本技術(shù)涉及鋅煙除塵設(shè)備，具體為一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中，在熱鍍鋅過程中鍍鋅時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣、化學(xué)反應(yīng)煙霧及飛濺鋅，熱鍍鋅煙塵是一種成分為氯化銨、氯化鋅及氧化鋅組成的白色煙塵，具有很強(qiáng)的酸性，對(duì)人體健康和環(huán)境均有非常大的危害。

2、為了應(yīng)對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)生的煙塵，人們通常會(huì)使用噴淋塔開展除塵工作，目前，噴淋塔在進(jìn)行除塵工作時(shí)，雖然堿性溶液能夠有效地處理煙塵，但是煙塵中的顆?？赡軙?huì)跟隨攪拌桿的攪動(dòng)附著在噴淋塔的內(nèi)壁上，這就增加了人們?cè)诤罄m(xù)的清理工作量，給人們的清理工作帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，包括塔體；所述塔體一端設(shè)置有頂板，所述頂板遠(yuǎn)離所述塔體的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述塔體上分別設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管以及進(jìn)料管，且所述塔體遠(yuǎn)離所述頂板的一端連接有出水管，所述電機(jī)靠近所述頂板的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸至所述塔體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述頂板的一端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離所述頂板的一側(cè)連接有絲桿，所述絲桿遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)齒輪的一端連接有固定板，所述固定板與所述塔體內(nèi)壁連接，所述絲桿上連接有承臺(tái)；所述塔體內(nèi)部設(shè)置有噴灑盒，所述進(jìn)料管與所述噴灑盒連接，所述轉(zhuǎn)軸以及所述絲桿均縱向貫穿所述噴灑盒，所述噴灑盒遠(yuǎn)離所述頂板的一側(cè)設(shè)置有噴頭，所述承臺(tái)側(cè)面設(shè)置有若干清理板，所述清理板遠(yuǎn)離所述承臺(tái)的一側(cè)均與所述塔體內(nèi)壁貼合。

3、優(yōu)選的，所述噴灑盒遠(yuǎn)離所述噴頭的一側(cè)與所述驅(qū)動(dòng)齒輪以及所述傳動(dòng)齒輪貼合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述傳動(dòng)齒輪嚙合；節(jié)約塔體內(nèi)部的空間，便于帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述塔體靠近所述出水管的一端，所述出氣管設(shè)置在所述塔體靠近所述頂板的一端；便于將處理好的氣體排出。

5、優(yōu)選的，所述承臺(tái)上加工有通槽，所述噴頭與所述通槽對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸縱向貫穿所述通槽，所述攪拌桿的長(zhǎng)度等于所述通槽的半徑；防止承臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)影響攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述清理板遠(yuǎn)離所述承臺(tái)的一側(cè)均加工為弧面，所述清理板與所述承臺(tái)之間均連接有彈性部件；使清理板始終保持與塔體的內(nèi)壁貼合。

7、優(yōu)選的，所述塔體靠近所述出水管的一端加工為漏斗狀；提高排水的效率。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在塔體內(nèi)部設(shè)置承臺(tái)，采用絲桿傳動(dòng)的遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)承臺(tái)在塔體內(nèi)部能夠上下移動(dòng)，使承臺(tái)帶動(dòng)清理板對(duì)塔體的內(nèi)壁進(jìn)行清理，能夠幫助人們節(jié)省清理的步驟，提高人們?cè)谇謇硭w內(nèi)部的時(shí)間，且清理板與承臺(tái)之間設(shè)置的彈性部件能夠保證清理板與塔體內(nèi)壁的貼合度，防止清理板在長(zhǎng)時(shí)間使用后，導(dǎo)致清理板的表面與塔體內(nèi)壁貼合度降低的情況，大大降低了人們對(duì)塔體內(nèi)部清理的難度，減輕人們的工作量，提高清理效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，其特征在于：包括塔體(1)；所述塔體(1)一端設(shè)置有頂板(2)，所述頂板(2)遠(yuǎn)離所述塔體(1)的一側(cè)安裝有電機(jī)(6)，所述塔體(1)上分別設(shè)置有進(jìn)氣管(4)、出氣管(3)以及進(jìn)料管(7)，且所述塔體(1)遠(yuǎn)離所述頂板(2)的一端連接有出水管(5)，所述電機(jī)(6)靠近所述頂板(2)的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)延伸至所述塔體(1)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)置有若干攪拌桿(11)，所述轉(zhuǎn)軸(8)靠近所述頂板(2)的一端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(9)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(9)一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(10)，所述傳動(dòng)齒輪(10)遠(yuǎn)離所述頂板(2)的一側(cè)連接有絲桿(12)，所述絲桿(12)遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)齒輪(10)的一端連接有固定板(13)，所述固定板(13)與所述塔體(1)內(nèi)壁連接，所述絲桿(12)上連接有承臺(tái)(15)；所述塔體(1)內(nèi)部設(shè)置有噴灑盒(14)，所述進(jìn)料管(7)與所述噴灑盒(14)連接，所述轉(zhuǎn)軸(8)以及所述絲桿(12)均縱向貫穿所述噴灑盒(14)，所述噴灑盒(14)遠(yuǎn)離所述頂板(2)的一側(cè)設(shè)置有噴頭(19)，所述承臺(tái)(15)側(cè)面設(shè)置有若干清理板(17)，所述清理板(17)遠(yuǎn)離所述承臺(tái)(15)的一側(cè)均與所述塔體(1)內(nèi)壁貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，其特征在于：所述噴灑盒(14)遠(yuǎn)離所述噴頭(19)的一側(cè)與所述驅(qū)動(dòng)齒輪(9)以及所述傳動(dòng)齒輪(10)貼合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(9)與所述傳動(dòng)齒輪(10)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管(4)設(shè)置在所述塔體(1)靠近所述出水管(5)的一端，所述出氣管(3)設(shè)置在所述塔體(1)靠近所述頂板(2)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，其特征在于：所述承臺(tái)(15)上加工有通槽(16)，所述噴頭(19)與所述通槽(16)對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸(8)縱向貫穿所述通槽(16)，所述攪拌桿(11)的長(zhǎng)度等于所述通槽(16)的半徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，其特征在于：所述清理板(17)遠(yuǎn)離所述承臺(tái)(15)的一側(cè)均加工為弧面，所述清理板(17)與所述承臺(tái)(15)之間均連接有彈性部件(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，其特征在于：所述塔體(1)靠近所述出水管(5)的一端加工為漏斗狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋅煙除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬產(chǎn)品熱鍍鋅鋅煙除塵裝置，包括塔體；所述塔體一端設(shè)置有頂板，所述頂板一側(cè)安裝有電機(jī)，所述塔體上分別設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管以及進(jìn)料管，且所述塔體一端連接有出水管，所述電機(jī)一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪一側(cè)連接有絲桿，所述絲桿一端連接有固定板，所述固定板與所述塔體內(nèi)壁連接，所述絲桿上連接有承臺(tái)；所述塔體內(nèi)部設(shè)置有噴灑盒，所述進(jìn)料管與所述噴灑盒連接，所述轉(zhuǎn)軸以及所述絲桿均縱向貫穿所述噴灑盒，所述噴灑盒一側(cè)設(shè)置有噴頭，所述承臺(tái)側(cè)面設(shè)置有若干清理板。

技術(shù)研發(fā)人員：韓本輝,趙紹東,韓艷梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍口市輝騰金屬表面處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/26