本技術(shù)屬于纖維素醚生產(chǎn)混合，具體涉及一種氣流混合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、纖維素醚是一種能溶于水、稀堿溶液和有機(jī)溶劑的高分子化合物，并具有熱塑性，性能優(yōu)良，廣泛用于建筑、水泥、石油、食品、紡織、洗滌劑、涂料、醫(yī)藥、造紙及電子元件等工業(yè)；

2、授權(quán)公告號(hào)為cn?218688863?u的一種氣流混合機(jī)，包括：混合倉(cāng)，混合倉(cāng)的下端內(nèi)設(shè)有內(nèi)徑由上至下漸縮的第一通道；出料倉(cāng)，出料倉(cāng)設(shè)于混合倉(cāng)的下端，出料倉(cāng)的上端內(nèi)設(shè)有內(nèi)徑由上至下漸縮且錐度和第一通道相同的第二通道，第二通道的上端和第一通道的下端對(duì)接并連通；錐閥，錐閥設(shè)于第一通道和第二通道之間，錐閥用于控制第二通道的開(kāi)關(guān)；本實(shí)用新型的氣流混合機(jī)，由于出料倉(cāng)的上端內(nèi)設(shè)有錐度和第一通道相同的第二通道，且第二通道的上端和第一通道的下端對(duì)接并連通，確保了第二通道和第一通道兩者平滑過(guò)渡銜接，兩者之間無(wú)死角區(qū)，不會(huì)堆積物料，因而能夠在物料混合時(shí)確保物料混合更均勻；

3、盡管當(dāng)前設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)纖維素醚的有效混合，但在日常使用時(shí)仍有一些問(wèn)題，當(dāng)纖維素醚原料在儲(chǔ)存階段遭遇潮氣侵襲、承受過(guò)大壓力或過(guò)度吸濕，導(dǎo)致原料顆粒間粘結(jié)成團(tuán)時(shí)，其混合難度顯著增加，這時(shí)使用現(xiàn)有的高壓氣流混合系統(tǒng)時(shí)，由于團(tuán)塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊實(shí)、外部氣流難以深入滲透，使得混合效果大打折扣，無(wú)法達(dá)到理想均勻度，此外，采用的單一混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的纖維素醚生產(chǎn)需求時(shí)，其混合效率表現(xiàn)出一定的局限性，特別是在處理大量、高粘性或易結(jié)塊的纖維素醚原料時(shí)，單一的氣流沖擊可能無(wú)法充分調(diào)動(dòng)所有原料顆粒參與高效混合，從而導(dǎo)致整體混合進(jìn)程緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種氣流混合機(jī)，可通過(guò)打散機(jī)構(gòu)，能夠有效的將結(jié)塊的纖維素醚原料進(jìn)行打散，多元化混合的方式，大大提升纖維素醚原料的混合效果，能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的纖維素醚生產(chǎn)需求，在處理大量、高粘性或易結(jié)塊的纖維素醚原料時(shí)能夠充分調(diào)動(dòng)所有原料顆粒參與高效混合，加速纖維素醚混合的進(jìn)程。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣流混合機(jī)，包括氣流混合外殼以及環(huán)形均勻設(shè)置于氣流混合外殼外弧面下端的安裝孔，安裝孔內(nèi)均設(shè)有高壓氣體噴頭，氣流混合外殼的內(nèi)腔下端設(shè)有打散機(jī)構(gòu)，打散機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于氣流混合外殼內(nèi)腔下端的裝配槽，裝配槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外弧面下端環(huán)形均勻設(shè)置的轉(zhuǎn)孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)端頭均設(shè)有打散架，裝配槽的底壁面還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，氣流混合外殼的右下端還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊，氣流混合外殼的內(nèi)腔下端還設(shè)有密封組件。

3、打散機(jī)構(gòu)還包括環(huán)形均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)弧面下端的攪拌片。

4、驅(qū)動(dòng)組件包括分別設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)端頭的齒輪，裝配槽的底壁面設(shè)有齒牙環(huán)，齒輪均與齒牙環(huán)嚙合連接。

5、驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置于氣流混合外殼外弧面下端右側(cè)的通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的左端設(shè)有錐齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外弧面上端設(shè)有錐齒環(huán)，錐齒環(huán)與錐齒輪嚙合連接；驅(qū)動(dòng)模塊還包括設(shè)置于氣流混合外殼外弧面下端右側(cè)的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸左端與旋轉(zhuǎn)桿的右端固定連接，電機(jī)與外部單片機(jī)電性連接。

6、密封組件包括設(shè)置于氣流混合外殼內(nèi)腔下端的安裝架，安裝架上表面中部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端上端設(shè)有錐形頂頭，錐形頂頭與氣流混合外殼的內(nèi)腔下端配合設(shè)置。

