本技術(shù)涉及銅鉍催化劑回收，尤其是涉及銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)：

1、炔化反應(yīng)裝置正常運(yùn)行時(shí)，其采用乙炔氣和甲醛在銅鉍催化劑的作用下生成1,4-丁炔二醇，在正常生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)間斷性的更新催化劑，其更新催化劑采用的方式為：排出活性低的銅鉍催化劑，添加新鮮的銅鉍催化劑；

2、而系統(tǒng)中排出的廢銅鉍催化則作為危廢送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，無法進(jìn)行二次回收利用，并且在1,4-丁炔二醇制備時(shí)，廢銅鉍催化劑的產(chǎn)生，一方面增加危廢的處置難度和產(chǎn)生跨省轉(zhuǎn)移的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；另一方面是高價(jià)值的催化劑變成極低價(jià)值的危廢造成了生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，能夠避免廢銅鉍催化劑無法進(jìn)行重復(fù)回收利用，增加危廢的處置難度和產(chǎn)生跨省轉(zhuǎn)移的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)高價(jià)值的催化劑變成極低價(jià)值的危廢，造成了生產(chǎn)成本增加的問題。

2、本實(shí)用新型提供銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，包括：炔化裝置，所述炔化裝置的輸出端通過管線連接有催化劑再生裝置，而催化劑再生裝置的輸出端通過管線連接有催化劑配制罐，與此同時(shí)，催化劑配制罐溶液的輸出端通過管線連接有緩沖罐，所述緩沖罐的溶液輸出端通過管線連通有高湍流反應(yīng)爐系統(tǒng)，而高湍流反應(yīng)爐系統(tǒng)塔側(cè)端部的輸出端通過管線連通有急冷塔。

3、在具體的實(shí)施方案中，所述炔化裝置和催化劑再生裝置相連的管線之間安裝有泵體一。

4、在具體的實(shí)施方案中，所述緩沖罐包括架設(shè)于所述催化劑配制罐輸出端的泵體二，而緩沖罐的輸出端架設(shè)有泵體三。

5、在具體的實(shí)施方案中，所述急冷塔的輸出端通過管線連通有催化劑回收系統(tǒng)，而催化劑回收系統(tǒng)的輸出端則通過管線與炔化裝置的輸入端通過管線連接。

6、在具體的實(shí)施方案中，所述催化劑回收系統(tǒng)的輸出端通過管線連通有布袋除塵系統(tǒng)，而布袋除塵系統(tǒng)的輸出端則通過管線連接scr脫硝和堿洗脫酸設(shè)備。

7、在具體的實(shí)施方案中，所述催化劑配制罐的端部安裝有驅(qū)動(dòng)件，而驅(qū)動(dòng)件的底部架設(shè)有限位桿體。

8、在具體的實(shí)施方案中，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有傳動(dòng)軸，而傳動(dòng)軸的底部則連接有往復(fù)傳動(dòng)件，與此同時(shí)，位于往復(fù)傳動(dòng)件的底部則連接有傳動(dòng)插桿。

9、在具體的實(shí)施方案中，所述傳動(dòng)插桿的外表面套設(shè)有連傳軸體，而連傳軸體的內(nèi)腔開設(shè)有限位插槽，其中，限位插槽的內(nèi)腔與傳動(dòng)插桿的表面相適配，所述連傳軸體的端部設(shè)置有絲傳筒，而絲傳筒螺紋套設(shè)于往復(fù)傳動(dòng)件的外表面。

10、在具體的實(shí)施方案中，所述連傳軸體的表面連接有多個(gè)配制葉片，而連傳軸體表面的底部則連接有刮配板體。

11、在具體的實(shí)施方案中，所述絲傳筒的下側(cè)設(shè)置有連板件，而連板件為多個(gè)，其端部連接有安裝基座，所述連板件的下側(cè)連接有套接座，所述絲傳筒表面的端部套設(shè)有限位盤體。

12、本申請(qǐng)的有益效果是：在本裝置對(duì)危廢銅鉍催化劑循環(huán)回收利用下，一方面解決危廢銅鉍催化劑的處置難度和產(chǎn)生跨省轉(zhuǎn)移的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；另一方面解決高價(jià)值的催化劑變成極低價(jià)值的危廢銅鉍催化劑，造成了生產(chǎn)成本增加的技術(shù)問題；

13、而在對(duì)進(jìn)入至催化劑配制罐內(nèi)的溶液進(jìn)行配制時(shí)，連傳軸體受力能夠帶動(dòng)配制葉片和刮配板體對(duì)其內(nèi)部的溶液進(jìn)行撥動(dòng)配制，而在連傳軸體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在絲傳筒和往復(fù)傳動(dòng)件的配合作用下，并在連板件的活動(dòng)連接下，拉動(dòng)連傳軸體帶動(dòng)配制葉片和刮配板體上下往復(fù)位移，增加對(duì)催化劑配制罐內(nèi)溶液的混配效率；

