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強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器的制作方法

文檔序號:40607011發(fā)布日期:2025-01-07 20:47閱讀:5來源:國知局
強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器的制作方法

本技術(shù)涉及mvr蒸發(fā)器,具體是強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器。


背景技術(shù):

1、強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán),循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱,然后在蒸發(fā)室的壓力降低時部分蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度,用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。

2、現(xiàn)有mvr蒸發(fā)器使用時,加熱后的液體經(jīng)導(dǎo)流管進入蒸發(fā)室只有一個進口,且進口到液面的距離較短,90%的液體只能在液面上蒸發(fā),蒸發(fā)面積小,產(chǎn)生二次蒸汽也較少,熱交換效果差,濃縮效率低;液體從換熱器里出來后經(jīng)導(dǎo)流管直接進入蒸發(fā)室,由于換熱器和蒸發(fā)室之間的溫差較大,導(dǎo)流管膨脹收縮易造成泄露問題,同時液體流速快,沖擊力較大,會對蒸發(fā)室里原有液面進行沖擊,不利于液體蒸發(fā),為此,我們提供了強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器(具體參閱專利號:201721684551.x),包括蒸發(fā)室、換熱室和循環(huán)泵,所述蒸發(fā)室底部通過循環(huán)管與換熱室底部連通,所述循環(huán)泵位于所述循環(huán)管上,所述換熱室上端通過導(dǎo)流管與所述蒸發(fā)室上端連通,所述蒸發(fā)室上設(shè)有進氣口,所述進氣口處設(shè)有氣體均分盤,所述導(dǎo)流管和所述蒸發(fā)室連接處設(shè)有補償裝置,與所述補償裝置連通的所述蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)有分流裝置,所述氣體均分盤位于所述分流裝置的下方,本實用新型mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單,可有效提高蒸發(fā)效率,且消除了由于導(dǎo)流管的膨脹和收縮造成的泄漏。

3、然而目前現(xiàn)有的一些強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,在使用時,沒有減緩流速裝置,導(dǎo)致液體在裝置內(nèi)的加熱接觸不充分,影響加熱效果,同時有些的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,沒有過濾裝置,導(dǎo)致雜質(zhì)在裝置內(nèi)部堵塞,影響使用。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于:為了解決目前現(xiàn)有的一些強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,在使用時,沒有減緩流速裝置,導(dǎo)致液體在裝置內(nèi)的加熱接觸不充分,影響加熱效果,同時有些的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,沒有過濾裝置,導(dǎo)致雜質(zhì)在裝置內(nèi)部堵塞,影響使用的問題,提供強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,包括裝置本體,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)組件,所述蒸發(fā)組件包括蒸發(fā)腔,所述蒸發(fā)腔的內(nèi)部設(shè)有多組換熱板,多組所述換熱板的兩側(cè)皆設(shè)有加熱板,所述換熱板的頂部設(shè)有分流板,所述蒸發(fā)組件的頂部設(shè)有過濾組件,所述過濾組件的頂部設(shè)有進料口,所述過濾組件內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有清理組件,所述清理組件包括轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的一端設(shè)有連接板,所述轉(zhuǎn)動盤遠(yuǎn)離連接板的一端設(shè)有皮帶輥輪,所述皮帶輥輪的數(shù)目為兩組,其中一組所述皮帶輥輪的一端設(shè)有電機,兩組所述皮帶輥輪的外側(cè)設(shè)有皮帶,所述連接板頂部設(shè)有限位塊,所述限位塊兩側(cè)皆設(shè)有多組限位滾輪,所述限位塊的外側(cè)設(shè)有限位架,所述限位架內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)有多組滑槽,所述限位架的一側(cè)設(shè)有清理桿,所述清理桿的一側(cè)設(shè)有刮板,所述蒸發(fā)組件底部的四角處皆設(shè)有支撐架。

3、作為本實用新型再進一步的方案:所述裝置本體包括氣液分離器,所述氣液分離器的頂部設(shè)有壓縮機,所述氣液分離器底部的一側(cè)設(shè)有連接管,所述壓縮機的頂部設(shè)有循環(huán)管,所述循環(huán)管的一側(cè)設(shè)有換熱器。

4、作為本實用新型再進一步的方案:所述過濾組件包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)部的底端設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的一端設(shè)有把手。

