本技術(shù)涉及過濾,尤其是涉及一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有料液中含有顆粒性雜質(zhì),進(jìn)入下一工序后易造成嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象,因此必須在進(jìn)入下一工序前加裝過濾器,在加裝過濾器后,顆粒性雜質(zhì)截留在過濾器內(nèi),經(jīng)過一段時(shí)間,造成過濾器堵塞,需要停產(chǎn),將過濾器拆開,取出濾網(wǎng)進(jìn)行清理,不僅工作量大、而且停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
2、現(xiàn)有的反沖過濾系統(tǒng)一般包括過濾器、進(jìn)料管線(具有控制閥和輸送泵)、出料管線(具有閥門)、反沖管線(具有控制閥和輸送泵)和排渣管線(具有控制閥),這樣反沖過濾系統(tǒng)需要兩個(gè)輸送泵,且在反沖時(shí),進(jìn)料管線上的輸送泵需要停機(jī)后,反沖管線上的輸送泵才能開始啟動(dòng);同理反沖完成后,反沖管線上的輸送泵需要停機(jī)后,進(jìn)料管線上的輸送泵才能開始啟動(dòng)。這種方式雖然解決了上述缺陷,然而在輸送泵在啟動(dòng)會(huì)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(這一現(xiàn)象是輸送泵損壞的主要原因之一),同時(shí)兩個(gè)輸送泵的存在,制約了成本的降低。
3、為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種僅使用一個(gè)輸送泵便具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服背景技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型公開了一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),內(nèi)部具有過濾網(wǎng)的過濾器,所述過濾器側(cè)壁位于過濾網(wǎng)下方的位置具有進(jìn)料口,過濾器側(cè)壁位于過濾網(wǎng)上方的位置具有出料口,所述過濾器底部具有排渣口,所述過濾器頂部具有反沖口;還包括:
4、進(jìn)料管線,內(nèi)端對(duì)應(yīng)連通于進(jìn)料口,所述進(jìn)料管線由外到內(nèi)依次具有第一進(jìn)料閥、輸送泵和第二進(jìn)料閥;
5、出料管線,內(nèi)端對(duì)應(yīng)連通于出料口,所述出料管線具有出料閥;
6、反沖管線,內(nèi)端對(duì)應(yīng)連通于反沖口,外端對(duì)應(yīng)連通于所述進(jìn)料管線位于輸送泵和第二進(jìn)料閥之間的位置,所述反沖管線具有第一反沖閥;
7、排渣管線,內(nèi)端對(duì)應(yīng)連通于排渣口,所述排渣管線具有排渣閥;
8、蓄液管線,內(nèi)端對(duì)應(yīng)連通于出料口,外端對(duì)應(yīng)連通于所述進(jìn)料管線位于第一進(jìn)料閥和輸送泵之間的位置,所述蓄液管線有內(nèi)到外依次設(shè)有第一蓄液閥、儲(chǔ)液罐和排液閥。
9、優(yōu)選的,所述蓄液管線位于第一蓄液閥和儲(chǔ)液罐之間的位置設(shè)有第二蓄液閥,所述反沖管線位于第一反沖閥和反沖管線外端之間的位置設(shè)有第二反沖閥,所述反沖管線位于第一反沖閥和第二反沖閥之間的位置與蓄液管線位于第一蓄液閥和第二蓄液閥之間的位置共用一個(gè)管道。
10、優(yōu)選的,所述過濾器底部具有倒置的第一錐形部,所述第一錐形部下端具有所述排渣口。
11、優(yōu)選的,所述過濾器底部位于第一錐形部的下方間隔設(shè)有倒置的第二錐形部,所述第二錐形部下端具有所述排渣口。
12、優(yōu)選的,所述第一錐形部下端與第二錐形部下端交錯(cuò)設(shè)置。
13、優(yōu)選的,所述第二錐形部下端對(duì)應(yīng)位于第一錐形部下端靠近進(jìn)料口的一側(cè)。
14、優(yōu)選的,所述過濾器上端具有能夠拆卸的頂板。
15、優(yōu)選的,所述頂板下板面設(shè)有反沖盒,所述反沖盒頂面設(shè)有與反沖管線對(duì)應(yīng)連接的反沖口,所述反沖盒底部設(shè)有支流管,所述支流管下端設(shè)有與能夠在其噴出液體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)桿,且撥動(dòng)桿與過濾網(wǎng)抵觸配合,以便于過濾網(wǎng)產(chǎn)生振動(dòng)。
