本技術(shù)涉及液壓原件相關(guān)，具體為一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、液壓原件是液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸、液壓閥、增壓器等一切用于液壓系統(tǒng)的原件，在液壓元件生產(chǎn)時(shí)需要使用切削液，切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)，使用過(guò)的切削液中會(huì)含有金屬屑，需要用分離設(shè)備來(lái)將純凈的切削液分離出來(lái)使用。

2、然而現(xiàn)有的切削液分離設(shè)備在過(guò)濾切削液中的雜質(zhì)時(shí)過(guò)濾不夠徹底，過(guò)濾后的切削液含雜質(zhì)量較高，實(shí)用性不佳，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，包括分離箱，所述分離箱的一側(cè)固定有推把，所述分離箱的上方一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)活動(dòng)連接有密封蓋，所述分離箱的內(nèi)部安裝有過(guò)濾桶，所述過(guò)濾桶的內(nèi)部上方安裝有第一濾網(wǎng)，所述過(guò)濾桶的內(nèi)部安裝有第二濾網(wǎng)，所述過(guò)濾桶的內(nèi)部下方安裝有第三濾網(wǎng)，所述分離箱的上方另一側(cè)安裝有抽油泵，所述抽油泵的一側(cè)安裝有連接管，所述連接管的一端安裝有儲(chǔ)油箱，所述抽油泵的另一側(cè)安裝有抽油管，所述抽油管的另一端固定有抽取頭。

3、優(yōu)選的，所述密封蓋通過(guò)轉(zhuǎn)軸與分離箱構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述密封蓋與過(guò)濾桶的尺寸相吻合。

4、優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)之間相互平行，所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的直徑相吻合。

5、優(yōu)選的，所述過(guò)濾桶的一側(cè)安裝有出液管，所述出液管的一端固定有連接法蘭，所述連接法蘭的一側(cè)貼合有密封圈。

6、優(yōu)選的，所述密封圈與連接法蘭為粘貼連接，所述密封圈與連接法蘭的形狀相符合。

7、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油箱安裝在分離箱的一側(cè)，所述儲(chǔ)油箱與抽油泵配合使用。

8、優(yōu)選的，所述抽取頭貫穿到過(guò)濾桶的內(nèi)部，所述抽取頭的一側(cè)為網(wǎng)格狀設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.該一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，通過(guò)過(guò)濾桶、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的配合使用，使用時(shí)工作人員從過(guò)濾桶上方倒入切削液，切削液在進(jìn)入到過(guò)濾桶內(nèi)部之后，通過(guò)第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的多重過(guò)濾，可以將切削液中所攜帶的鐵屑等雜質(zhì)較為徹底的進(jìn)行過(guò)濾，使得過(guò)濾分離出來(lái)的切削液更為純凈，在用于液壓原件生產(chǎn)時(shí)效率更高；

11、2.該一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，通過(guò)出液管、連接法蘭和密封圈的設(shè)置，通過(guò)出液管可以將分離后的切削液排出，連接法蘭的設(shè)置便于與出液管進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)密封圈可以防止切削液在輸送的過(guò)程中發(fā)生泄漏，具有較強(qiáng)的密封效果；

12、3.該一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，通過(guò)抽油泵、連接管、儲(chǔ)油箱、抽油管和抽取頭的設(shè)置，使用時(shí)打開(kāi)抽油泵的開(kāi)關(guān)，切削液中的油污與切削液的密度不同，通過(guò)抽取頭的網(wǎng)格狀設(shè)置，可以將油污從切削液中抽出并儲(chǔ)存在儲(chǔ)油箱中，保證切削液的清潔度和穩(wěn)定性，使得切削液使用壽命更長(zhǎng)。

技術(shù)特征：

1.一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，包括分離箱(1)，其特征在于：所述分離箱(1)的一側(cè)固定有推把(2)，所述分離箱(1)的上方一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的一側(cè)活動(dòng)連接有密封蓋(4)，所述分離箱(1)的內(nèi)部安裝有過(guò)濾桶(5)，所述過(guò)濾桶(5)的內(nèi)部上方安裝有第一濾網(wǎng)(6)，所述過(guò)濾桶(5)的內(nèi)部安裝有第二濾網(wǎng)(7)，所述過(guò)濾桶(5)的內(nèi)部下方安裝有第三濾網(wǎng)(8)，所述分離箱(1)的上方另一側(cè)安裝有抽油泵(12)，所述抽油泵(12)的一側(cè)安裝有連接管(13)，所述連接管(13)的一端安裝有儲(chǔ)油箱(14)，所述抽油泵(12)的另一側(cè)安裝有抽油管(15)，所述抽油管(15)的另一端固定有抽取頭(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，其特征在于，所述密封蓋(4)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)與分離箱(1)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述密封蓋(4)與過(guò)濾桶(5)的尺寸相吻合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)(6)、第二濾網(wǎng)(7)和第三濾網(wǎng)(8)之間相互平行，所述第一濾網(wǎng)(6)、第二濾網(wǎng)(7)和第三濾網(wǎng)(8)的直徑相吻合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾桶(5)的一側(cè)安裝有出液管(9)，所述出液管(9)的一端固定有連接法蘭(10)，所述連接法蘭(10)的一側(cè)貼合有密封圈(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，其特征在于，所述密封圈(11)與連接法蘭(10)為粘貼連接，所述密封圈(11)與連接法蘭(10)的形狀相符合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)油箱(14)安裝在分離箱(1)的一側(cè)，所述儲(chǔ)油箱(14)與抽油泵(12)配合使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，其特征在于，所述抽取頭(16)貫穿到過(guò)濾桶(5)的內(nèi)部，所述抽取頭(16)的一側(cè)為網(wǎng)格狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，包括分離箱，所述分離箱的一側(cè)固定有推把，所述分離箱的上方一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)活動(dòng)連接有密封蓋，所述分離箱的內(nèi)部安裝有過(guò)濾桶，所述過(guò)濾桶的內(nèi)部上方安裝有第一濾網(wǎng)，所述過(guò)濾桶的內(nèi)部安裝有第二濾網(wǎng)；該一種液壓原件生產(chǎn)用切削液分離設(shè)備，通過(guò)過(guò)濾桶、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的配合使用，使用時(shí)工作人員從過(guò)濾桶上方倒入切削液，切削液在進(jìn)入到過(guò)濾桶內(nèi)部之后，通過(guò)第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的多重過(guò)濾，可以將切削液中所攜帶的鐵屑等雜質(zhì)較為徹底的進(jìn)行過(guò)濾，使得過(guò)濾分離出來(lái)的切削液更為純凈，在用于液壓原件生產(chǎn)時(shí)效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：張立申,張強(qiáng),張紅星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒力源（北京）液壓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9