本技術(shù)涉及煤漿制備，具體為一種煤漿制備用磨煤機(jī)。

背景技術(shù)：

1、水煤漿是合成氨工藝的主要原材料，水煤漿品質(zhì)的好壞對(duì)合成氨工藝的成本控制尤為重要，提升水煤漿的品質(zhì)在工業(yè)化生產(chǎn)中越來越重要，煤漿制備工藝中原料煤在原料儲(chǔ)存崗位經(jīng)篩分破碎后經(jīng)皮帶輸送至磨煤機(jī)進(jìn)料口，再配合適的水量和添加劑量在磨煤機(jī)內(nèi)充分研磨碾壓后經(jīng)磨煤機(jī)出料口，經(jīng)一級(jí)滾筒篩進(jìn)行粗細(xì)粒子的分離后進(jìn)入磨煤機(jī)出料槽，經(jīng)煤漿泵送至氣化爐。

2、現(xiàn)有的磨煤機(jī)通常直接將煤、水、添加劑加入磨煤機(jī)中進(jìn)行共混磨煤，因此輸出的水煤漿中煤顆?？偸谴旨?xì)不均的與水、添加劑混合而成。煤顆粒的嚴(yán)重不均會(huì)導(dǎo)致混合后的煤漿質(zhì)量難以保證，影響最終的氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率進(jìn)而影響使用效果，如合成氨的產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種煤漿制備用磨煤機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有的磨煤機(jī)輸出的水煤漿中煤顆粒總是粗細(xì)不均的與水、添加劑混合而成的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種煤漿制備用磨煤機(jī)，包括磨煤筒，所述磨煤筒的內(nèi)部固定連通有入料管，所述磨煤筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絞龍主體，所述磨煤筒的右側(cè)外壁固定安裝有帶動(dòng)絞龍主體轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述磨煤筒的內(nèi)部固定連通有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離磨煤筒的一端通過出料管連通強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)的輸入端；所述強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)的輸出端與混料筒連通，并設(shè)有流量傳感器；所述混料筒的右側(cè)外壁在與磨煤筒對(duì)應(yīng)的位置處固定安裝有第二電機(jī)；所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸上固定安裝有研磨盤，所述研磨盤位于磨煤筒內(nèi)部靠近導(dǎo)氣管處，并與磨煤筒密封連接；

3、所述磨煤筒的內(nèi)部固定安裝有三角板；所述第二電機(jī)的輸出端與三角板遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述絞龍主體與三角板另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

4、所述混料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述混料筒的頂部外壁固定安裝有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿的外壁均固定安裝有液泵，兩個(gè)所述液泵分別將水和添加劑通過相應(yīng)的入液管輸入至混料筒內(nèi)部；

5、所述混料筒的頂部外壁固定安裝有帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)。

6、進(jìn)一步的，所述混料筒的底部固定連通有隔膜泵，所述混料筒的外壁設(shè)置有觀察窗。

7、進(jìn)一步的，所述研磨盤設(shè)有與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸固定的磨盤機(jī)構(gòu)，以及與磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外緣固定盤；所述外緣固定盤外壁與磨煤筒的內(nèi)壁可拆卸固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述研磨盤的外緣盤面與磨煤筒插拔式連接，所述磨煤筒內(nèi)壁在連接處設(shè)置有橡膠密封圈。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣管與磨煤筒連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。

10、進(jìn)一步的，所述混料筒的底部呈弧形設(shè)置且設(shè)置有控制閥門。

11、進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、本實(shí)用新型通過風(fēng)選的方式將低于閾值質(zhì)量的煤顆粒吸入混料筒中與水和添加劑進(jìn)行混合，混合時(shí)，水和添加劑分別通過管路進(jìn)入混料筒，從而一方面實(shí)現(xiàn)混合時(shí)的煤顆?？偸窃谝欢ㄙ|(zhì)量范圍內(nèi)，即一定粒徑范圍內(nèi)的，又實(shí)現(xiàn)了水和添加劑混合比例的有效控制，從而使得輸出的水煤漿具有更好的品質(zhì)。