7、錐形頂頭的下端面與安裝架的上表面之間設(shè)有伸縮防護(hù)筒，電動(dòng)伸縮桿位于伸縮防護(hù)筒的內(nèi)部。

8、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

9、相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)調(diào)控電機(jī)運(yùn)作，電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿和錐齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而錐齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則通過(guò)與之嚙合連接的錐齒環(huán)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、打散架、攪拌片和齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步對(duì)纖維素醚原料進(jìn)行攪拌，與此同時(shí)，齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則受齒牙環(huán)限制驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和打散架在跟隨著轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，能夠有效的將結(jié)塊的纖維素醚原料進(jìn)行打散，多元化混合的方式，大大大提升纖維素醚原料的混合效果，能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的纖維素醚生產(chǎn)需求，在處理大量、高粘性或易結(jié)塊的纖維素醚原料時(shí)能夠充分調(diào)動(dòng)所有原料顆粒參與高效混合，加速纖維素醚混合的進(jìn)程。相關(guān)工作人員將高壓氣體噴頭與外部提供的高壓氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)連通，從而確保高壓氣體供應(yīng)穩(wěn)定可靠，外部高壓氣體通過(guò)各個(gè)高壓氣體噴頭向氣流混合外殼內(nèi)腔噴射，從而使得高壓氣體以環(huán)形、均勻的方式進(jìn)入氣流混合外殼內(nèi)，進(jìn)入氣流混合外殼內(nèi)高壓氣體形成高速、紊流的氣流場(chǎng)，這種氣流可以高效地將投入氣流混合外殼內(nèi)的纖維素醚原料進(jìn)行懸浮、混合，從而促進(jìn)纖維素醚原料之間的接觸與混合。當(dāng)混合結(jié)束后，相關(guān)工作人員通過(guò)外部單片機(jī)調(diào)控電動(dòng)伸縮桿運(yùn)作，電動(dòng)伸縮桿伸縮端上移推動(dòng)錐形頂頭向上移動(dòng)，從而使得錐形頂頭與氣流混合外殼內(nèi)腔下端脫離，以此將混合好的纖維素醚排出，反之，則對(duì)氣流混合外殼進(jìn)行密封。

技術(shù)特征：

1.一種氣流混合機(jī)，其特征在于：包括氣流混合外殼（100）以及環(huán)形均勻設(shè)置于氣流混合外殼（100）外弧面下端的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)均設(shè)有高壓氣體噴頭（200），所述氣流混合外殼（100）的內(nèi)腔下端設(shè)有打散機(jī)構(gòu)，所述打散機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于氣流混合外殼（100）內(nèi)腔下端的裝配槽（300），所述裝配槽（300）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（301），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（301）外弧面下端環(huán)形均勻設(shè)置的轉(zhuǎn)孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（302），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（302）的內(nèi)側(cè)端頭均設(shè)有打散架（303），所述裝配槽（300）的底壁面還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（302）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述氣流混合外殼（100）的右下端還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（301）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模塊，所述氣流混合外殼（100）的內(nèi)腔下端還設(shè)有密封組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種氣流混合機(jī)，其特征在于：所述打散機(jī)構(gòu)還包括環(huán)形均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（301）內(nèi)弧面下端的攪拌片（304）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種氣流混合機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括分別設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)桿（302）外側(cè)端頭的齒輪（400），所述裝配槽（300）的底壁面設(shè)有齒牙環(huán)（401），所述齒輪（400）均與齒牙環(huán)（401）嚙合連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種氣流混合機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置于氣流混合外殼（100）外弧面下端右側(cè)的通孔，所述通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿（500），所述旋轉(zhuǎn)桿（500）的左端設(shè)有錐齒輪（501），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（301）的外弧面上端設(shè)有錐齒環(huán)（502），所述錐齒環(huán)（502）與錐齒輪（501）嚙合連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種氣流混合機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)模塊還包括設(shè)置于氣流混合外殼（100）外弧面下端右側(cè)的電機(jī)（503），所述電機(jī)（503）的輸出軸左端與旋轉(zhuǎn)桿（500）的右端固定連接，所述電機(jī)（503）與外部單片機(jī)電性連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種氣流混合機(jī)，其特征在于：所述密封組件包括設(shè)置于氣流混合外殼（100）內(nèi)腔下端的安裝架（600），所述安裝架（600）上表面中部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿（601），所述電動(dòng)伸縮桿（601）的伸縮端上端設(shè)有錐形頂頭（602），所述錐形頂頭（602）與氣流混合外殼（100）的內(nèi)腔下端配合設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的一種氣流混合機(jī)，其特征在于：所述錐形頂頭（602）的下端面與安裝架（600）的上表面之間設(shè)有伸縮防護(hù)筒（700），所述電動(dòng)伸縮桿（601）位于伸縮防護(hù)筒（700）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種氣流混合機(jī)，屬于纖維素醚生產(chǎn)混合技術(shù)領(lǐng)域，包括氣流混合外殼以及環(huán)形均勻設(shè)置于氣流混合外殼外弧面下端的安裝孔，安裝孔內(nèi)均設(shè)有高壓氣體噴頭，氣流混合外殼的內(nèi)腔下端設(shè)有打散機(jī)構(gòu)，打散機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于氣流混合外殼內(nèi)腔下端的裝配槽，裝配槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外弧面下端環(huán)形均勻設(shè)置的轉(zhuǎn)孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)端頭均設(shè)有打散架。本技術(shù)通過(guò)打散機(jī)構(gòu)，能夠有效的將結(jié)塊的纖維素醚原料進(jìn)行打散，多元化混合的方式，大大提升纖維素醚原料的混合效果，在處理大量、高粘性或易結(jié)塊的纖維素醚原料時(shí)能夠充分調(diào)動(dòng)所有原料顆粒參與高效混合，加速纖維素醚混合的進(jìn)程。

技術(shù)研發(fā)人員：王書(shū)運(yùn),孟祥坤,高翔,田慶芹,姚子玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東赫達(dá)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/23