本技術涉及酸化油生產(chǎn)，具體涉及一種酸化油的酸化反應裝置。

背景技術：

1、酸化油是指對油脂精煉廠所生產(chǎn)的副產(chǎn)品皂腳進行酸化處理所的得到的油，酸化油本質上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分，這里的脂肪酸是長鏈脂肪酸，碳鏈一般在12到24之間，其中以16到18為主，視油脂來源不同，酸化油存在飽和和不飽和碳鏈的不同分布。

2、但是現(xiàn)有的酸化油的酸化反應裝置使用時，通常將皂腳和酸液放入反應箱內(nèi)進行反應處理，然而皂腳和酸液放入反應箱內(nèi)的位置是固定的，需要攪拌設備對其長時間的攪拌才能使皂腳和酸液進行混合反應，同時攪拌設備固定在反應箱內(nèi)的中間位置，反應箱內(nèi)的其他位置的皂腳和酸液無法得到充分的攪拌，對酸化油的生產(chǎn)效率造成一定的影響，因而設置一種酸化油的酸化反應裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種酸化油的酸化反應裝置，本實用新型通過設置的電機b、攪拌桿、電動伸縮桿、電機a、電機c、泵體、固定架、絲桿、螺紋桿和驅動架，解決了現(xiàn)有的酸化油的酸化反應裝置在使用時，不便對反應箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應，同時不便將皂腳和酸液放入反應箱內(nèi)的不同位置，酸化油的生產(chǎn)效率低下的問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種酸化油的酸化反應裝置，包括反應箱和底板，所述反應箱一側螺栓連接有將電機a進行固定的頂架，所述電機a一側螺絲固定有帶動驅動套移動的螺紋桿，所述驅動套外側焊接有向反應箱內(nèi)放入皂腳和酸液的固定架，所述固定架外側插接有連接泵體的支管a，所述泵體一側螺絲固定有連接箱架的支管b，所述頂架內(nèi)部螺栓連接有帶動絲桿轉動的電機c，所述絲桿外部螺紋連接有帶動驅動架移動的傳動套，所述驅動架內(nèi)部螺栓固定有帶動支板移動的電動伸縮桿，所述支板內(nèi)側螺栓連接有電機b，且電機b一側螺絲固定有對反應箱內(nèi)的皂腳和酸液進行攪動的攪拌桿，所述固定架外部焊接有固定塊，且固定塊內(nèi)側滑動連接有使固定架移動穩(wěn)定的橫桿，所述頂架外部螺絲固定有與固定架連接的固定布。

3、通過采用上述技術方案，先將酸化油所需的皂腳放入固定架內(nèi)，然后頂架外的電機a帶動螺紋桿轉動，螺紋桿外的驅動套帶動固定架進行移動，使皂腳進入反應箱內(nèi)的不同位置，當要向反應箱內(nèi)添加酸液時，泵體通過支管b將箱架內(nèi)的酸液輸送到支管a內(nèi)，支管a將酸液輸送到固定架內(nèi)，隨后酸液通過固定架進入反應箱內(nèi)，同時電機a帶動螺紋桿轉動，螺紋桿外的驅動套帶動固定架移動，使酸液進入反應箱內(nèi)的不同位置，從而提高酸化油的生產(chǎn)效率；

4、當要對反應箱內(nèi)的物料攪拌時，支板內(nèi)的電機b帶動攪拌桿對反應箱內(nèi)的原料進行攪動，同時頂架內(nèi)的電機c帶動絲桿轉動，絲桿外的傳動套帶動驅動架進行移動，同時驅動架內(nèi)的電動伸縮桿帶動支板進行移動，使支板內(nèi)電機b上的攪拌桿對反應箱內(nèi)的不同位置進行攪動，從而便于使反應箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應。

5、具體的，所述反應箱底部鉸鏈連接有將反應箱內(nèi)的廢料排出的底蓋，所述底板一側螺栓固定有對反應箱內(nèi)排出的廢料進行收集的箱體，所述箱體內(nèi)側螺絲固定有對廢料進行固液分離的濾網(wǎng)。

6、通過采用上述技術方案，當反應箱內(nèi)的酸化油取出后，打開反應箱底部的底蓋，隨后反應箱內(nèi)的廢料進入箱體內(nèi)部，然后箱體內(nèi)的濾網(wǎng)對廢料進行固液分離處理。

7、具體的，所述反應箱外側插接有將反應箱內(nèi)的酸化油取出的固定管。

8、通過采用上述技術方案，當反應箱內(nèi)的酸化油產(chǎn)生后，將外部的吸油泵與反應箱上的固定管連接，從而便于將反應箱內(nèi)的酸化油取出。

9、具體的，所述驅動架內(nèi)側焊接有滑桿，且滑桿外部滑動連接有與支板連接的滑套。

10、通過采用上述技術方案，當電動伸縮桿帶動支板移動時，支板外的滑套在滑桿外部滑動，提高支板移動的穩(wěn)定性。

11、具體的，所述電動伸縮桿、電機a、泵體電機b和電機c的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

