本技術(shù)涉及摩擦片，具體為摩擦片涂膠裝置。

背景技術(shù)：

1、離合器片是一種以摩擦為主要功能、兼有結(jié)構(gòu)性能要求的復(fù)合材料，摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，隨著對(duì)環(huán)保和安全的要求越來越高，逐漸出現(xiàn)了半金屬型摩擦材料、復(fù)合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料，離合器摩擦片一般是基片和摩擦材料粘接而成；

2、現(xiàn)有的離合器片基片涂膠裝置大多對(duì)基片的定位效果較差，容易出現(xiàn)基片偏移導(dǎo)致涂膠不勻的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決定位效果較差容易出現(xiàn)基片偏移的問題；本實(shí)用新型的目的在于提供摩擦片涂膠裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：摩擦片涂膠裝置，包括箱體和噴膠機(jī)構(gòu)，所述噴膠機(jī)構(gòu)呈并排分布并安裝在箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)固定設(shè)有并排分布的涂刷，所述涂刷與所述噴膠機(jī)構(gòu)呈垂直分布，所述箱體的內(nèi)部固定設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有并排分布的定位組件，所述支撐板的底端設(shè)置有升降組件，噴膠機(jī)構(gòu)通過連接管與外接供膠設(shè)備連通，所述箱體的底端固定設(shè)有呈矩形陣列分布的支撐腿；所述定位組件包括定位盤，所述定位盤位于支撐板上，所述定位盤遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)開設(shè)有對(duì)稱分布的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)卡設(shè)有滑塊，所述滑塊相背離的一側(cè)固定設(shè)有定位塊，所述滑槽的內(nèi)部固定設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端活動(dòng)貫穿滑塊，通過導(dǎo)向桿保持滑塊移動(dòng)穩(wěn)定，通過滑塊復(fù)位，滑塊帶動(dòng)定位塊卡入基片的齒槽內(nèi)，使得定位塊對(duì)基片進(jìn)行定位，這樣可以避免基片容易出現(xiàn)偏移的情況，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述滑塊的一側(cè)和滑槽的內(nèi)壁固定連接，通過復(fù)位彈簧彈力可以帶動(dòng)滑塊復(fù)位，所述滑塊的頂端開設(shè)有斜面，通過斜面可以方便移動(dòng)滑塊。

3、優(yōu)選地，所述升降組件包括升降板，所述升降板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有并排分布的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動(dòng)貫穿在支撐板并與所述定位盤的底端固定連接，所述升降板的中部螺紋貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板的底端，所述箱體的內(nèi)部固定設(shè)有安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的端部活動(dòng)貫穿安裝板并與所述螺紋桿的底端固定連接，通過第一電機(jī)輸出軸的端部帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位盤移動(dòng)，使得定位盤與涂刷接觸，通過再轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得膠水均勻噴灑在基片上，這樣可以控制高度方便涂膠，所述升降板的底端固定設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的端部活動(dòng)貫穿升降板并與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，通過第二電機(jī)可以為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，所述螺紋桿的底端固定設(shè)有限位盤，通過限位盤可以對(duì)升降板進(jìn)行限位。

4、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有同步輪，所述同步輪的外側(cè)嚙合套設(shè)有同步帶，通過同步帶可以帶動(dòng)同步輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同步輪可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

6、1、通過基片對(duì)斜面的擠壓力，使滑塊在滑槽內(nèi)對(duì)向移動(dòng)，通過復(fù)位彈簧彈力帶動(dòng)滑塊復(fù)位，滑塊帶動(dòng)定位塊卡入基片的齒槽內(nèi)，使得定位塊對(duì)基片進(jìn)行定位，這樣可以避免基片容易出現(xiàn)偏移的情況，從而達(dá)到方便涂膠的目的；

7、2、通過螺紋桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位盤移動(dòng)，使得定位盤與涂刷接觸，通過再轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得膠水均勻噴灑在基片上，這樣可以控制高度方便涂膠，從而達(dá)到方便調(diào)節(jié)的目的。

技術(shù)特征：

1.摩擦片涂膠裝置，包括箱體(1)和噴膠機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述噴膠機(jī)構(gòu)(2)呈并排分布并安裝在箱體(1)內(nèi)，所述箱體(1)內(nèi)固定設(shè)有并排分布的涂刷(6)，所述涂刷(6)與所述噴膠機(jī)構(gòu)(2)呈垂直分布，所述箱體(1)的內(nèi)部固定設(shè)有支撐板(3)，所述支撐板(3)上設(shè)置有并排分布的定位組件(4)，所述支撐板(3)的底端設(shè)置有升降組件(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述升降組件(5)包括升降板(51)，所述升降板(51)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有并排分布的轉(zhuǎn)軸(52)，所述轉(zhuǎn)軸(52)的頂端活動(dòng)貫穿在支撐板(3)并與所述定位盤(41)的底端固定連接，所述升降板(51)的中部螺紋貫穿有螺紋桿(53)，所述螺紋桿(53)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板(3)的底端，所述箱體(1)的內(nèi)部固定設(shè)有安裝板(54)，所述安裝板(54)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有第一電機(jī)(55)，所述第一電機(jī)(55)輸出軸的端部活動(dòng)貫穿安裝板(54)并與所述螺紋桿(53)的底端固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(45)的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有復(fù)位彈簧(46)，所述復(fù)位彈簧(46)的兩端分別與所述滑塊(43)的一側(cè)和滑槽(42)的內(nèi)壁固定連接。

4.如權(quán)利要求2所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(52)的外側(cè)固定套設(shè)有同步輪(57)，所述同步輪(57)的外側(cè)嚙合套設(shè)有同步帶(58)。

5.如權(quán)利要求2所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述升降板(51)的底端固定設(shè)有第二電機(jī)(59)，所述第二電機(jī)(59)輸出軸的端部活動(dòng)貫穿升降板(51)并與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(52)的一端固定連接。

6.如權(quán)利要求2所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述螺紋桿(53)的底端固定設(shè)有限位盤(56)。

7.如權(quán)利要求1所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述滑塊(43)的頂端開設(shè)有斜面(47)。

8.如權(quán)利要求2所述的摩擦片涂膠裝置，其特征在于，所述箱體(1)的底端固定設(shè)有呈矩形陣列分布的支撐腿(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了摩擦片涂膠裝置，涉及摩擦片技術(shù)領(lǐng)域；而本技術(shù)包括箱體和噴膠機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)固定設(shè)有并排分布的涂刷，所述箱體的內(nèi)部固定設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有并排分布的定位組件，所述支撐板的底端設(shè)置有升降組件；通過基片對(duì)斜面的擠壓力，使滑塊在滑槽內(nèi)對(duì)向移動(dòng)，通過復(fù)位彈簧彈力帶動(dòng)滑塊復(fù)位，滑塊帶動(dòng)定位塊卡入基片的齒槽內(nèi)，使得定位塊對(duì)基片進(jìn)行定位，這樣可以避免基片容易出現(xiàn)偏移的情況，從而達(dá)到方便涂膠的目的；通過螺紋桿帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位盤移動(dòng)，使得定位盤與涂刷接觸，通過再轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定位盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得膠水均勻噴灑在基片上，這樣可以控制高度方便涂膠，從而達(dá)到方便調(diào)節(jié)的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉健,陸曉丹,劉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通林泰克斯新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6