16、優(yōu)選的,支流管下端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,且連接桿垂直朝向過濾網(wǎng),并且連接桿下端部沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)撥動(dòng)桿,所述連接桿上端部桿身沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)葉片,所述支流管下端部管身沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)噴出的液體能夠噴向葉片,以便于連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的出液嘴。
17、由于采用如上所述的技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
18、1、在過濾作業(yè)和反沖作業(yè)時(shí),無(wú)需啟停輸送泵,因此不會(huì)出現(xiàn)輸送泵頻繁啟停的動(dòng)作,減少了輸送泵的水錘現(xiàn)象;
19、2、僅采用一個(gè)輸送泵便可以完成過濾作業(yè)和反沖作業(yè),相比于現(xiàn)有技術(shù)采用兩個(gè)輸送泵來(lái)講,有利于降低成本;
20、3、由于支流管、撥動(dòng)桿、連接桿、葉片和出液嘴的設(shè)置,在反沖作業(yè)時(shí),能夠帶動(dòng)過濾網(wǎng)處于振動(dòng)的姿態(tài),有利于過濾網(wǎng)下網(wǎng)面的顆粒性雜質(zhì)掉落,提高了反沖清洗過濾網(wǎng)的效果。
1.一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:內(nèi)部具有過濾網(wǎng)(11)的過濾器(1),所述過濾器(1)側(cè)壁位于過濾網(wǎng)(11)下方的位置具有進(jìn)料口(12),過濾器(1)側(cè)壁位于過濾網(wǎng)(11)上方的位置具有出料口(13),所述過濾器(1)底部具有排渣口(14),所述過濾器(1)頂部具有反沖口(15);還包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述蓄液管線(6)位于第一蓄液閥(61)和儲(chǔ)液罐(62)之間的位置設(shè)有第二蓄液閥(64),所述反沖管線(4)位于第一反沖閥(41)和反沖管線(4)外端之間的位置設(shè)有第二反沖閥(42),所述反沖管線(4)位于第一反沖閥(41)和第二反沖閥(42)之間的位置與蓄液管線(6)位于第一蓄液閥(61)和第二蓄液閥(64)之間的位置共用一個(gè)管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述過濾器(1)底部具有倒置的第一錐形部(16),所述第一錐形部(16)下端具有所述排渣口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述過濾器(1)底部位于第一錐形部(16)的下方間隔設(shè)有倒置的第二錐形部(17),所述第二錐形部(17)下端具有所述排渣口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述第一錐形部(16)下端與第二錐形部(17)下端交錯(cuò)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述第二錐形部(17)下端對(duì)應(yīng)位于第一錐形部(16)下端靠近進(jìn)料口(12)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述過濾器(1)上端具有能夠拆卸的頂板(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:所述頂板(18)下板面設(shè)有反沖盒(19),所述反沖盒(19)頂面設(shè)有與反沖管線(4)對(duì)應(yīng)連接的反沖口(15),所述反沖盒(19)底部設(shè)有支流管(110),所述支流管(110)下端設(shè)有與能夠在其噴出液體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)桿(111),且撥動(dòng)桿(111)與過濾網(wǎng)(11)抵觸配合,以便于過濾網(wǎng)(11)產(chǎn)生振動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有反沖清洗功能的過濾系統(tǒng),其特征在于:支流管(110)下端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(112),且連接桿(112)垂直朝向過濾網(wǎng)(11),并且連接桿(112)下端部沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)撥動(dòng)桿(111),所述連接桿(112)上端部桿身沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)葉片(113),所述支流管(110)下端部管身沿其周向均勻間隔環(huán)設(shè)有多個(gè)噴出的液體能夠噴向葉片(113),以便于連接桿(112)轉(zhuǎn)動(dòng)的出液嘴(114)。