12、通過采用上述技術方案，通過連接外部電源，使用電設備正常工作。

13、本實用新型的有益效果：

14、(1)本實用新型所述的一種酸化油的酸化反應裝置，先將酸化油所需的皂腳放入固定架內(nèi)，然后頂架外的電機a帶動螺紋桿轉動，螺紋桿外的驅動套帶動固定架進行移動，使皂腳進入反應箱內(nèi)的不同位置，當要向反應箱內(nèi)添加酸液時，泵體通過支管b將箱架內(nèi)的酸液輸送到支管a內(nèi)，支管a將酸液輸送到固定架內(nèi)，隨后酸液通過固定架進入反應箱內(nèi)，同時電機a帶動螺紋桿轉動，螺紋桿外的驅動套帶動固定架移動，使酸液進入反應箱內(nèi)的不同位置，從而提高酸化油的生產(chǎn)效率；

15、(2)本實用新型所述的一種酸化油的酸化反應裝置，當要對反應箱內(nèi)的物料攪拌時，支板內(nèi)的電機b帶動攪拌桿對反應箱內(nèi)的原料進行攪動，同時頂架內(nèi)的電機c帶動絲桿轉動，絲桿外的傳動套帶動驅動架進行移動，同時驅動架內(nèi)的電動伸縮桿帶動支板進行移動，使支板內(nèi)電機b上的攪拌桿對反應箱內(nèi)的不同位置進行攪動，從而便于使反應箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應。

技術特征：

1.一種酸化油的酸化反應裝置，其特征在于，包括反應箱5(5)和底板(10)，所述反應箱5(5)一側螺栓連接有將電機a(13)進行固定的頂架(4)，所述電機a(13)一側螺絲固定有帶動驅動套(11)移動的螺紋桿(12)，所述驅動套(11)外側焊接有向反應箱5(5)內(nèi)放入皂腳和酸液的固定架(1)，所述固定架(1)外側插接有連接泵體(16)的支管a(15)，所述泵體(16)一側螺絲固定有連接箱架(18)的支管b(17)，所述頂架(4)內(nèi)部螺栓連接有帶動絲桿(26)轉動的電機c(25)，所述絲桿(26)外部螺紋連接有帶動驅動架(20)移動的傳動套(19)，所述驅動架(20)內(nèi)部螺栓固定有帶動支板(21)移動的電動伸縮桿(24)，所述支板(21)內(nèi)側螺栓連接有電機b(22)，且電機b(22)一側螺絲固定有對反應箱5(5)內(nèi)的皂腳和酸液進行攪動的攪拌桿(23)，所述固定架(1)外部焊接有固定塊(2)，且固定塊(2)內(nèi)側滑動連接有使固定架(1)移動穩(wěn)定的橫桿(3)，所述頂架(4)外部螺絲固定有與固定架(1)連接的固定布(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種酸化油的酸化反應裝置，其特征在于，所述反應箱5(5)底部鉸鏈連接有將反應箱5(5)內(nèi)的廢料排出的底蓋(7)，所述底板(10)一側螺栓固定有對反應箱5(5)內(nèi)排出的廢料進行收集的箱體(8)，所述箱體(8)內(nèi)側螺絲固定有對廢料進行固液分離的濾網(wǎng)(9)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種酸化油的酸化反應裝置，其特征在于，所述反應箱5(5)外側插接有將反應箱5(5)內(nèi)的酸化油取出的固定管(6)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種酸化油的酸化反應裝置，其特征在于，所述驅動架(20)內(nèi)側焊接有滑桿(27)，且滑桿(27)外部滑動連接有與支板(21)連接的滑套(28)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種酸化油的酸化反應裝置，其特征在于，所述電動伸縮桿(24)、電機a(13)、泵體(16)電機b(22)和電機c(25)的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

技術總結
本技術涉及酸化油生產(chǎn)技術領域，具體的說是一種酸化油的酸化反應裝置，包括反應箱和底板，所述反應箱一側螺栓連接有將電機A進行固定的頂架，所述電機A一側螺絲固定有帶動驅動套移動的螺紋桿，所述驅動套外側焊接有向反應箱內(nèi)放入皂腳和酸液的固定架，所述固定架外側插接有連接泵體的支管A，所述泵體一側螺絲固定有連接箱架的支管B；本技術通過設置的電機B、攪拌桿、電動伸縮桿、電機A、電機C、泵體、固定架、絲桿、螺紋桿和驅動架，解決了現(xiàn)有的酸化油的酸化反應裝置在使用時，不便對反應箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應，同時不便將皂腳和酸液放入反應箱內(nèi)的不同位置，酸化油的生產(chǎn)效率低下的問題。

技術研發(fā)人員：張振景,董紅強,朱新紅,董海軍
受保護的技術使用者：邯鄲冠鑫科技有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2025/1/9