本技術(shù)涉及一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、微囊噴霧流化造粒干燥塔結(jié)合了離心霧化和流化床干燥技術(shù)，使顆粒形狀、大小、比重易于控制。設(shè)備操作簡單、成本低、可選用的壁材種類多、產(chǎn)品質(zhì)量好、可包埋熱敏性物質(zhì)或易氧化物料、且包埋量大、產(chǎn)能高、工藝簡單、適宜批次或連續(xù)化、自動化的工業(yè)化生產(chǎn)。微囊包埋技術(shù)廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化妝品、染料、生物化工等領(lǐng)域重點發(fā)展的高效技術(shù)，可用來包埋、遞送和釋放一種或多種芯材(活性成分、藥物、細胞、益生菌等)，對包埋芯材具有增溶、穩(wěn)定、保護、緩釋與靶向等效果，從而改善芯材的應(yīng)用范圍與使用性能。

2、制備微囊顆粒包括兩個基本過程：制備芯材和壁材的混合乳化液，保證芯材能夠均勻地分布在壁材的溶液中。將此乳化液在干燥器內(nèi)進行噴霧干燥和包埋淀粉過程，使液滴形成微囊顆粒。芯材通常是香料、藥品、維生素油類等；壁材常選食品級膠體，如明膠、阿拉伯膠、變性淀粉、蛋白質(zhì)、纖維酯等。包埋粉材通常是玉米淀粉、可溶變性淀粉、麥芽糊精等細粉。目前大部份微囊顆粒是通過高塔、高溫、二次包埋成型等設(shè)備制備，顆粒的大小不均、比重不可控、包埋量不可控等情況，造成品質(zhì)下降，達不到標準化要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種成品顆粒均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧流化造粒設(shè)備。

2、為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備，包括流化塔機構(gòu)、主旋風分離器、主除塵器、送熱風機、流化床機構(gòu)、冷卻旋風分離器、篩分機、微囊料倉、流化脫粉機、脫粉除塵器、粉料倉和主進粉風機，所述流化塔機構(gòu)包括主塔、霧化噴頭和料液罐，主塔內(nèi)腔上部設(shè)有霧化噴頭，主塔上部通過管路與主旋風分離器上部連通、主旋風分離器上部通過管路與主除塵器相連通，送熱風機通過管路與主塔上部連接，且霧化噴頭通過管路連通料液罐，粉料倉內(nèi)儲存粉料，并通過主進粉風機將粉料輸送至主塔上部，流化床機構(gòu)包括流化風機、流化熱源和多層流化床，所述多層流化床固定在主塔下部，與主塔的內(nèi)腔連通，流化風機通過管路與流化熱源的罐體連接，并連接多層流化床內(nèi)部，多層流化床的出料口與冷卻旋風分離器通過管路連通，冷卻旋風分離器與篩分機連通，篩分機通過管路與微囊料倉連通，微囊料倉與流化脫粉機連通，流化脫粉機與脫粉除塵器連通。

3、優(yōu)選的，所述流化塔機構(gòu)還包括料液泵和第一冷卻風機，料液罐內(nèi)的料液通過料液泵輸送至霧化噴頭，且主塔上部還管路連接有第一冷卻風機。

4、優(yōu)選的，還包括回粉旋風分離器和回粉風機，回粉旋風分離器通過管路依次連接主旋風分離器、連接主除塵器和連接脫粉除塵器，并同時連通粉料倉連通，回粉旋風分離器依靠回粉風機提供動力。主旋風分離器內(nèi)篩分的粉料，進入回粉旋風分離器內(nèi)，進入再進入粉料倉再次進行循環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述流化風機的前置還具有除濕機。除濕機可以將空氣內(nèi)的濕氣去除，保證輸送的空氣可以干燥。

6、優(yōu)選的，所述多層流化床的出料口與冷卻旋風分離器連接的管路上還連接有第二冷卻風機，所述第二冷卻風機的前置具有冷卻式除濕機。冷卻式除濕機保證空氣干燥，沒有濕氣，并且起到對顆粒的冷卻作用。

7、優(yōu)選的，所述流化脫粉機上還設(shè)有外置流化熱源，且脫粉除塵器上還管路連接有外置引風機。外置流化熱源對輸送入流化脫粉機的空氣加熱。外置引風機可以提供吸力。

