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一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置的制作方法

文檔序號:40570047發(fā)布日期:2025-01-03 11:30閱讀:10來源:國知局
一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置的制作方法

本技術(shù)涉及金屬鑄件加工,尤其涉及一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置。


背景技術(shù):

1、金屬鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的金屬制品;但金屬鑄件在鑄型完成后一般無法直接達(dá)到相應(yīng)的成品標(biāo)準(zhǔn),而是仍需要對其進(jìn)行打磨、拋光或開孔等加工步驟,才可投入使用,因此需要用到定位裝置進(jìn)行加工使用。鋼管屬于金屬鑄件的其中一類,鋼管在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸過程中都容易受到氧化腐蝕的影響,因此需要涂上一層油漆來防止氧化反應(yīng),鋼管表面的油漆膜可以隔絕空氣和水分的接觸,使鋼管表面不易被氧化和腐蝕,從而延長鋼管的使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,大型鋼管在需要涂油時比較麻煩,由于其直徑較大導(dǎo)致其可能比操作人員還高,這種鋼管在涂油時可能需要一些大型涂油設(shè)備進(jìn)行操作,或者通過一些類似于升降平臺的裝置來輔助操作人員進(jìn)行操作,然而這兩種方式一種成本較高另一種操作時較為麻煩,實用性都比較低,所以需要設(shè)計一種能夠?qū)Υ笮弯摴苓M(jìn)行外壁涂油的結(jié)構(gòu)。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例提供一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,以解決背景技術(shù)中的問題。

2、本實用新型實施例采用下述技術(shù)方案:一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,包括底部支撐架,所述底部支撐架的兩側(cè)頂端對稱開設(shè)有驅(qū)動放置板,所述底部支撐架中間位置的上方設(shè)有放置箱體;兩個所述驅(qū)動放置板之間安裝有鋼管承載組件,通過所述鋼管承載組件放置鋼管并使鋼管轉(zhuǎn)動;所述放置箱體內(nèi)放置有對鋼管進(jìn)行涂抹的油,所述放置箱體內(nèi)中安裝有鋼管涂油組件,通過所述鋼管涂油組件將放置箱體內(nèi)的油涂抹到鋼管上。本申請中通過上述結(jié)構(gòu)的裝配配合以一種較為簡單的方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中對大型鋼管進(jìn)行涂油時比較麻煩的問題。

3、進(jìn)一步的,所述鋼管承載組件包括放置件和驅(qū)動件,所述放置件設(shè)有兩組,兩組所述放置件對稱安裝于兩個驅(qū)動放置板之間,所述驅(qū)動件設(shè)于其中一個驅(qū)動放置板的一側(cè),且所述驅(qū)動件與兩組放置件連接,通過所述驅(qū)動件帶動兩組放置件進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動。鋼管承載組件主要用于放置鋼管并且?guī)愉摴苻D(zhuǎn)動來配合鋼管涂油組件對鋼管進(jìn)行涂油。

4、進(jìn)一步的,每組所述放置件均包括連接桿和放置桿,所述連接桿轉(zhuǎn)動安裝在兩個驅(qū)動放置板之間的一側(cè),所述放置桿安裝于連接桿上,所述連接桿的一端穿過驅(qū)動放置板延伸至驅(qū)動放置板外。放置件主要作用于放置鋼管,并且讓鋼管的底端與鋼管涂油組件接觸。

5、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動件包括鏈輪、鏈條和驅(qū)動軸,所述鏈輪設(shè)有兩個,每個所述鏈輪均安裝于一個連接桿上,兩個所述鏈輪均位于驅(qū)動放置板外側(cè),所述鏈條套設(shè)在兩個鏈輪上且與兩個鏈輪嚙合,所述驅(qū)動軸安裝在其中一個連接桿上,通過所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動可以使連接桿轉(zhuǎn)動。驅(qū)動件主要用于帶動兩組放置件進(jìn)行轉(zhuǎn)動,這樣可以使鋼管在涂油時進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

6、進(jìn)一步的,所述鋼管涂油組件包括轉(zhuǎn)動盤、旋轉(zhuǎn)桿、涂油連接桿和涂油刷,所述旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在底部支撐架上,且所述旋轉(zhuǎn)桿位于放置箱體內(nèi),所述旋轉(zhuǎn)桿的一端穿過底部支撐架延伸至底部支撐架外側(cè),所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿延伸至底部支撐架外側(cè)的一端上,通過轉(zhuǎn)動盤可使旋轉(zhuǎn)桿在放置箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述涂油連接桿設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿上,且所述涂油連接桿位于放置箱體內(nèi),且所述涂油連接桿位于兩個連接桿之間的下方,所述涂油連接桿上對稱開設(shè)有兩個涂油刷。鋼管涂油組件主要作用于對鋼管進(jìn)行涂油作業(yè)。

