本技術(shù)涉及化工原料加工，具體為一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、化工是“化學(xué)工藝”、“化學(xué)工業(yè)”“化學(xué)工程”等的簡稱,凡運用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)或合成新物質(zhì)的技術(shù),都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù),也就是化學(xué)工藝,部分化工原料在使用前,需將其研磨成粉末狀方能發(fā)揮最大作用。

2、在中國實用新型專利申請公開說明書cn?207119410?u中提供的一種化工用化工原料研磨裝置，包括有安裝架、研磨機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)桿等；安裝架的下部連接有研磨機構(gòu)，安裝架的上部連接有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)的下方前后兩側(cè)均連接有第一連接桿，第一連接桿的下端均連接有第二軸承座，前后兩側(cè)的第二軸承座之間連接有第二轉(zhuǎn)桿，研磨機構(gòu)可以方便地將化工原料倒入研磨箱內(nèi)進行研磨，和將研磨好的化工原料取出。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)在對化學(xué)原料進行研磨時，化工原料在研磨裝置內(nèi)通常是以堆積的狀態(tài)下進行研磨的，不僅易造成化工原料在研磨過程中的互相粘黏，影響研磨效率，因此亟需一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有活動槽，所述箱體的頂部固定連接有齒條，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有研磨板，所述箱體的頂部設(shè)置有研磨機構(gòu)，所述箱體的左側(cè)設(shè)置有上料機構(gòu)；

3、所述研磨機構(gòu)包括兩個限位桿，兩個所述限位桿相互靠近的一側(cè)分別開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)分別設(shè)置有限位塊，所述限位塊的底部固定連接有第一電機，所述第一電機的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的底部穿過活動槽并固定連接有安裝板，所述安裝板的底部設(shè)置有研磨輥，所述安裝板的兩端分別固定連接有清潔刷，所述第一電機的輸出軸固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述限位塊呈t型狀，且限位塊的前后兩端分別滑動設(shè)置在限位滑槽內(nèi)。

5、研磨機構(gòu)包括兩個限位桿，限位桿上開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，限位塊的底部固定有第一電機，第一電機的底部連接著電動推桿，電動推桿的底部穿過活動槽，固定有一個安裝板，安裝板的底部設(shè)置有研磨輥，安裝板的兩端還固定有清潔刷，第一電機的輸出軸連接有齒輪，齒輪與箱體頂部的齒條相嚙合，當(dāng)?shù)谝浑姍C轉(zhuǎn)動時，會驅(qū)動齒輪沿著齒條移動，從而帶動研磨輥和清潔刷在研磨板上移動，進行原料的研磨和清潔，限位塊被設(shè)計成t型狀，可以在限位滑槽內(nèi)滑動，確保研磨機構(gòu)的穩(wěn)定運行。

6、優(yōu)選的，兩個所述限位桿的兩端分別固定連接有連接架，所述連接架分別與箱體固定連接。

7、優(yōu)選的，所述研磨板的表面開設(shè)有通孔，所述研磨輥的表面設(shè)置有小于通孔的凸塊。

8、兩個限位桿的兩端通過連接架與箱體固定連接，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，研磨板的表面開有通孔，而研磨輥的表面設(shè)置有小于通孔的凸塊，這樣，在研磨過程中，原料可以通過通孔落下，而凸塊可以有效地對原料進行研磨。

9、優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括空心柱，所述空心柱的頂部固定連接有第二電機，所述空心柱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞龍，所述第二電機的輸出軸活動貫穿空心柱與螺旋絞龍固定連接。

10、優(yōu)選的，所述空心柱的左側(cè)固定連接有上料斗，所述上料斗與空心柱相連通。

11、上料機構(gòu)包括一個空心柱，空心柱的頂部有第二電機，空心柱內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍，第二電機的輸出軸穿過空心柱與螺旋絞龍連接，可以驅(qū)動螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)，從而將原料輸送到箱體內(nèi)，空心柱的左側(cè)連接有上料斗，與空心柱內(nèi)部連通，方便原料的加入。