8、采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的粉料由主進粉風機帶動進入主塔上部，料液由霧化噴頭噴出，在主塔內(nèi)粉料將料液包裹形成顆粒，并下降至多層流化床，主塔上部向下的熱風與多層流化床的向上熱風對沖后將顆粒和粉料懸浮在主塔內(nèi)，更加有利于包裹。熱空氣射流擴散到達主塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風幕。而且多層流化床的出料口與冷卻旋風分離器連接，冷卻旋風分離器將顆粒和粉料分離，顆粒進入微囊料倉，少量粉料回到主旋風分離器，再次進入粉料倉。微囊料倉中的顆粒，由外置的流化脫粉機的外置引風機抽成微負壓進入流化脫粉機室內(nèi)，經(jīng)2-3小時低溫批次或連續(xù)流化脫粉，最終干燥成均勻、實心、圓度好的球形成品顆粒。本實用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成品顆粒均勻。

技術(shù)特征：

1.一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備，包括流化塔機構(gòu)(1)、主旋風分離器(2)、主除塵器(3)、送熱風機(4)、流化床機構(gòu)(5)、冷卻旋風分離器(6)、篩分機(7)、微囊料倉(8)、流化脫粉機(9)、脫粉除塵器(10)、粉料倉(12)和主進粉風機(13)，所述流化塔機構(gòu)(1)包括主塔(14)、霧化噴頭(15)和料液罐(16)，主塔(14)內(nèi)腔上部設(shè)有霧化噴頭(15)，主塔(14)上部通過管路與主旋風分離器(2)上部連通、主旋風分離器(2)上部通過管路與主除塵器(3)相連通，送熱風機(4)通過管路與主塔(14)上部連接，且霧化噴頭(15)通過管路連通料液罐(16)，粉料倉(12)內(nèi)儲存粉料，并通過主進粉風機(13)將粉料輸送至主塔(14)上部，其特征在于：流化床機構(gòu)(5)包括流化風機(51)、流化熱源(52)和多層流化床(53)，所述多層流化床(53)固定在主塔(14)下部，與主塔(14)的內(nèi)腔連通，流化風機(51)通過管路與流化熱源(52)的罐體連接，并連接多層流化床(53)內(nèi)部，多層流化床(53)的出料口與冷卻旋風分離器(6)通過管路連通，冷卻旋風分離器(6)與篩分機(7)連通，冷卻旋風分離器(6)通過管路與微囊料倉(8)連通，微囊料倉(8)與流化脫粉機(9)連通，流化脫粉機(9)與脫粉除塵器(10)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述流化塔機構(gòu)(1)還包括料液泵(17)和第一冷卻風機(18)，料液罐(16)內(nèi)的料液通過料液泵(17)輸送至霧化噴頭(15)，且主塔(14)上部還管路連接有第一冷卻風機(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：還包括回粉旋風分離器(11)和回粉風機(27)，回粉旋風分離器(11)通過管路依次連接主旋風分離器(2)、連接主除塵器(3)和連接脫粉除塵器(10)，并同時連通粉料倉(12)連通，回粉旋風分離器(11)依靠回粉風機(27)提供動力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述流化風機(51)的前置還具有除濕機(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述多層流化床(53)的出料口與冷卻旋風分離器(6)連接的管路上還連接有第二冷卻風機(55)，所述第二冷卻風機(55)的前置具有冷卻式除濕機(54)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊噴霧流化造粒設(shè)備，其特征在于：所述流化脫粉機(9)上還設(shè)有外置流化熱源(91)，且脫粉除塵器(10)上還管路連接有外置引風機(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微囊噴霧流化造粒設(shè)備，包括流化塔機構(gòu)、主旋風分離器、主除塵器、送熱風機、流化床機構(gòu)、冷卻旋風分離器、篩分機、微囊料倉、流化脫粉機、脫粉除塵器、粉料倉和主進粉風機，所述流化塔機構(gòu)包括主塔、霧化噴頭和料液罐，主塔內(nèi)腔上部設(shè)有霧化噴頭，送熱風機通過管路與主塔上部連接，且霧化噴頭通過管路連通料液罐，粉料倉內(nèi)儲存粉料，并通過主進粉風機將粉料輸送至主塔上部，流化床機構(gòu)包括流化風機、流化熱源和多層流化床，所述多層流化床固定在主塔下部，與主塔的內(nèi)腔連通，流化風機通過管路與流化熱源的罐體連接，并連接多層流化床內(nèi)部。本技術(shù)成品顆粒均勻、實心、圓度好的球形顆粒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：成陽
受保護的技術(shù)使用者：常州市永昌制粒干燥設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/2