本技術(shù)涉及酰氧基硅烷提純,尤其涉及一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備。
背景技術(shù):
1、酰氧基硅烷是一種重要的有機硅烷偶聯(lián)劑,可與無機材料、各種合成樹脂、橡膠發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng),廣泛用于涂料、橡膠、塑料、油漆、機械等領(lǐng)域,起到增粘、交粘、偶聯(lián)等作用,并能增加產(chǎn)品的耐磨、耐老化等性能。
2、酰氧基硅烷生產(chǎn)工藝通過合成、脫水、精餾得到含量98%以上的產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝精餾工藝一種為酰氧基硅烷精餾釜采用240℃導(dǎo)熱油做熱源,導(dǎo)熱油通過精餾釜加熱外盤管由底部進,釜身上部出,實現(xiàn)循環(huán)為精餾釜加熱,但是導(dǎo)熱油溫度高,熱量集中,精餾釜內(nèi)酰氧基粗品與導(dǎo)熱油傳熱的釜壁接觸部分容易發(fā)生聚合,尤其體現(xiàn)在精餾后期塔釜液位低時,塔釜溫度控制不好,塔釜物料聚合為粘稠固體,大大影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。
3、傳統(tǒng)工藝精餾工藝另一種為酰氧基硅烷精餾釜采用160℃蒸汽做熱源,蒸汽通過精餾釜外加熱盤管上部進,通過給塔釜物料換熱變成蒸汽凝液由蒸餾釜底部排出,實現(xiàn)精餾釜循環(huán)加熱,但是工業(yè)蒸汽往往廠區(qū)內(nèi)很多裝置區(qū)共用,用量忽大忽?。徽羝仩t受水質(zhì)、燃氣熱值變化產(chǎn)生蒸汽壓力波動,會影響蒸汽的壓力溫度等,以上會造成酰氧基硅烷精餾釜蒸汽熱源溫度不穩(wěn)定,溫度波動頻繁,造成酰氧基硅烷反應(yīng)時間長、組分中低沸物、高沸物含量難控制、產(chǎn)品收率不穩(wěn)定等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備,可以根據(jù)生產(chǎn)需求上調(diào)或下降蒸汽溫度,保證蒸餾釜穩(wěn)定的蒸汽熱源,蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定,提高精餾效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,易于操作,實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
2、為實現(xiàn)此技術(shù)目的,本實用新型采用如下方案:
3、一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備,包括精餾釜,精餾釜設(shè)置有攪拌裝置,精餾釜外部設(shè)置有釜體加熱外盤管,釜體加熱外盤管上部連接有蒸汽供氣管路,蒸汽供氣管路連接有1.6mpa飽和蒸汽管路,蒸汽供氣管路上設(shè)置有蒸汽減壓閥、減溫減壓裝置和蒸汽調(diào)節(jié)閥;釜體加熱外盤管下部連接有蒸汽凝水管路。
4、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:
5、本實用新型在蒸汽供氣管路上設(shè)置蒸汽減壓閥、減溫減壓裝置和蒸汽調(diào)節(jié)閥,可以根據(jù)生產(chǎn)需求上調(diào)或下降蒸汽溫度,保證精餾釜穩(wěn)定的蒸汽熱源,蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定,提高精餾效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,易于操作,實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
6、進一步地,蒸汽減壓閥和減溫減壓裝置之間設(shè)置有壓力表,蒸汽調(diào)節(jié)閥和釜體加熱外盤管之間設(shè)置有溫度計。
7、進一步地,蒸汽凝水管路上設(shè)置有蒸汽疏水閥和凝液止回閥,凝液止回閥的設(shè)置能夠有效防止蒸汽凝液倒流,影響蒸汽與設(shè)備的正常使用。
8、進一步地,減溫減壓裝置連接有蒸汽凝水供水管路和蒸汽凝水回水管路。
1.一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備,包括精餾釜(7),精餾釜(7)設(shè)置有攪拌裝置(8),精餾釜(7)外部設(shè)置有釜體加熱外盤管(12),其特征在于,釜體加熱外盤管(12)上部連接有蒸汽供氣管路,蒸汽供氣管路連接有1.6mpa飽和蒸汽管路(1),蒸汽供氣管路上設(shè)置有蒸汽減壓閥(2)、減溫減壓裝置(4)和蒸汽調(diào)節(jié)閥(5);釜體加熱外盤管(12)下部連接有蒸汽凝水管路(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備,其特征在于,蒸汽減壓閥(2)和減溫減壓裝置(4)之間設(shè)置有壓力表(3),蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)和釜體加熱外盤管(12)之間設(shè)置有溫度計(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備,其特征在于,蒸汽凝水管路(11)上設(shè)置有蒸汽疏水閥(9)和凝液止回閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酰氧基硅烷蒸汽加熱精餾提純設(shè)備,其特征在于,減溫減壓裝置(4)連接有蒸汽凝水供水管路和蒸汽凝水回水管路。