本技術(shù)屬于涂層生產(chǎn)，尤其涉及一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、結(jié)冰現(xiàn)象廣泛存在于自然界中，尤其是在低溫高濕的環(huán)境中。在諸如航空、電力運(yùn)輸、通信、地面運(yùn)輸?shù)雀鱾€領(lǐng)域，結(jié)冰對包括交通系統(tǒng)、電信系統(tǒng)、能源系統(tǒng)在內(nèi)的工業(yè)設(shè)施均有非常不利的影響，往往會造成災(zāi)難性的安全問題和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。相關(guān)技術(shù)中，構(gòu)建能夠?qū)崿F(xiàn)排斥水滴、抑制結(jié)冰、降低冰附著強(qiáng)度且零能耗等功能的被動式防/除冰材料和表面亦是防止結(jié)冰的最經(jīng)濟(jì)有效的方法之一，在生產(chǎn)抗冰附著涂層過程中，往往需要通過螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出加工。

2、例如公開號為cn215791632u的中國專利，公開了一種納米涂層生產(chǎn)用擠出裝置，包括擠出設(shè)備本體，所述擠出設(shè)備本體包括底座和設(shè)置于底座上的螺桿擠出機(jī)，所述擠出設(shè)備本體上設(shè)置有可調(diào)式入料機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于螺桿擠出機(jī)上的入料轉(zhuǎn)環(huán)、設(shè)置于入料轉(zhuǎn)環(huán)上的入料容器、固定安裝于入料容器上的慢速電機(jī)、設(shè)置于入料容器內(nèi)側(cè)的攪拌桿、固定于入料容器側(cè)壁上的定位架、活動安裝于入料容器外的調(diào)節(jié)臺、設(shè)置于調(diào)節(jié)臺內(nèi)的位移塊和與其固定的外組合架。該納米涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其整體結(jié)構(gòu)精簡，且能夠進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)來滿足不同方位的送料需求，且在調(diào)節(jié)完畢后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，同時，該裝置操作時十分方便安全，因此方便推廣和使用。

3、該專利在使用時存在著一些缺點(diǎn)，如：該專利中的裝置僅通過在入料容器內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，利用攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)避免入料管處發(fā)生物料阻塞，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于該裝置入料容器以及容器內(nèi)物料質(zhì)量相對較大，該裝置缺乏相應(yīng)的支撐力分擔(dān)裝置，使得位于擠出機(jī)上方的物料重量集中在入料管處，入料管處受到的應(yīng)力較大，入料管處仍存在容易發(fā)生堵塞的狀況，致使擠出機(jī)無法正常出料，此外該裝置中的入料容器為了避免自身重量較大的問題，所以容器自身相對容量較少，需要操作人員高頻、不間斷的加料，整體生產(chǎn)過程較為繁瑣，效率較為低下。鑒于此，我們提出一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，包括：

3、底座，所述底座的上表面安裝有擠出機(jī)主體，所述底座的兩側(cè)對稱固定有側(cè)板，且兩塊側(cè)板的上表面固定有支撐板，所述支撐板的正上方對稱設(shè)置有原料桶，所述原料桶的下表面固定有多個支撐柱，且支撐柱的底端與支撐板的上表面相固定；

4、u形管，所述u形管位于兩個原料桶的正下方，且u形管的兩個頂部入料口分別插接安裝在兩個原料桶下表面的出料口處，所述u形管的中部且靠下位置固定有通管，且通管的底部與擠出機(jī)主體的入料口處通過螺栓相固定；

5、兩個攪拌組件，兩個所述攪拌組件分別位于兩個原料桶內(nèi)，并用于對原料桶內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌；

6、兩塊安裝板，兩個安裝板呈對稱設(shè)置且固定安裝在支撐板的下表面，兩塊安裝板分別位于通管的兩側(cè)，所述通管的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有橫桿，且橫桿的兩端分別貫穿通管的內(nèi)壁并與兩側(cè)的安裝板轉(zhuǎn)動配合，其中一側(cè)的安裝板靠內(nèi)側(cè)處固定有軸承座，所述橫桿與軸承座同軸連接，另一側(cè)的安裝板靠外側(cè)壁固定安裝有電機(jī)二，且電機(jī)二的輸出軸貫穿該側(cè)安裝板的外壁并與橫桿同軸連接，所述橫桿上且位于通管內(nèi)腔處固定有呈均勻設(shè)置的多個尖刺。

7、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置側(cè)板、支撐板和多個支撐柱，利用兩塊側(cè)板對支撐板進(jìn)行支撐，利用支撐板以及多個支撐柱對兩個原料桶進(jìn)行支撐，使得兩個原料桶的以及位于原料桶內(nèi)的原料的重量能夠均勻的分化，避免較大的重力產(chǎn)生的擠壓力過分的集中在擠出機(jī)主體與通管的連接處，保證了本裝置運(yùn)行時的穩(wěn)定性，此外，通過設(shè)置兩個原料桶，利用兩個原料桶進(jìn)行投料，使得本裝置可實(shí)現(xiàn)不間斷投料的同時，降低了操作人員頻繁添料的繁瑣性，同時通過在原料桶內(nèi)設(shè)置攪拌組件，以及在通管內(nèi)設(shè)置橫桿和尖刺，利用攪拌組件以及橫桿和尖刺的轉(zhuǎn)動，使得原料在原料桶以及u形管和通管之間流動時，能夠避免發(fā)生結(jié)塊堵塞現(xiàn)象，保證了本裝置入料的穩(wěn)定性。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述攪拌組件包括：