14、2、該煤漿制備用磨煤機(jī)，通過導(dǎo)氣管與磨煤筒之間的濾網(wǎng)可以對(duì)較大的顆粒狀煤炭進(jìn)行阻隔，可以達(dá)到限制較大煤炭進(jìn)入到混料筒內(nèi)部的效果，一方面可以保護(hù)強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)，另一方面可以使得輸入到混料筒內(nèi)部的煤炭粉末的粒徑更加的均勻，進(jìn)一步提高煤漿的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種煤漿制備用磨煤機(jī)，包括磨煤筒(1)，其特征在于：所述磨煤筒(1)的內(nèi)部固定連通有入料管(2)，所述磨煤筒(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絞龍主體(4)，所述磨煤筒(1)的右側(cè)外壁固定安裝有帶動(dòng)絞龍主體(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(3)，所述磨煤筒(1)的內(nèi)部固定連通有導(dǎo)氣管(5)，所述導(dǎo)氣管(5)遠(yuǎn)離磨煤筒(1)的一端通過出料管連通強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)(6)的輸入端；所述強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)(6)的輸出端與混料筒(7)連通，并設(shè)有流量傳感器；所述混料筒(7)的右側(cè)外壁在與磨煤筒(1)對(duì)應(yīng)的位置處固定安裝有第二電機(jī)(8)；所述第二電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸上固定安裝有研磨盤(9)，所述研磨盤(9)位于磨煤筒(1)內(nèi)部靠近導(dǎo)氣管(5)處，并與磨煤筒(1)密封連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤漿制備用磨煤機(jī)，其特征在于：所述混料筒(7)的底部固定連通有隔膜泵(15)，所述混料筒(7)的外壁設(shè)置有觀察窗(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤漿制備用磨煤機(jī)，其特征在于：所述研磨盤(9)設(shè)有與第二電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸固定的磨盤機(jī)構(gòu)，以及與磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外緣固定盤；所述外緣固定盤外壁與磨煤筒(1)的內(nèi)壁可拆卸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤漿制備用磨煤機(jī)，其特征在于：所述研磨盤(9)的外緣盤面與磨煤筒(1)插拔式連接，所述磨煤筒(1)內(nèi)壁在連接處設(shè)置有橡膠密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤漿制備用磨煤機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)氣管(5)與磨煤筒(1)連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤漿制備用磨煤機(jī)，其特征在于：所述混料筒(7)的底部呈弧形設(shè)置且設(shè)置有控制閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤漿制備用磨煤機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)(3)和第二電機(jī)(8)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煤漿制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤漿制備用磨煤機(jī)，包括磨煤筒，所述進(jìn)氣管的外壁固定套設(shè)有混料筒，所述混料筒的右側(cè)外壁固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有研磨盤，所述磨煤筒的內(nèi)部固定安裝有三角板，兩個(gè)所述連接桿的外壁均固定安裝有液泵，所述混料筒的頂部外壁固定安裝有第三電機(jī)。該煤漿制備用磨煤機(jī)，通過煤炭放進(jìn)到入料管內(nèi)部，打開第一電機(jī)帶動(dòng)絞龍主體轉(zhuǎn)動(dòng)，絞龍主體將會(huì)帶動(dòng)煤炭向左側(cè)移動(dòng)，打開第二電機(jī)帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨盤將會(huì)對(duì)煤炭進(jìn)行研磨，打開兩個(gè)液泵，將水和添加劑分別按計(jì)量輸入到混料筒內(nèi)部，通過第三電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)混合煤粉和添加劑，并達(dá)到更好更快捷制備煤漿的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：郭小蘭,熊啟海,欒運(yùn)加,邵國龍,王鈞恒,李鵬鵬,曲金亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華魯恒升（荊州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2