本技術(shù)涉及快脫粉加工,尤其涉及一種快脫粉加工用混料設(shè)備。
背景技術(shù):
1、快脫粉又稱為氧化鋁粉,快脫粉是活性氧化鋁生產(chǎn)中不可或缺的材料,快脫粉生產(chǎn)時需要經(jīng)過混合、煅燒、冷卻和篩分等工序,其中,快脫粉混合過程中通常將鋁礬土和氧化劑按一定的比例混合進(jìn)行配料,配好的原料要放入高溫爐中進(jìn)行煅燒,由于配料的溫度較低,每次加入高溫爐時都會消耗高溫爐中的熱量,導(dǎo)致熱量不均勻,影響快脫粉加工的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例通過提供一種快脫粉加工用混料設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)中因配料的溫度較低,每次加入高溫爐時都會消耗高溫爐中的熱量,導(dǎo)致熱量不均勻的問題。
2、本申請實施例提供了一種快脫粉加工用混料設(shè)備,包括支架,還包括混料組件;
3、所述混料組件包括混料筒、電機(jī)和出料管;
4、所述混料筒轉(zhuǎn)動連接在支架上,電機(jī)用于驅(qū)動混料筒做混料運動;
5、所述出料管固定在支架上,出料管的一端伸入混料筒中;
6、所述混料筒的內(nèi)側(cè)壁上固定有若干個加熱棒。
7、進(jìn)一步的,所述混料筒內(nèi)固定有多個勻料桿,多個勻料桿沿著混料筒的軸線平行。
8、進(jìn)一步的,多個平行的所述勻料桿為一組,混料筒內(nèi)側(cè)壁上固定有四組勻料桿。
9、進(jìn)一步的,所述混料筒內(nèi)固定有多個輔助板,輔助板為弧形的金屬板,一個輔助板位于兩個加熱棒之間,一個輔助板與兩個加熱棒接觸。
10、進(jìn)一步的,每個所述輔助板上遠(yuǎn)離混料筒的內(nèi)弧面上固定有凸點,且凸點均勻間隔分布有多個。
11、進(jìn)一步的,所述混料組件還包括清潔部;
12、所述清潔部包括吸附板和移動板;
13、所述吸附板為弧形板,且其位于一個輔助板上,吸附板外部固定有清潔板,清潔板與輔助板的內(nèi)弧面接觸;
14、所述移動板定位在混料筒上,移動板帶有磁性,移動板與吸附板磁力吸附。
15、進(jìn)一步的,所述吸附板有多個,一個吸附板外部固定一個清潔板;
16、多個所述清潔板之間存在間隙,間隙在3cm至4cm范圍內(nèi),勻料桿的直徑在3.2cm至3.5cm范圍內(nèi)。
17、進(jìn)一步的,鄰近的所述清潔板上固定有擦板,擦板能夠與勻料桿的表面接觸。
18、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
19、通過設(shè)置的混料組件,在混料筒的離心作用下能夠使鋁礬土和氧化劑均勻混合,使原料整體晃動起來,同時在加熱棒的作用下,對原料預(yù)熱升溫,能夠減少高溫爐中的熱量損耗,提高快脫粉加工的質(zhì)量。
1.一種快脫粉加工用混料設(shè)備,包括支架(100),其特征在于,還包括混料組件(200);
2.如權(quán)利要求1所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,所述混料筒(210)內(nèi)固定有多個勻料桿(220),多個勻料桿(220)沿著混料筒(210)的軸線平行。
3.如權(quán)利要求2所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,多個平行的所述勻料桿(220)為一組,混料筒(210)內(nèi)側(cè)壁上固定有四組勻料桿(220)。
4.如權(quán)利要求1所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,所述混料筒(210)內(nèi)固定有多個輔助板(213),輔助板(213)為弧形的金屬板,一個輔助板(213)位于兩個加熱棒(212)之間,一個輔助板(213)與兩個加熱棒(212)接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,每個所述輔助板(213)上遠(yuǎn)離混料筒(210)的內(nèi)弧面上固定有凸點(214),且凸點(214)均勻間隔分布有多個。
6.如權(quán)利要求1所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,所述混料組件(200)還包括清潔部(230);
7.如權(quán)利要求6所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,所述吸附板(231)有多個,一個吸附板(231)外部固定一個清潔板(232);
8.如權(quán)利要求6所述的快脫粉加工用混料設(shè)備,其特征在于,鄰近的所述清潔板(232)上固定有擦板(234),擦板(234)能夠與勻料桿(220)的表面接觸。