本技術(shù)涉及絮凝劑生產(chǎn)，尤其涉及一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置。

背景技術(shù)：

1、絮凝劑是一種用于水處理和污水處理的化學(xué)品，主要作用是促進(jìn)懸浮物和污染物之間的相互作用并縮小其顆粒大小，以便于其沉淀、過(guò)濾或分離，并使水體澄清，在原料準(zhǔn)備階段，需選用合適的絮凝劑原材料并進(jìn)行配比、混合。

2、例如公開(kāi)號(hào)為cn217140270u的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，包括支撐架和投料單元；投料單元：設(shè)置于混合罐內(nèi)弧壁的上端；其中：還包括plc控制器，plc控制器設(shè)置于支撐架的右端，電機(jī)的輸入端電連接plc控制器的輸出端，plc控制器的輸入端電連接外部電源，該絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，可以自動(dòng)進(jìn)行定量投料，使用方便，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，由于絮凝劑在制備過(guò)程中，需要對(duì)多種絮凝劑原材料進(jìn)行混合，導(dǎo)致不同的絮凝劑原材料在進(jìn)行配比時(shí)較為繁瑣，進(jìn)而增加在絮凝劑原材料配比的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有絮凝劑制備需要對(duì)多種絮凝劑原材料進(jìn)行混合，導(dǎo)致不同的絮凝劑原材料在進(jìn)行配比時(shí)較為繁瑣的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其目的在于：同時(shí)對(duì)多種絮凝劑原材料進(jìn)行配比。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其包括攪拌筒本體，所述攪拌筒本體的上側(cè)設(shè)有稱(chēng)重部件，所述攪拌筒本體的上側(cè)還設(shè)有排料部件。

4、所述稱(chēng)重部件包括固定連接在攪拌筒本體頂端的固定座，所述固定座的頂端與絲桿的底端相互卡接，所述絲桿的外壁螺紋連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母的外壁套設(shè)有套筒，所述絲桿的頂端與伺服電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)搭接在支架的頂端，所述支架的底端固定連接在攪拌筒本體的頂端，所述套筒的外壁通過(guò)鉸座鉸接有若干個(gè)連接板，所述連接板的另一側(cè)通過(guò)鉸座鉸接有托板，所述攪拌筒本體的頂端固定連接有若干個(gè)上料筒，所述托板的內(nèi)部卡接有壓力傳感器。

5、作為本實(shí)用新型所述絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述排料部件包括開(kāi)設(shè)在固定座頂端的若干個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別與導(dǎo)桿的兩端固定連接，對(duì)導(dǎo)塊進(jìn)行限位。

6、作為本實(shí)用新型所述絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊套設(shè)在導(dǎo)桿的外壁，所述導(dǎo)塊的頂端與托板的底端固定連接，對(duì)導(dǎo)塊進(jìn)行導(dǎo)向。

7、作為本實(shí)用新型所述絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料筒的外壁開(kāi)設(shè)有卡槽，所述上料筒呈圓柱形，所述托板滑動(dòng)連接在卡槽內(nèi)，且卡槽的形狀與托板的形狀相適配，對(duì)絮凝劑原材料進(jìn)行支撐。

8、作為本實(shí)用新型所述絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述攪拌筒本體的頂端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，若干個(gè)通孔分別與若干個(gè)上料筒相連通，排放絮凝劑原材料。

9、作為本實(shí)用新型所述絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料筒處于中間的部分設(shè)置有透明筒，所述透明筒的外壁設(shè)置有刻度線，對(duì)絮凝劑原材料的質(zhì)量進(jìn)行觀測(cè)。