12、優(yōu)選的，所述空心柱頂部的右側(cè)開設(shè)有與箱體相連通的出料口，所述出料口呈傾斜狀。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果是：

14、第一、本實用新型，當(dāng)?shù)谝浑姍C轉(zhuǎn)動時，會驅(qū)動齒輪沿著齒條移動，從而帶動研磨輥和清潔刷在研磨板上移動，進行原料的研磨和清潔，限位塊被設(shè)計成t型狀，可以在限位滑槽內(nèi)滑動，確保研磨機構(gòu)的穩(wěn)定運行，兩個限位桿的兩端通過連接架與箱體固定連接，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，研磨板的表面開有通孔，而研磨輥的表面設(shè)置有小于通孔的凸塊，這樣，在研磨過程中，原料可以通過通孔落下，而凸塊可以有效地對原料進行研磨，該化工原料研磨裝置可以有效地對原料進行研磨，并通過清潔刷避免原料的粘黏。

15、第二、本實用新型，第二電機的輸出軸穿過空心柱與螺旋絞龍連接，可以驅(qū)動螺旋絞龍旋轉(zhuǎn)，從而將原料輸送到箱體內(nèi)，空心柱的左側(cè)連接有上料斗，與空心柱內(nèi)部連通，方便原料的加入，空心柱的頂部右側(cè)開有與箱體相連通的出料口，出料口呈傾斜狀，使原料順利進入箱體內(nèi)，從而實現(xiàn)自動上料。

技術(shù)特征：

1.一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部開設(shè)有活動槽，所述箱體(1)的頂部固定連接有齒條(11)，所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有研磨板(12)，所述箱體(1)的頂部設(shè)置有研磨機構(gòu)，所述箱體(1)的左側(cè)設(shè)置有上料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，其特征在于：所述限位塊(21)呈t型狀，且限位塊(21)的前后兩端分別滑動設(shè)置在限位滑槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，其特征在于：兩個所述限位桿(2)的兩端分別固定連接有連接架，所述連接架分別與箱體(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，其特征在于：所述研磨板(12)的表面開設(shè)有通孔，所述研磨輥(24)的表面設(shè)置有小于通孔的凸塊(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，其特征在于：所述上料機構(gòu)包括空心柱(3)，所述空心柱(3)的頂部固定連接有第二電機(31)，所述空心柱(3)的內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞龍(32)，所述第二電機(31)的輸出軸活動貫穿空心柱(3)與螺旋絞龍(32)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，其特征在于：所述空心柱(3)的左側(cè)固定連接有上料斗(33)，所述上料斗(33)與空心柱(3)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，其特征在于：所述空心柱(3)頂部的右側(cè)開設(shè)有與箱體(1)相連通的出料口，所述出料口呈傾斜狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工原料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有活動槽，所述箱體的頂部固定連接有齒條，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有研磨板，所述箱體的頂部設(shè)置有研磨機構(gòu)，所述箱體的左側(cè)設(shè)置有上料機構(gòu)。該避免原料粘黏的化工原料研磨裝置，當(dāng)?shù)谝浑姍C轉(zhuǎn)動時，會驅(qū)動齒輪沿著齒條移動，從而帶動研磨輥和清潔刷在研磨板上移動限位塊被設(shè)計成T型狀，可以在限位滑槽內(nèi)滑動，確保研磨機構(gòu)的穩(wěn)定運行，研磨板的表面開有通孔，而研磨輥的表面設(shè)置有小于通孔的凸塊，原料可以通過通孔落下，凸塊可以有效地對原料進行研磨，可以有效地對原料進行研磨，并通過清潔刷避免原料的粘黏。

技術(shù)研發(fā)人員：余有宏,朱正宇,郭建勇
受保護的技術(shù)使用者：湖北江田精密化學(xué)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9