本技術(shù)屬于復(fù)合材料生產(chǎn)上膠機(jī)，具體涉及一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、上膠機(jī)是一種可對(duì)布料(棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、聚酯纖維等)表面進(jìn)行浸膠處理加工的設(shè)備，在對(duì)布料進(jìn)行浸膠處理的過程中，因生產(chǎn)行程過長(zhǎng)及纖維基材本身存在的張力不均，在生產(chǎn)中容易造成局部浸膠不勻，造成生產(chǎn)出的預(yù)浸料在進(jìn)行壓制時(shí)出現(xiàn)厚度不均或因局部張力不勻帶來翹曲、撓曲等問題。針對(duì)此類問題，我們提出了一種預(yù)浸布的上膠張力調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，它可以實(shí)現(xiàn)，對(duì)浸膠過程中對(duì)布料進(jìn)行局部張力的調(diào)整，保證浸膠的均勻性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部一側(cè)設(shè)置有料架，所述料架上方放置有原料，所述支撐架頂部設(shè)置有上膠機(jī)，所述上膠機(jī)背離料架的一側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)，所述支撐架頂部設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥置于料架和上膠機(jī)之間，所述原料貫穿導(dǎo)向輥，所述支撐架內(nèi)側(cè)分別安裝有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b結(jié)構(gòu)相同，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b分別置于上膠機(jī)的兩側(cè)，所述支撐架上方背離料架的一端設(shè)置有牽引輥，所述牽引輥置于張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b上方，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b包括橫跨在支撐架內(nèi)側(cè)的橫板和調(diào)節(jié)輥，所述橫板表面均勻設(shè)置有支撐座，所述支撐座頂部垂直滑動(dòng)安裝有升降桿，所述調(diào)節(jié)輥旋轉(zhuǎn)式安裝在升降桿頂部，所述調(diào)節(jié)輥與牽引輥軸線平行，所述原料貫穿調(diào)節(jié)輥和牽引輥之間。

4、進(jìn)一步的，所述支撐座上表面開設(shè)有縱向滑道，所述升降桿底部滑動(dòng)在縱向滑道內(nèi)側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述縱向滑道內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)置于升降桿下方，所述升降桿底部設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿貫穿環(huán)形凸臺(tái)。

6、進(jìn)一步的，所述支撐座底部開設(shè)有水平滑道，所述延伸桿底部設(shè)置有安裝頭，所述安裝頭底部通過銷軸安裝有滾輪，所述延伸桿表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂部與環(huán)形凸臺(tái)下表面相接觸，且所述彈簧底部與安裝頭上表面相接觸。

7、進(jìn)一步的，所述橫板一側(cè)均勻設(shè)置有氣缸，所述氣缸輸出端安裝有斜形推塊，所述斜形推塊滑動(dòng)在水平滑道內(nèi)側(cè)，所述滾輪與斜形推塊上斜面相接觸。

8、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)輥數(shù)量為5-7個(gè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：原料通過開卷展平后通進(jìn)入到上膠機(jī)實(shí)現(xiàn)浸膠，然后通過烘干機(jī)的烘烤后，在牽引輥的牽引下進(jìn)入到裁剪區(qū)，利用張力檢測(cè)設(shè)備對(duì)原料表面的張力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)因局部張力不勻產(chǎn)生明顯樹脂膠量偏差或預(yù)浸料有凹陷等形變時(shí)，通過控制單一調(diào)節(jié)輥的壓力來平衡全系統(tǒng)的張力，保證浸膠時(shí)的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)頂部一側(cè)設(shè)置有料架(2)，所述料架(2)上方放置有原料(3)，所述支撐架(1)頂部設(shè)置有上膠機(jī)(5)，所述上膠機(jī)(5)背離料架(2)的一側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)(6)，所述支撐架(1)頂部設(shè)置有導(dǎo)向輥(4)，所述導(dǎo)向輥(4)置于料架(2)和上膠機(jī)(5)之間，所述原料(3)貫穿導(dǎo)向輥(4)，所述支撐架(1)內(nèi)側(cè)分別安裝有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a(81)和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b(82)，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a(81)和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b(82)結(jié)構(gòu)相同，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a(81)和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b(82)分別置于上膠機(jī)(5)的兩側(cè)，所述支撐架(1)上方背離料架(2)的一端設(shè)置有牽引輥(7)，所述牽引輥(7)置于張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b(82)上方，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b(82)包括橫跨在支撐架(1)內(nèi)側(cè)的橫板(9)和調(diào)節(jié)輥(13)，所述橫板(9)表面均勻設(shè)置有支撐座(10)，所述支撐座(10)頂部垂直滑動(dòng)安裝有升降桿(12)，所述調(diào)節(jié)輥(13)旋轉(zhuǎn)式安裝在升降桿(12)頂部，所述調(diào)節(jié)輥(13)與牽引輥(7)軸線平行，所述原料(3)貫穿調(diào)節(jié)輥(13)和牽引輥(7)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述支撐座(10)上表面開設(shè)有縱向滑道(14)，所述升降桿(12)底部滑動(dòng)在縱向滑道(14)內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述縱向滑道(14)內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(15)，所述環(huán)形凸臺(tái)(15)置于升降桿(12)下方，所述升降桿(12)底部設(shè)置有延伸桿(18)，所述延伸桿(18)貫穿環(huán)形凸臺(tái)(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述支撐座(10)底部開設(shè)有水平滑道(16)，所述延伸桿(18)底部設(shè)置有安裝頭(19)，所述安裝頭(19)底部通過銷軸安裝有滾輪(20)，所述延伸桿(18)表面套設(shè)有彈簧(21)，所述彈簧(21)頂部與環(huán)形凸臺(tái)(15)下表面相接觸，且所述彈簧(21)底部與安裝頭(19)上表面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述橫板(9)一側(cè)均勻設(shè)置有氣缸(11)，所述氣缸(11)輸出端安裝有斜形推塊(17)，所述斜形推塊(17)滑動(dòng)在水平滑道(16)內(nèi)側(cè)，所述滾輪(20)與斜形推塊(17)上斜面相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)輥(13)數(shù)量為5-7個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于復(fù)合材料生產(chǎn)上膠機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)浸布上膠張力調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部一側(cè)設(shè)置有料架，所述料架上方放置有原料，所述支撐架頂部設(shè)置有上膠機(jī)，所述上膠機(jī)背離料架的一側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)，所述支撐架頂部設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥置于料架和上膠機(jī)之間，所述原料貫穿導(dǎo)向輥，原料通過開卷展平后通進(jìn)入到上膠機(jī)實(shí)現(xiàn)浸膠，然后通過烘干機(jī)的烘烤后，在牽引輥的牽引下進(jìn)入到裁剪區(qū)，利用張力檢測(cè)設(shè)備對(duì)原料表面的張力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)因局部張力不勻產(chǎn)生明顯樹脂膠量偏差或預(yù)浸料有凹陷等形變時(shí)，通過控制單一調(diào)節(jié)輥的壓力來平衡全系統(tǒng)的張力，保證浸膠時(shí)的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：周夢(mèng)初,王華偉,李紀(jì)錄,王可晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京新福潤(rùn)達(dá)絕緣材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6