9、攪拌輥，所述攪拌輥轉(zhuǎn)動安裝在原料桶的內(nèi)腔，所述原料桶的上表面固定有電機(jī)一，且電機(jī)一的輸出軸端貫穿原料桶的上表面并延伸至原料桶的內(nèi)腔與攪拌輥同軸連接。

10、在本技術(shù)方案中，攪拌輥對原料桶內(nèi)腔的涂層原料進(jìn)行攪拌，避免原料在原料桶內(nèi)發(fā)生結(jié)塊以及在原料桶的出料口處發(fā)生堵塞。

11、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述原料桶的側(cè)壁靠上部位開設(shè)有入料口，所述入料口處固定有入料斗，所述入料斗的內(nèi)腔固定有斜塊，且斜塊的傾斜面朝向原料桶的內(nèi)腔。

12、在本技術(shù)方案中，操作人員在向原料桶內(nèi)添料時，可通過入料斗往原料桶的內(nèi)腔倒入原料，原料可沿著斜塊的傾斜面快速的滑入原料桶的內(nèi)腔。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述通管的頂端貫穿支撐板的下表面并與u形管相固定，所述通管與u形管相連通，所述u形管與通管形成y字形結(jié)構(gòu)。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述u形管的兩個入料口端位置處均安裝有控制閥門。

15、在本技術(shù)方案中，操作人員可分別控制兩個控制閥門，以實(shí)現(xiàn)其中一側(cè)出料或者兩側(cè)同時出料，進(jìn)而提高本裝置的投料效率，解決了單個原料桶時需要操作人員頻繁投料的不便性。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述底座的下表面靠近四個拐角位置處均固定有液壓缸，且液壓缸的伸縮桿端固定有支撐底板，所述支撐底板的下表面開設(shè)有多個呈均勻分布的防滑槽。

17、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置防滑槽，增加了支撐底板與地面之間的摩擦力。

18、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述底座的下表面對稱固定有多個呈均勻分布的支撐腿，所述支撐腿的底部固定有自鎖萬向輪。

19、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置多個自鎖萬向輪便于本裝置進(jìn)行移動。

20、本實(shí)用新型的有益效果是：

21、1.該涂層生產(chǎn)用擠出裝置，通過設(shè)置側(cè)板、支撐板和多個支撐柱，利用兩個側(cè)板對支撐板進(jìn)行支撐，利用支撐板以及多個支撐柱對兩個原料桶進(jìn)行支撐，使得兩個原料桶的以及位于原料桶內(nèi)的原料的重量能夠均勻的分化，避免較大的重力產(chǎn)生的擠壓力過分的集中在擠出機(jī)主體與通管的連接處，保證了本裝置運(yùn)行時的穩(wěn)定性。

22、2.該涂層生產(chǎn)用擠出裝置，通過設(shè)置兩個原料桶，利用兩個原料桶進(jìn)行投料，使得本裝置可實(shí)現(xiàn)不間斷投料的同時，降低了操作人員頻繁添料的繁瑣性，同時通過在原料桶內(nèi)設(shè)置攪拌組件，以及在通管內(nèi)設(shè)置橫桿和尖刺，利用攪拌組件以及橫桿和尖刺的轉(zhuǎn)動，使得原料在原料桶以及u形管和通管之間流動時，能夠避免發(fā)生結(jié)塊堵塞現(xiàn)象，保證了本裝置入料的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，所述原料桶(5)的側(cè)壁靠上部位開設(shè)有入料口，所述入料口處固定有入料斗(9)，所述入料斗(9)的內(nèi)腔固定有斜塊(10)，且斜塊(10)的傾斜面朝向原料桶(5)的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，所述通管(12)的頂端貫穿支撐板(4)的下表面并與u形管(11)相固定，所述通管(12)與u形管(11)相連通，所述u形管(11)與通管(12)形成y字形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，所述u形管(11)的兩個入料口端位置處均安裝有控制閥門(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，所述底座(1)的下表面靠近四個拐角位置處均固定有液壓缸(19)，且液壓缸(19)的伸縮桿端固定有支撐底板(20)，所述支撐底板(20)的下表面開設(shè)有多個呈均勻分布的防滑槽(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，其特征在于，所述底座(1)的下表面對稱固定有多個呈均勻分布的支撐腿(22)，所述支撐腿(22)的底部固定有自鎖萬向輪(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于涂層生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂層生產(chǎn)用擠出裝置，包括底座，底座的上表面安裝有擠出機(jī)主體，底座的兩側(cè)對稱固定有側(cè)板，且兩塊側(cè)板的上表面固定有支撐板，支撐板的正上方對稱設(shè)置有原料桶；通過設(shè)置側(cè)板、支撐板和多個支撐柱，利用兩個側(cè)板對支撐板進(jìn)行支撐，利用支撐板以及多個支撐柱對兩個原料桶進(jìn)行支撐，使得兩個原料桶的以及位于原料桶內(nèi)的原料的重量能夠均勻的分化，避免較大的重力產(chǎn)生的擠壓力過分的集中在擠出機(jī)主體與通管的連接處，保證了本裝置運(yùn)行時的穩(wěn)定性，通過設(shè)置兩個原料桶，利用兩個原料桶進(jìn)行投料，使得本裝置可實(shí)現(xiàn)不間斷投料的同時，降低了操作人員頻繁添料的繁瑣性。

技術(shù)研發(fā)人員：王秋冬,雷新俊,秦偉,徐魯碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平耐新材料科技（山東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9