10、作為本實(shí)用新型所述絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述攪拌筒本體的頂端設(shè)置有若干個(gè)警示燈，所述警示燈、壓力傳感器和伺服電機(jī)之間電信號(hào)連接，對(duì)絮凝劑原材料的質(zhì)量進(jìn)行警示。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、1.通過(guò)托板內(nèi)部的壓力傳感器對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，當(dāng)絲桿螺母向上移動(dòng)時(shí)，套在絲桿螺母外側(cè)的套筒將借助鉸座同時(shí)對(duì)若干個(gè)連接板向上拉動(dòng)，使得托板逐漸被連接板抽出上料筒，方便了同時(shí)對(duì)不同的絮凝劑原材料進(jìn)行上料，并根據(jù)不同壓力傳感器的預(yù)設(shè)值對(duì)絮凝劑原材料的上料比例進(jìn)行控制，進(jìn)而減少了對(duì)不同絮凝劑原材料上料所花費(fèi)的時(shí)間。

13、2.通過(guò)導(dǎo)桿對(duì)導(dǎo)塊進(jìn)行限位，使得托板下方的導(dǎo)塊將在固定座上方的導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，因上料筒的中間部分透明，使得上料筒內(nèi)部的狀態(tài)可隨時(shí)觀測(cè)，當(dāng)托板被抽出后，絮凝劑原材料將通過(guò)通孔排入攪拌筒本體內(nèi)部，最終借助攪拌筒本體進(jìn)行混合，方便了對(duì)托板進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，避免了托板再被抽出的過(guò)程中與上料筒出現(xiàn)錯(cuò)位，以保障托板可流暢的通過(guò)卡槽進(jìn)入上料通孔，而上料筒內(nèi)部的絮凝劑原材料將便于觀測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，包括攪拌筒本體（1），其特征在于：所述攪拌筒本體（1）的上側(cè)設(shè)有稱(chēng)重部件（2），所述攪拌筒本體（1）的上側(cè)還設(shè)有排料部件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其特征在于：所述排料部件（4）包括開(kāi)設(shè)在固定座（21）頂端的若干個(gè)導(dǎo)槽（41），所述導(dǎo)槽（41）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別與導(dǎo)桿（42）的兩端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其特征在于：所述導(dǎo)槽（41）內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊（43），所述導(dǎo)塊（43）套設(shè)在導(dǎo)桿（42）的外壁，所述導(dǎo)塊（43）的頂端與托板（28）的底端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其特征在于：所述上料筒（29）的外壁開(kāi)設(shè)有卡槽（44），所述上料筒（29）呈圓柱形，所述托板（28）滑動(dòng)連接在卡槽（44）內(nèi)，且卡槽（44）的形狀與托板（28）的形狀相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其特征在于：所述攪拌筒本體（1）的頂端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔（45），若干個(gè)通孔（45）分別與若干個(gè)上料筒（29）相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其特征在于：所述上料筒（29）處于中間的部分設(shè)置有透明筒（46），所述透明筒（46）的外壁設(shè)置有刻度線（47）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，其特征在于：所述攪拌筒本體（1）的頂端設(shè)置有若干個(gè)警示燈（48），所述警示燈（48）、壓力傳感器（3）和伺服電機(jī)（25）之間電信號(hào)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，涉及絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌筒本體，所述攪拌筒本體的上側(cè)設(shè)有稱(chēng)重部件，所述稱(chēng)重部件包括固定連接在攪拌筒本體頂端的固定座，所述固定座的頂端與絲桿的底端相互卡接。本技術(shù)提供的絮凝劑生產(chǎn)用自動(dòng)配比混合裝置，通過(guò)托板內(nèi)部的壓力傳感器對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，絲桿螺母向上移動(dòng)時(shí)，絲桿螺母外側(cè)的套筒將借助鉸座同時(shí)對(duì)若干個(gè)連接板向上拉動(dòng)，使得托板逐漸被連接板抽出上料筒，方便了同時(shí)對(duì)不同的絮凝劑原材料進(jìn)行上料，并根據(jù)不同壓力傳感器的預(yù)設(shè)值對(duì)絮凝劑原材料的上料比例進(jìn)行控制，進(jìn)而減少了對(duì)不同絮凝劑原材料上料所花費(fèi)的時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：胡興,胡成,董臘梅,楊九華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市必盛水處理劑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9