7、本實用新型實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果:

8、本申請中,設(shè)計了一種較為簡易的設(shè)備對鋼管進(jìn)行涂油,在設(shè)備運(yùn)行時,將鋼管放置于鋼管承載組件上,通過鋼管承載組件使鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動,在這個過程中運(yùn)轉(zhuǎn)鋼管涂油組件,使鋼管涂油組件的工作端與鋼管接觸,順著鋼管的轉(zhuǎn)動可對鋼管的外壁全部涂抹,在操作過程中,可以通過電動驅(qū)動或人工驅(qū)動的方式進(jìn)行驅(qū)動,操作方式簡單,并且本設(shè)備中在對鋼管進(jìn)行涂油時,不會使油滴落到設(shè)備外,節(jié)省了成本。



技術(shù)特征:

1.一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,其特征在于,包括底部支撐架(1),所述底部支撐架(1)的兩側(cè)頂端對稱開設(shè)有驅(qū)動放置板(3),所述底部支撐架(1)中間位置的上方設(shè)有放置箱體(2);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,其特征在于,所述鋼管承載組件(4)包括放置件(41)和驅(qū)動件(42),所述放置件(41)設(shè)有兩組,兩組所述放置件(41)對稱安裝于兩個驅(qū)動放置板(3)之間,所述驅(qū)動件(42)設(shè)于其中一個驅(qū)動放置板(3)的一側(cè),且所述驅(qū)動件(42)與兩組放置件(41)連接,通過所述驅(qū)動件(42)帶動兩組放置件(41)進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,其特征在于,每組所述放置件(41)均包括連接桿(411)和放置桿(412),所述連接桿(411)轉(zhuǎn)動安裝在兩個驅(qū)動放置板(3)之間的一側(cè),所述放置桿(412)安裝于連接桿(411)上,所述連接桿(411)的一端穿過驅(qū)動放置板(3)延伸至驅(qū)動放置板(3)外。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,其特征在于,所述驅(qū)動件(42)包括鏈輪(421)、鏈條(422)和驅(qū)動軸(423),所述鏈輪(421)設(shè)有兩個,每個所述鏈輪(421)均安裝于一個連接桿(411)上,兩個所述鏈輪(421)均位于驅(qū)動放置板(3)外側(cè),所述鏈條(422)套設(shè)在兩個鏈輪(421)上且與兩個鏈輪(421)嚙合,所述驅(qū)動軸(423)安裝在其中一個連接桿(411)上,通過所述驅(qū)動軸(423)的轉(zhuǎn)動可以使連接桿(411)轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,其特征在于,所述鋼管涂油組件(5)包括轉(zhuǎn)動盤(51)、旋轉(zhuǎn)桿(52)和涂油連接桿(53),所述旋轉(zhuǎn)桿(52)轉(zhuǎn)動設(shè)置在底部支撐架(1)上,且所述旋轉(zhuǎn)桿(52)位于放置箱體(2)內(nèi),所述旋轉(zhuǎn)桿(52)的一端穿過底部支撐架(1)延伸至底部支撐架(1)外側(cè),所述轉(zhuǎn)動盤(51)設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿(52)延伸至底部支撐架(1)外側(cè)的一端上,通過轉(zhuǎn)動盤(51)可使旋轉(zhuǎn)桿(52)在放置箱體(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述涂油連接桿(53)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿(52)上,且所述涂油連接桿(53)位于放置箱體(2)內(nèi),且所述涂油連接桿(53)位于兩個連接桿(411)之間的下方,所述涂油連接桿(53)上對稱開設(shè)有兩個涂油刷(54)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬鑄件表面涂油防銹的裝置,涉及金屬鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底部支撐架,所述底部支撐架的兩側(cè)頂端對稱開設(shè)有驅(qū)動放置板,所述底部支撐架中間位置的上方設(shè)有放置箱體;兩個所述驅(qū)動放置板之間安裝有鋼管承載組件,通過所述鋼管承載組件放置鋼管并使鋼管轉(zhuǎn)動;所述放置箱體內(nèi)放置有對鋼管進(jìn)行涂抹的油,所述放置箱體內(nèi)中安裝有鋼管涂油組件,通過所述鋼管涂油組件將放置箱體內(nèi)的油涂抹到鋼管上。本申請中通過上述結(jié)構(gòu)的裝配配合以一種較為簡單的方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中對大型鋼管進(jìn)行涂油時比較麻煩的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:熊力,孟國權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖南萬大機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240510
技術(shù)公布日:2025/1/2
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