穿插設(shè)第一螺桿，所述第一滑塊的一側(cè)固定安裝一組第四伸縮桿，一組所述第四伸縮桿的伸縮端均固定連接轉(zhuǎn)動底座，所述轉(zhuǎn)動底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表壁固定套設(shè)涂抹輥，所述涂抹輥的頂部卡接蓋板，所述轉(zhuǎn)軸貫穿插設(shè)于蓋板的內(nèi)部，所述涂抹輥的外表壁固定安裝刷毛。

3、優(yōu)選的，所述固定機構(gòu)包括固定夾座，所述固定夾座的兩側(cè)均固定安裝第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的伸縮端固定安裝移動夾座，所述移動夾座與固定夾座相對設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述固定夾座的兩側(cè)均設(shè)置第三伸縮桿，一組所述第三伸縮桿的一端均固定連接第二滑塊，一組所述第二滑塊的內(nèi)部貫穿插設(shè)第二螺桿，一組所述第二滑塊之間固定安裝連接板。

5、優(yōu)選的，所述支撐機構(gòu)包括支撐底座，所述支撐底座的頂部固定安裝一組支柱，所述支撐底座的內(nèi)壁開設(shè)一組第一滑槽，一組所述支柱的內(nèi)部開設(shè)第二滑槽，所述支撐底座的底部內(nèi)壁固定安裝第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的伸縮端固定安裝托板。

6、優(yōu)選的，所述第二滑塊與第二滑槽滑動連接，一組所述支柱的一側(cè)均固定安裝第一電機，一組所述第一電機的輸出端分別與兩個第二螺桿的一端固定連接。

7、優(yōu)選的，一組所述第三伸縮桿的一側(cè)均固定安裝第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿插設(shè)于第三伸縮桿的內(nèi)部，所述第二電機的輸出端與固定夾座的一側(cè)固定連接，所述固定夾座與移動夾座之間設(shè)置一組螺栓本體。

8、優(yōu)選的，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述支撐底座的一側(cè)固定安裝第四電機，所述第四電機的輸出端與第一螺桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動底座的底部固定安裝第三電機，所述第三電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，通過調(diào)整第四伸縮桿的長度，將涂抹輥設(shè)置在螺栓本體的外表壁，將油倒入涂抹輥的內(nèi)部，設(shè)置蓋板與涂抹輥卡接，避免油漏出，利用第四電機帶動第一滑塊在第一滑槽的內(nèi)部滑動，調(diào)整涂抹輥的涂抹位置，利用第三電機帶動轉(zhuǎn)軸、刷毛轉(zhuǎn)動對螺栓本體進行抹油，提高了抹油的效率。

11、2、本實用新型中，利用第一電機帶動第二滑塊在第二滑槽的內(nèi)部滑動，便于調(diào)整螺栓本體的位置，調(diào)整第二伸縮桿的長度，松開對螺栓本體的夾持，將螺栓本體放在支撐底座的一側(cè)，自動收取螺栓本體。

技術(shù)特征：

1.螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于，包括：支撐機構(gòu)（1）、固定機構(gòu)（2）和涂抹機構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于：所述固定機構(gòu)（2）包括固定夾座（201），所述固定夾座（201）的兩側(cè)均固定安裝第二伸縮桿（202），所述第二伸縮桿（202）的伸縮端固定安裝移動夾座（203），所述移動夾座（203）與固定夾座（201）相對設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于：所述固定夾座（201）的兩側(cè)均設(shè)置第三伸縮桿（204），一組所述第三伸縮桿（204）的一端均固定連接第二滑塊（205），一組所述第二滑塊（205）的內(nèi)部貫穿插設(shè)第二螺桿（206），一組所述第二滑塊（205）之間固定安裝連接板（207）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于：所述支撐機構(gòu)（1）包括支撐底座（101），所述支撐底座（101）的頂部固定安裝一組支柱（102），所述支撐底座（101）的內(nèi)壁開設(shè)一組第一滑槽（103），一組所述支柱（102）的內(nèi)部開設(shè)第二滑槽（104），所述支撐底座（101）的底部內(nèi)壁固定安裝第一伸縮桿（105），所述第一伸縮桿（105）的伸縮端固定安裝托板（106）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于：所述第二滑塊（205）與第二滑槽（104）滑動連接，一組所述支柱（102）的一側(cè)均固定安裝第一電機（208），一組所述第一電機（208）的輸出端分別與兩個第二螺桿（206）的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于：一組所述第三伸縮桿（204）的一側(cè)均固定安裝第二電機（209），所述第二電機（209）的輸出端貫穿插設(shè)于第三伸縮桿（204）的內(nèi)部，所述第二電機（209）的輸出端與固定夾座（201）的一側(cè)固定連接，所述固定夾座（201）與移動夾座（203）之間設(shè)置一組螺栓本體（210）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，其特征在于：所述第一滑塊（301）與第一滑槽（103）滑動連接，所述支撐底座（101）的一側(cè)固定安裝第四電機（310），所述第四電機（310）的輸出端與第一螺桿（302）的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動底座（304）的底部固定安裝第三電機（309），所述第三電機（309）的輸出端與轉(zhuǎn)軸（305）的一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供螺栓涂油系統(tǒng)中的卸料工裝，涉及螺栓生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐機構(gòu)、固定機構(gòu)和涂抹機構(gòu)；所述涂抹機構(gòu)包括第一滑塊，所述第一滑塊的內(nèi)部貫穿插設(shè)第一螺桿，所述第一滑塊的一側(cè)固定安裝一組第四伸縮桿，一組所述第四伸縮桿的伸縮端均固定連接轉(zhuǎn)動底座，所述轉(zhuǎn)動底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表壁固定套設(shè)涂抹輥。本技術(shù)中，通過調(diào)整第四伸縮桿的長度，將涂抹輥設(shè)置在螺栓本體的外表壁，將油倒入涂抹輥的內(nèi)部，設(shè)置蓋板與涂抹輥卡接，避免油漏出，利用第四電機帶動第一滑塊在第一滑槽的內(nèi)部滑動，調(diào)整涂抹輥的涂抹位置，利用第三電機帶動轉(zhuǎn)軸、刷毛轉(zhuǎn)動對螺栓本體進行抹油，提高了抹油的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鋼
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新成標準件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2