本技術(shù)屬于中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器。

背景技術(shù)：

1、攪拌器是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌復(fù)合，使之成為一種復(fù)合物或適宜稠度的機(jī)器。通過(guò)攪拌，使反應(yīng)物充分復(fù)合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)效率。攪拌機(jī)的應(yīng)用比較廣泛，比如在藥品制藥加工、食品加工、化工原料制作加工等領(lǐng)域，均會(huì)用到攪拌機(jī)。本申請(qǐng)主要針對(duì)醫(yī)用制藥攪拌機(jī)，屬于制藥行業(yè)中極為重要的復(fù)合設(shè)備，在制藥行業(yè)中，藥液的混合是制藥工藝中不可或缺的一環(huán)，它涉及到藥物的均勻性、穩(wěn)定性和效果等關(guān)鍵因素，傳統(tǒng)的手工混合已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代藥品生產(chǎn)對(duì)效率和品質(zhì)的要求，因此，藥用攪拌機(jī)作為一種高效、精確的解決方案被廣泛應(yīng)用。為了在生產(chǎn)過(guò)程中滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)的gmp(good?manufacturing?practice，優(yōu)良制造規(guī)范)，需要保證在復(fù)合過(guò)程中不引入污染、復(fù)合均勻且易于清潔和消毒。為此，設(shè)計(jì)上通常需要采用不銹鋼材質(zhì)制造，表面光潔度高，密封性良好，且能夠耐腐蝕、耐磨耗，除了基本的攪拌功能外，還發(fā)展出了加熱、冷卻、真空攪拌、抽真空脫氣、高剪切分散等多種功能，以適應(yīng)不同藥物制劑(如固體制劑、液體制劑、半固體制劑等)的制備需求。

2、盡管大多數(shù)藥用攪拌機(jī)已具備良好的復(fù)合能力，但在處理某些復(fù)雜配方或者粒徑差異較大的物料時(shí)，可能難以確保物料復(fù)合的絕對(duì)均勻性，尤其是在處理高黏度或非牛頓流體時(shí)，而且普通藥用攪拌機(jī)可能無(wú)法靈活適應(yīng)多種類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，例如，同一臺(tái)攪拌機(jī)在處理固體制劑和液體制劑時(shí)可能需要不同的攪拌方式和速度，而通用型攪拌機(jī)在這方面可能存在局限?，F(xiàn)代藥用攪拌機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)考慮了清潔和消毒的需求，但復(fù)雜的結(jié)構(gòu)可能會(huì)導(dǎo)致難以徹底清洗的死角，特別是在帶有內(nèi)部管道、閥門(mén)或嵌套部件的設(shè)備中，有可能滋生微生物，不利于無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境的維持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，包括罐體，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在罐體的底部，所述攪拌裝置包括底部設(shè)置中心軸槽的磁筒以及設(shè)置在磁筒外的隔離罩，所述隔離罩外間隙設(shè)置葉輪，所述葉輪的頂部設(shè)置徑向外磁環(huán)，所述葉輪的內(nèi)壁設(shè)置軸向外磁環(huán)，所述磁筒內(nèi)頂部設(shè)置徑向內(nèi)磁環(huán)，所述磁筒內(nèi)壁設(shè)置軸向內(nèi)磁環(huán)，所述磁筒底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與磁筒底部的中心軸槽配合連接，驅(qū)動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。

2、進(jìn)一步地，所述葉輪包括主輪和副輪，所述副輪設(shè)置在主輪的頂部，所述副輪的頂部設(shè)置環(huán)形凹槽，所述徑向外磁環(huán)設(shè)置在副輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述主輪的內(nèi)壁設(shè)置軸向環(huán)形凹槽，所述軸向外磁環(huán)設(shè)置在主輪的軸向環(huán)形凹槽內(nèi)。

3、進(jìn)一步地，所述磁筒內(nèi)頂部設(shè)置徑向環(huán)形凹槽，所述磁筒內(nèi)設(shè)置軸向環(huán)形凹槽，所述徑向內(nèi)磁環(huán)設(shè)置在磁筒的徑向環(huán)形凹槽內(nèi)，所述軸向內(nèi)磁環(huán)設(shè)置在磁筒的軸向環(huán)形凹槽內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，所述徑向外磁環(huán)和徑向內(nèi)磁環(huán)均采用海爾貝克環(huán)形陣列結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步地，所述軸向外磁環(huán)和軸向內(nèi)磁環(huán)均采用海爾貝克直線陣列結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端插入磁筒底部中心軸槽內(nèi)進(jìn)行連接，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步地，所述磁筒的中心軸槽內(nèi)壁設(shè)置鍵槽，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置平鍵，磁筒與驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)平鍵卡入鍵槽進(jìn)行連接。

8、進(jìn)一步地，所述副輪設(shè)置多個(gè)貫穿的螺紋孔，所述主輪頂部設(shè)置多個(gè)與副輪對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述副輪與主輪通過(guò)螺釘連接。

9、進(jìn)一步地，所述主輪包括多個(gè)攪拌葉輪翼。

10、進(jìn)一步地，所述罐體底部與攪拌裝置的隔離罩底部連接，所述罐體與隔離罩之間設(shè)置靜密封墊。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具備的有益效果如下：

