本技術涉及精餾塔,特別涉及一種精餾塔用快速冷卻機構。
背景技術:
1、在化工生產(chǎn)中,精餾是重要的分離過程,精餾塔在運行過程中,需要對塔內(nèi)的物料進行有效的冷卻,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,目前,在精餾塔精餾時,需要對原料進行多次蒸餾,以達到成分充分分離的效果,同時需要冷卻機構對精餾塔進行冷卻,因此,研發(fā)一種精餾塔用快速冷卻機構,能夠快速、均勻地降低塔內(nèi)溫度,提高冷卻效率,對于提升精餾工藝的性能和效益具有重要意義。
2、但現(xiàn)有的精餾塔用快速冷卻機構卻依然存在以下不足:1、傳統(tǒng)的冷卻方式往往存在冷卻速度慢、冷卻不均勻等問題,難以快速有效地降低塔內(nèi)溫度,影響精餾過程的效率,無法滿足高效生產(chǎn)的需求,為了達到所需冷卻效果,需要更多的能量來驅(qū)動冷卻系統(tǒng),從而增加了運行成本;2、現(xiàn)有裝置中,外界環(huán)境溫度變化容易對塔內(nèi)溫度產(chǎn)生較大影響,塔內(nèi)熱量容易散失到周圍環(huán)境中,導致冷卻效果降低,使得塔內(nèi)溫度較難維持在設定范圍內(nèi),影響精餾過程的穩(wěn)定性。故此,我們提出了一種精餾塔用快速冷卻機構。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種精餾塔用快速冷卻機構,可以有效解決背景技術中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
3、一種精餾塔用快速冷卻機構,包括固定板,所述固定板的下端四角處均固定連接有支撐柱,四個所述支撐柱的下端均固定連接有防滑底座,所述固定板的上端穿插固定連接有隔熱筒,所述隔熱筒的下端固定連接有底塊,所述底塊螺紋連接有隔熱塊,所述隔熱塊的上端固定連接有精餾塔本體,所述隔熱筒的上端固定連接有隔熱蓋,所述隔熱蓋的上端固定連接有制冷器,所述制冷器的輸出端固定連接有連接管,所述連接管的另一端固定連接有制冷管。
4、優(yōu)選的,所述精餾塔本體和制冷管設置于隔熱筒的內(nèi)部。
5、優(yōu)選的,所述制冷器的輸出端穿插隔熱蓋的上端并延伸至隔熱蓋的下端。
6、優(yōu)選的,所述制冷管呈螺旋式與精餾塔本體的外表面固定連接。
7、優(yōu)選的,所述制冷管與隔熱筒的內(nèi)壁面不接觸。
8、優(yōu)選的,所述連接管穿插精餾塔本體的內(nèi)壁面并延伸至精餾塔本體的外表面。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
10、1、本實用新型中,通過設置隔熱筒,精餾塔本體設置于隔熱筒內(nèi)部,可以有效減少精餾塔與外界環(huán)境的熱交換,使塔內(nèi)溫度更易于控制和保持穩(wěn)定,避免外界溫度變化對精餾塔造成不利影響,延長精餾塔的使用壽命,并且可以起到一定的隔離和緩沖作用,防止外界物體碰撞對精餾塔造成損壞。
11、2、本實用新型中,通過設置制冷器、連接管和制冷管,打開制冷器使制冷管制冷,制冷管呈螺旋式與精餾塔外表面固定連接,螺旋式分布可以使冷卻更均勻,避免局部過冷或過熱,充分利用精餾塔的外表面空間,使冷卻系統(tǒng)結構更緊湊,并且固定連接方式相對簡單,方便安裝和后期維護。
1.一種精餾塔用快速冷卻機構,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的下端四角處均固定連接有支撐柱(2),四個所述支撐柱(2)的下端均固定連接有防滑底座(3),所述固定板(1)的上端穿插固定連接有隔熱筒(4),所述隔熱筒(4)的下端固定連接有底塊(5),所述底塊(5)螺紋連接有隔熱塊(6),所述隔熱塊(6)的上端固定連接有精餾塔本體(7),所述隔熱筒(4)的上端固定連接有隔熱蓋(8),所述隔熱蓋(8)的上端固定連接有制冷器(9),所述制冷器(9)的輸出端固定連接有連接管(10),所述連接管(10)的另一端固定連接有制冷管(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾塔用快速冷卻機構,其特征在于:所述精餾塔本體(7)和制冷管(11)設置于隔熱筒(4)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾塔用快速冷卻機構,其特征在于:所述制冷器(9)的輸出端穿插隔熱蓋(8)的上端并延伸至隔熱蓋(8)的下端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾塔用快速冷卻機構,其特征在于:所述制冷管(11)呈螺旋式與精餾塔本體(7)的外表面固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾塔用快速冷卻機構,其特征在于:所述制冷管(11)與隔熱筒(4)的內(nèi)壁面不接觸。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種精餾塔用快速冷卻機構,其特征在于:所述連接管(10)穿插精餾塔本體(7)的內(nèi)壁面并延伸至精餾塔本體(7)的外表面。