14、同時(shí)在刮配板體的作用下，能夠?qū)μ幱诖呋瘎┡渲乒迌?nèi)壁底部的物料進(jìn)行刮除，而在往復(fù)位移的刮配板體的作用下，能夠避免運(yùn)動(dòng)時(shí)的刮配板體一直與催化劑配制罐內(nèi)壁接觸，造成刮配板體與催化劑配制罐連接處受到大幅度磨損的問題。

技術(shù)特征：

1.銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，包括炔化裝置(100)，所述炔化裝置(100)的輸出端通過管線連接有催化劑再生裝置(200)，而催化劑再生裝置(200)的輸出端通過管線連接有催化劑配制罐(300)，與此同時(shí)，催化劑配制罐(300)溶液的輸出端通過管線連接有緩沖罐(400)，所述緩沖罐(400)的溶液輸出端通過管線連通有高湍流反應(yīng)爐系統(tǒng)(500)，而高湍流反應(yīng)爐系統(tǒng)(500)塔側(cè)端部的輸出端通過管線連通有急冷塔(600)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述炔化裝置(100)和催化劑再生裝置(200)相連的管線之間安裝有泵體一(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述緩沖罐(400)包括架設(shè)于所述催化劑配制罐(300)輸出端的泵體二(401)，而緩沖罐(400)的輸出端架設(shè)有泵體三(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述急冷塔(600)的輸出端通過管線連通有催化劑回收系統(tǒng)(700)，而催化劑回收系統(tǒng)(700)的輸出端則通過管線與炔化裝置(100)的輸入端通過管線連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述催化劑回收系統(tǒng)(700)的輸出端通過管線連通有布袋除塵系統(tǒng)(710)，而布袋除塵系統(tǒng)(710)的輸出端則通過管線連接scr脫硝和堿洗脫酸設(shè)備。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述催化劑配制罐(300)的端部安裝有驅(qū)動(dòng)件(800)，而驅(qū)動(dòng)件(800)的底部架設(shè)有限位桿體(810)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件(800)的輸出端連接有傳動(dòng)軸(820)，而傳動(dòng)軸(820)的底部則連接有往復(fù)傳動(dòng)件(830)，與此同時(shí)，位于往復(fù)傳動(dòng)件(830)的底部則連接有傳動(dòng)插桿(840)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)插桿(840)的外表面套設(shè)有連傳軸體(900)，而連傳軸體(900)的內(nèi)腔開設(shè)有限位插槽(901)，其中，限位插槽(901)的內(nèi)腔與傳動(dòng)插桿(840)的表面相適配，所述連傳軸體(900)的端部設(shè)置有絲傳筒(930)，而絲傳筒(930)螺紋套設(shè)于往復(fù)傳動(dòng)件(830)的外表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述連傳軸體(900)的表面連接有多個(gè)配制葉片(910)，而連傳軸體(900)表面的底部則連接有刮配板體(920)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述絲傳筒(930)的下側(cè)設(shè)置有連板件(940)，而連板件(940)為多個(gè)，其端部連接有安裝基座(941)，所述連板件(940)的下側(cè)連接有套接座(942)，所述絲傳筒(930)表面的端部套設(shè)有限位盤體(950)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例提供的銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，涉及銅鉍催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域。該銅鉍催化劑再生循環(huán)利用裝置，包括炔化裝置，所述炔化裝置的輸出端通過管線連接有催化劑再生裝置，而催化劑再生裝置的輸出端通過管線連接有催化劑配制罐，與此同時(shí)，催化劑配制罐溶液的輸出端通過管線連接有緩沖罐。而在對(duì)進(jìn)入至催化劑配制罐內(nèi)的溶液進(jìn)行配制時(shí)，連傳軸體受力能夠帶動(dòng)配制葉片和刮配板體對(duì)其內(nèi)部的溶液進(jìn)行撥動(dòng)配制，而在連傳軸體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在絲傳筒和往復(fù)傳動(dòng)件的配合作用下，并在連板件的活動(dòng)連接下，拉動(dòng)連傳軸體帶動(dòng)配制葉片和刮配板體上下往復(fù)位移，增加對(duì)催化劑配制罐內(nèi)溶液的混配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王金歌,王向陽,周鵬飛,王輝,張凱,李瑞祥,譚輝,胡軍,范釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五恒化學(xué)（寧夏）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/6