12、1、本申請(qǐng)通過(guò)采用徑向外磁環(huán)、徑向內(nèi)磁環(huán)、軸向外磁環(huán)、軸向內(nèi)磁環(huán)的復(fù)合磁力攪拌器運(yùn)用了永磁傳動(dòng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將永磁柔性傳動(dòng)運(yùn)用于醫(yī)用攪拌領(lǐng)域，將軸向磁場(chǎng)與徑向磁場(chǎng)混合作用，復(fù)合磁力可以傳遞更高的轉(zhuǎn)矩，考慮處理固體制劑和液體制劑時(shí)可能需要不同的攪拌方式和速度，為了優(yōu)化磁力結(jié)構(gòu)，使葉輪獲得更高的轉(zhuǎn)速，將磁環(huán)均采用海爾貝克陣列的磁體結(jié)構(gòu)，徑向磁環(huán)采用直線陣列，軸向磁環(huán)采用環(huán)形陣列，將徑向軸向磁環(huán)復(fù)合在一起，同步工作，通過(guò)軸向移動(dòng)磁筒，控制內(nèi)外磁環(huán)間的氣隙和嚙合面積，可以獲得更大范圍的可控制的傳遞轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，獲得更穩(wěn)定的調(diào)速性能，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩和功率的非接觸式調(diào)節(jié)，其實(shí)用性更大，且運(yùn)行效率更高。

13、2、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)考慮了清潔和消毒的需求，盡量減少?gòu)?fù)雜的結(jié)構(gòu)，使罐體平滑，易于清洗，隔離罩與罐體的簡(jiǎn)單連接，在考慮密封性的基礎(chǔ)上，可避免滋生微生物，有利于罐體中無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境的維持。

14、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，包括罐體(1)，其特征在于：還包括攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)設(shè)置在罐體(1)的底部，所述攪拌裝置(2)包括底部設(shè)置中心軸槽的磁筒(21)以及設(shè)置在磁筒(21)外的隔離罩(22)，所述隔離罩(22)外間隙設(shè)置葉輪(23)，所述葉輪(23)的頂部設(shè)置徑向外磁環(huán)(24)，所述葉輪(23)的內(nèi)壁設(shè)置軸向外磁環(huán)(25)，所述磁筒(21)內(nèi)頂部設(shè)置徑向內(nèi)磁環(huán)(26)，所述磁筒(21)內(nèi)壁設(shè)置軸向內(nèi)磁環(huán)(27)，所述磁筒(21)底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置(3)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)與磁筒(21)底部的中心軸槽配合連接，驅(qū)動(dòng)攪拌裝置(2)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述葉輪(23)包括主輪(231)和副輪(232)，所述副輪(232)設(shè)置在主輪(231)的頂部，所述副輪(232)的頂部設(shè)置環(huán)形凹槽，所述徑向外磁環(huán)(24)設(shè)置在副輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述主輪(231)的內(nèi)壁設(shè)置軸向環(huán)形凹槽，所述軸向外磁環(huán)(25)設(shè)置在主輪(231)的軸向環(huán)形凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述磁筒(21)內(nèi)頂部設(shè)置徑向環(huán)形凹槽，所述磁筒(21)內(nèi)設(shè)置軸向環(huán)形凹槽，所述徑向內(nèi)磁環(huán)(26)設(shè)置在磁筒(21)的徑向環(huán)形凹槽內(nèi)，所述軸向內(nèi)磁環(huán)(27)設(shè)置在磁筒(21)的軸向環(huán)形凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述徑向外磁環(huán)(24)和徑向內(nèi)磁環(huán)(26)均采用海爾貝克環(huán)形陣列結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述軸向外磁環(huán)(25)和軸向內(nèi)磁環(huán)(27)均采用海爾貝克直線陣列結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括驅(qū)動(dòng)軸(31)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)，所述驅(qū)動(dòng)軸(31)的一端插入磁筒(21)底部中心軸槽內(nèi)進(jìn)行連接，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述磁筒(21)的中心軸槽內(nèi)壁設(shè)置鍵槽，所述驅(qū)動(dòng)軸(31)上設(shè)置平鍵，磁筒(21)與驅(qū)動(dòng)軸(31)通過(guò)平鍵卡入鍵槽進(jìn)行連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述副輪(232)設(shè)置多個(gè)貫穿的螺紋孔，所述主輪(231)頂部設(shè)置多個(gè)與副輪(232)對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述副輪(232)與主輪(231)通過(guò)螺釘連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述主輪(231)包括多個(gè)攪拌葉輪翼。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，其特征在于：所述罐體(1)底部與攪拌裝置(2)的隔離罩(22)底部連接，所述罐體(1)與隔離罩(22)之間設(shè)置靜密封墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，提出一種醫(yī)用復(fù)合磁力攪拌器，包括罐體和攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在罐體的底部，所述攪拌裝置包括底部設(shè)置中心軸槽的磁筒以及設(shè)置在磁筒外的隔離罩，所述隔離罩外間隙設(shè)置葉輪，所述葉輪的頂部設(shè)置徑向外磁環(huán)，所述葉輪的內(nèi)壁設(shè)置軸向外磁環(huán)，所述磁筒內(nèi)頂部設(shè)置徑向內(nèi)磁環(huán)，所述磁筒內(nèi)壁設(shè)置軸向內(nèi)磁環(huán)，所述磁筒底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與磁筒底部的中心軸槽配合連接，驅(qū)動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。本申請(qǐng)通過(guò)復(fù)合磁力可以傳遞更高的轉(zhuǎn)矩，可以獲得更大范圍的可控制的傳遞轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，獲得更穩(wěn)定的調(diào)速性能，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩和功率的非接觸式調(diào)節(jié)，其實(shí)用性更大，且運(yùn)行效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：王麗娜,葛芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中醫(yī)藥大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6