本技術(shù)屬于木質(zhì)素改性，具體涉及一種堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、木質(zhì)素作為一種自然界中的高分子材料，是僅次于纖維素的第二大可再生生物質(zhì)資源，木質(zhì)素分子具有剛性和復(fù)雜的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，改造困難，現(xiàn)有研究中為了改善木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)，提高其附加值，可以采用接枝共聚制備高分子改性的木質(zhì)素以提高了其與大分子的相容性，許多研究工作中通過化學(xué)、電化學(xué)、酶催化等方法，實現(xiàn)了木質(zhì)素與聚合物的接枝共聚反應(yīng)，合成了具有特定結(jié)構(gòu)和功能的木質(zhì)素接枝共聚物，在對木質(zhì)素進行接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)時，反應(yīng)設(shè)備通常采用攪拌器對木質(zhì)素粉和溶液進行攪拌，攪拌后加熱進行反應(yīng)，部分設(shè)備攪拌效果不佳且采用加熱器對溶液直接進行加熱，由于靠近加熱器的溶液溫度上升快，僅靠攪拌容易導(dǎo)致部分溶液過度加熱且整體加熱溫度不均，影響反應(yīng)進行且影響枝接產(chǎn)物得率和枝接率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置提高反應(yīng)時木質(zhì)素與溶液混合效果，提高加熱均勻性。

2、技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，包括罐體、與所述罐體連接的夾套以及設(shè)置在所述罐體上的攪拌組件，所述夾套內(nèi)設(shè)有換熱腔，所述夾套上設(shè)有與所述換熱腔連接的進口管和出口管，所述罐體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述罐體上設(shè)有與所述工作腔連通的進料管和出料管，所述攪拌組件包括攪拌電機、與所述攪拌電機連接的攪拌軸以及設(shè)置在所述攪拌軸上的刀具，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有分隔板，所述分隔板將所述工作腔分隔為第一工作空間和第二工作空間，所述第一工作空間通過第一通道與所述第二工作空間連通，所述刀具位于所述第一工作空間內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述罐體上還連接有剪切泵，所述剪切泵進口端通過第一管路與所述第二工作空間連通，所述剪切泵出口端通過第二管路與所述第一工作空間連通。

5、優(yōu)選的，所述第一工作空間內(nèi)設(shè)有與所述第二管路連接的噴頭。

6、優(yōu)選的，所述噴頭位置與所述進料管對應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述罐體包括斜坡部，所述斜坡部從所述第一工作空間向所述第二工作空間方向逐漸抬升。

8、優(yōu)選的，所述分隔板下端與所述斜坡部內(nèi)壁之間形成所述第一通道。

9、優(yōu)選的，所述出料管與所述斜坡部最低處連接。

10、優(yōu)選的，所述進料管內(nèi)設(shè)有一個以上的折板。

11、優(yōu)選的，所述刀具包括多個第一刀片和多個第二刀片。

12、優(yōu)選的，所述夾套底部連接有多個支撐腿。

13、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

14、1、設(shè)置罐體和夾套，夾套內(nèi)設(shè)置換熱腔，利用換熱腔對罐體內(nèi)溶液進行間接加熱，加熱均勻；

15、2、通過設(shè)置分隔板將罐體內(nèi)工作腔分隔為第一工作空間和第二工作空間，攪拌組件的刀具在較小的第一工作空間內(nèi)工作，刀具的攪拌和粉碎效果好，木質(zhì)素與溶液充分接觸；

16、3、設(shè)置剪切泵，使木質(zhì)素與溶液充分接觸，并且使溶液循環(huán)，提高反應(yīng)時溫度均勻性，反應(yīng)均勻，枝接率高。

技術(shù)特征：

1.一種堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，包括罐體(1)、與所述罐體(1)連接的夾套(2)以及設(shè)置在所述罐體(1)上的攪拌組件，所述夾套(2)內(nèi)設(shè)有換熱腔(22)，所述夾套(2)上設(shè)有與所述換熱腔(22)連接的進口管(21)和出口管(23)，所述罐體(1)內(nèi)設(shè)有工作腔，所述罐體(1)上設(shè)有與所述工作腔連通的進料管(11)和出料管(12)，所述攪拌組件包括攪拌電機(31)、與所述攪拌電機(31)連接的攪拌軸(32)以及設(shè)置在所述攪拌軸(32)上的刀具(33)，所述罐體(1)內(nèi)壁上設(shè)有分隔板(4)，所述分隔板(4)將所述工作腔分隔為第一工作空間(13)和第二工作空間(14)，所述第一工作空間(13)通過第一通道(15)與所述第二工作空間(14)連通，所述刀具(33)位于所述第一工作空間(13)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(1)上還連接有剪切泵(5)，所述剪切泵(5)進口端通過第一管路(51)與所述第二工作空間(14)連通，所述剪切泵(5)出口端通過第二管路(52)與所述第一工作空間(13)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一工作空間(13)內(nèi)設(shè)有與所述第二管路(52)連接的噴頭(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述噴頭(6)位置與所述進料管(11)對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(1)包括斜坡部(101)，所述斜坡部(101)從所述第一工作空間(13)向所述第二工作空間(14)方向逐漸抬升。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述分隔板(4)下端與所述斜坡部(101)內(nèi)壁之間形成所述第一通道(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述出料管(12)與所述斜坡部(101)最低處連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進料管(11)內(nèi)設(shè)有一個以上的折板(111)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述刀具(33)包括多個第一刀片(331)和多個第二刀片(332)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，其特征在于，所述夾套(2)底部連接有多個支撐腿(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種堿性木質(zhì)素接枝共聚化學(xué)改性反應(yīng)裝置，屬于木質(zhì)素改性技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括罐體、夾套以及攪拌組件，夾套內(nèi)設(shè)有換熱腔，夾套上設(shè)有進口管和出口管，罐體內(nèi)設(shè)有工作腔，罐體上設(shè)有進料管和出料管，攪拌組件包括攪拌電機、攪拌軸以及刀具，罐體內(nèi)壁上設(shè)有分隔板，分隔板將工作腔分隔為第一工作空間和第二工作空間，第一工作空間通過第一通道與第二工作空間連通，刀具位于第一工作空間內(nèi)。本技術(shù)利用換熱腔對罐體內(nèi)溶液進行間接加熱，加熱均勻；刀具的攪拌和粉碎效果好，木質(zhì)素與溶液充分接觸；設(shè)置剪切泵，使木質(zhì)素與溶液充分接觸，并且使溶液循環(huán)，提高反應(yīng)時溫度均勻性，反應(yīng)均勻，枝接率高。

技術(shù)研發(fā)人員：韓佳軒,艾健雄,張舒涵
受保護的技術(shù)使用者：南京林業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9