本技術(shù)涉及一種化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，屬于化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理。

背景技術(shù)：

1、在化產(chǎn)脫硫工藝中，浮于再生塔頂部的硫泡沫，會利用位差自流入泡沫槽內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，硫泡沫經(jīng)泡沫槽內(nèi)攪拌器攪拌后，會由泡沫泵打至熔硫釜內(nèi)升溫熔硫，熔硫后的硫磺液體經(jīng)切片機(jī)冷卻結(jié)片，然后打包入庫。這種方式由于泡沫泵打入硫泡沫時(shí)會攜帶大量的脫硫液，從而會導(dǎo)致熔硫釜能耗較高，同時(shí)，大量脫硫液被熔硫釜加熱后返回系統(tǒng)，還需要設(shè)置對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，使能耗進(jìn)一步增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可有效降低能耗的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置。

2、本實(shí)用新型所述的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，包括板框壓濾機(jī)、導(dǎo)料斗和開放式熔硫釜，板框壓濾機(jī)的底部設(shè)有硫泥濾餅收集斗，硫泥濾餅收集斗的底部設(shè)有破碎箱，破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有破碎軸，破碎軸上固定連接有多個(gè)破碎齒，破碎軸的一端伸出破碎箱并聯(lián)接有破碎電機(jī)，破碎箱的底部設(shè)有硫泥碎料出口，硫泥碎料出口與導(dǎo)料斗的頂部連通，導(dǎo)料斗的底部與開放式熔硫釜的加料口上下對應(yīng)。

3、進(jìn)一步的，所述的破碎電機(jī)安裝在破碎箱的側(cè)壁外側(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)料斗的上方對應(yīng)安裝有加液口，加液口上設(shè)有加液電磁閥，加液口連接母液供給管道。

5、進(jìn)一步的，還包括有物料提升機(jī)，物料提升機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗和出料口，進(jìn)料斗與硫泥碎料出口對應(yīng)，出料口與導(dǎo)料斗對應(yīng)。

6、進(jìn)一步的，所述的硫泥碎料出口的底部設(shè)有第一法蘭，進(jìn)料斗的頂部設(shè)有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭之間通過螺栓進(jìn)行固定連接。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

8、本實(shí)用新型所述的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，通過板框壓濾機(jī)可預(yù)先將硫泡沫壓濾成濾餅，然后再將濾餅破碎后加入開放式熔硫釜內(nèi)，開放式熔硫釜中不會進(jìn)入大量的脫硫液，只需加入適量的母液即可，因此有效降低了開放式熔硫釜的能耗，同時(shí)，由于脫硫液是從板框壓濾機(jī)處返回系統(tǒng)，未受到開放式熔硫釜的加熱，因此無需額外設(shè)置冷卻系統(tǒng)，進(jìn)一步降低了能耗。

技術(shù)特征：

1.一種化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，其特征在于：包括板框壓濾機(jī)(1)、導(dǎo)料斗(8)和開放式熔硫釜(9)，板框壓濾機(jī)(1)的底部設(shè)有硫泥濾餅收集斗(2)，硫泥濾餅收集斗(2)的底部設(shè)有破碎箱(3)，破碎箱(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有破碎軸(4)，破碎軸(4)上固定連接有多個(gè)破碎齒(5)，破碎軸(4)的一端伸出破碎箱(3)并聯(lián)接有破碎電機(jī)(6)，破碎箱(3)的底部設(shè)有硫泥碎料出口(7)，硫泥碎料出口(7)與導(dǎo)料斗(8)的頂部連通，導(dǎo)料斗(8)的底部與開放式熔硫釜(9)的加料口上下對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，其特征在于：所述的破碎電機(jī)(6)安裝在破碎箱(3)的側(cè)壁外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)料斗(8)的上方對應(yīng)安裝有加液口(17)，加液口(17)上設(shè)有加液電磁閥(15)，加液口(17)連接母液供給管道(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，其特征在于：還包括有物料提升機(jī)(13)，物料提升機(jī)(13)上設(shè)有進(jìn)料斗(12)和出料口(14)，進(jìn)料斗(12)與硫泥碎料出口(7)對應(yīng)，出料口(14)與導(dǎo)料斗(8)對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，其特征在于：所述的硫泥碎料出口(7)的底部設(shè)有第一法蘭(10)，進(jìn)料斗(12)的頂部設(shè)有第二法蘭(11)，第一法蘭(10)與第二法蘭(11)之間通過螺栓進(jìn)行固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化產(chǎn)脫硫硫泡沫處理裝置，包括板框壓濾機(jī)、導(dǎo)料斗和開放式熔硫釜，板框壓濾機(jī)的底部設(shè)有硫泥濾餅收集斗，硫泥濾餅收集斗的底部設(shè)有破碎箱，破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有破碎軸，破碎軸上固定連接有多個(gè)破碎齒，破碎軸的一端伸出破碎箱并聯(lián)接有破碎電機(jī)，破碎箱的底部設(shè)有硫泥碎料出口，硫泥碎料出口與導(dǎo)料斗的頂部連通，導(dǎo)料斗的底部與開放式熔硫釜的加料口上下對應(yīng)。進(jìn)一步的，所述的破碎電機(jī)安裝在破碎箱的側(cè)壁外側(cè)。本技術(shù)開放式熔硫釜中不會進(jìn)入大量的脫硫液，只需加入適量的母液即可，因此有效降低了開放式熔硫釜的能耗，同時(shí)，無需額外設(shè)置冷卻系統(tǒng)，進(jìn)一步降低了能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：司傳煜,田翼虎,郗傳文,高蕓,高旋旋,王來發(fā),譚洪金,楊長磊,王紹武,李盡,王常格
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東恒信高科能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2