5、作為本實用新型再進一步的方案:所述過濾網(wǎng)頂部的兩側(cè)皆設(shè)有連接件,所述過濾網(wǎng)通過連接件與過濾箱可拆卸連接。

6、作為本實用新型再進一步的方案:多組所述換熱板的頂部和底部皆設(shè)有固定架,多組所述換熱板皆通過固定架和固定螺絲與蒸發(fā)腔可拆卸連接。

7、作為本實用新型再進一步的方案:所述限位塊通過多組限位滾輪和滑槽在限位架內(nèi)移動連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:通過使用壓縮機將空氣壓縮形成高溫氣體,對換熱器進行預(yù)熱,并通入蒸發(fā)組件內(nèi)部的換熱板內(nèi),接著通過進料口加入所需處理液體,所需處理液體流入過濾箱內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾,同時電機通電啟動,通過皮帶輥輪和皮帶,帶動著轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動,使與轉(zhuǎn)動盤相固定的連接板轉(zhuǎn)動,使限位塊呈圓形位移,并在限位架內(nèi)移動,限位滾輪在滑槽內(nèi)限位轉(zhuǎn)動,使清理桿左右移動,并帶動著刮板左右移動,以清理刮除堵塞過濾網(wǎng)的雜質(zhì),過濾后的液體則流入蒸發(fā)組件中的蒸發(fā)腔內(nèi),并經(jīng)過分流板的分流,將原液攤開流至換熱板內(nèi),原液在換熱板的內(nèi)側(cè)表面流動形成液膜,通過褶皺可以大幅度降低原液的流動速度,電加熱板增加蒸發(fā)速率,氣液混合物通過底部的連接管流入氣液分離器中進行氣液分離,分離出來的蒸汽會進入壓縮機中壓縮升溫,隨后再次通入蒸發(fā)組件中進行加熱,此裝置使用方便,操作簡單,可對加入的液體進行過濾,以減少少部分雜質(zhì)堵塞裝置,影響使用效果,同時清理組件可進行過濾網(wǎng)表面的清理工作,以減少了維護清理工作的進行,通過多組換熱板和分流板,可與液體充分接觸,并與加熱板的相互使用,增加了加熱蒸發(fā)效率,實用性較強。



技術(shù)特征:

1.強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,包括裝置本體(1),其特征在于,所述裝置本體(1)的一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)組件(3),所述蒸發(fā)組件(3)包括蒸發(fā)腔(301),所述蒸發(fā)腔(301)的內(nèi)部設(shè)有多組換熱板(304),多組所述換熱板(304)的兩側(cè)皆設(shè)有加熱板(305),所述換熱板(304)的頂部設(shè)有分流板(303),所述蒸發(fā)組件(3)的頂部設(shè)有過濾組件(2),所述過濾組件(2)的頂部設(shè)有進料口(6),所述過濾組件(2)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有清理組件(4),所述清理組件(4)包括轉(zhuǎn)動盤(401),所述轉(zhuǎn)動盤(401)的一端設(shè)有連接板(402),所述轉(zhuǎn)動盤(401)遠(yuǎn)離連接板(402)的一端設(shè)有皮帶輥輪(409),所述皮帶輥輪(409)的數(shù)目為兩組,其中一組所述皮帶輥輪(409)的一端設(shè)有電機(408),兩組所述皮帶輥輪(409)的外側(cè)設(shè)有皮帶(4010),所述連接板(402)頂部設(shè)有限位塊(403),所述限位塊(403)兩側(cè)皆設(shè)有多組限位滾輪(404),所述限位塊(403)的外側(cè)設(shè)有限位架(405),所述限位架(405)內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)有多組滑槽(406),所述限位架(405)的一側(cè)設(shè)有清理桿(407),所述清理桿(407)的一側(cè)設(shè)有刮板(4011),所述蒸發(fā)組件(3)底部的四角處皆設(shè)有支撐架(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,其特征在于,所述裝置本體(1)包括氣液分離器(103),所述氣液分離器(103)的頂部設(shè)有壓縮機(101),所述氣液分離器(103)底部的一側(cè)設(shè)有連接管(104),所述壓縮機(101)的頂部設(shè)有循環(huán)管(105),所述循環(huán)管(105)的一側(cè)設(shè)有換熱器(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,其特征在于,所述過濾組件(2)包括過濾箱(201),所述過濾箱(201)內(nèi)部的底端設(shè)有過濾網(wǎng)(202),所述過濾網(wǎng)(202)的一端設(shè)有把手(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,其特征在于,所述過濾網(wǎng)(202)頂部的兩側(cè)皆設(shè)有連接件(204),所述過濾網(wǎng)(202)通過連接件(204)與過濾箱(201)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,其特征在于,多組所述換熱板(304)的頂部和底部皆設(shè)有固定架(302),多組所述換熱板(304)皆通過固定架(302)和固定螺絲與蒸發(fā)腔(301)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,其特征在于,所述限位塊(403)通過多組限位滾輪(404)和滑槽(406)在限位架(405)內(nèi)移動連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了強制循環(huán)mvr蒸發(fā)器,涉及mvr蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)組件,所述蒸發(fā)組件的頂部設(shè)有過濾組件,所述過濾組件內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有清理組件。本技術(shù),通過進料口加入液體,液體流入過濾箱內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾,同時電機啟動,帶動著轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動,使刮板左右移動,以清理堵塞過濾網(wǎng)的雜質(zhì),過濾后的液體則流入蒸發(fā)腔內(nèi),經(jīng)過分流板分流,與換熱板接觸,形成液膜,氣液混合物則流入氣液分離器中進行氣液分離,分離出來的蒸汽進行重新循環(huán)加熱,此裝置可減少液體雜質(zhì)堵塞裝置,同時清理組件可進行過濾網(wǎng)表面的清理工作,以減少了維護清理工作的進行,增加了加熱蒸發(fā)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:馬志航,劉濤,侯海濤
受保護的技術(shù)使用者:唐山市蘭天奧玉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240509
技術(shù)公布日:2025/1/6
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