本技術(shù)涉及磷酸凈化工業(yè)領(lǐng)域，特別是一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代磷酸生產(chǎn)過程中，尤其是濕法磷酸生產(chǎn)，常采用有機(jī)溶劑萃取法以提高磷酸的純度，這使得磷酸能夠達(dá)到工業(yè)甚至食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然而，該過程中常見的問題是有機(jī)溶劑如磷酸三丁酯的殘留，這不僅增加了處理成本，也可能影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、目前，傳統(tǒng)的方法如增長反萃段的停留時(shí)間或使用蒸餾法去除溶劑，這些方法不僅能耗高，而且設(shè)備投資和運(yùn)行成本昂貴。更重要的是，這些方法在操作中存在潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在處理高溫、高壓條件下的溶劑回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種反萃酸中溶劑回收裝置，該裝置能夠在較低溫度下有效去除反萃酸中的有機(jī)溶劑，從而降低能耗、減少運(yùn)行成本，并提高安全性。

2、一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，包括高剪切反應(yīng)器，高剪切反應(yīng)器內(nèi)部裝有高剪切攪拌器；所述高剪切反應(yīng)器通過混合出口管與分相槽相連，分相槽上方接有循環(huán)回流管道，循環(huán)回流管道末端接入磺化煤油管前端，分相槽下方通過反萃酸輸出管道與膜過濾器連接,?膜過濾器上方通過有機(jī)濃相管道與分相槽連接。

3、所述高剪切反應(yīng)器上方接有反萃酸進(jìn)口管。

4、所述高剪切攪拌器與磺化煤油管末端相連。

5、所述分相槽上方還接有萃取溶劑輸出管道。

6、所述膜過濾器下方還接有高純反萃酸出口。

7、本實(shí)用新型有益效果如下：

8、高剪切反應(yīng)器確保磷酸與磺化煤油的充分混合，使達(dá)到萃取平衡所需時(shí)間由30-40min縮減到3-5min。

9、循環(huán)回流管道使得部分磺化煤油可循環(huán)回到反應(yīng)器重新參與萃取，減少原料消耗。

10、本裝置特別設(shè)計(jì)用于在30-40℃的低溫條件下，通過高剪切反應(yīng)器進(jìn)行操作，利用磺化煤油與反萃酸充分混合，有效萃取并去除反萃酸中溶解的磷酸三丁酯等有機(jī)物，使磷酸中的總有機(jī)碳（toc）含量由800ppm以上降到20ppm以下。

技術(shù)特征：

1.一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，其特征在于，包括高剪切反應(yīng)器（1），高剪切反應(yīng)器（1）內(nèi)部裝有高剪切攪拌器（3）；所述高剪切反應(yīng)器（1）通過混合出口管（6）與分相槽（2）相連，分相槽（2）上方接有循環(huán)回流管道（7），循環(huán)回流管道（7）末端接入磺化煤油管（5）前端，分相槽（2）下方通過反萃酸輸出管道（9）與膜過濾器（10）連接，膜過濾器（10）上方通過有機(jī)濃相管道（11）與分相槽（2）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，其特征在于，所述高剪切反應(yīng)器（1）上方接有反萃酸進(jìn)口管（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，其特征在于，所述高剪切攪拌器（3）與磺化煤油管（5）末端相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，其特征在于，所述分相槽（2）上方還接有萃取溶劑輸出管道（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，其特征在于，所述膜過濾器（10）下方還接有高純反萃酸出口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于反萃酸中溶劑回收的裝置，包括高剪切反應(yīng)器，高剪切反應(yīng)器內(nèi)部裝有高剪切攪拌器；高剪切反應(yīng)器通過混合出口管與分相槽相連，分相槽上方接有循環(huán)回流管道，循環(huán)回流管道末端接入磺化煤油管前端，分相槽下方通過反萃酸輸出管道與膜過濾器連接，膜過濾器上方通過有機(jī)濃相管道與分相槽連接。本裝置采用高剪切反應(yīng)器確保磷酸與磺化煤油的充分混合，使達(dá)到萃取平衡所需時(shí)間由30?40min縮減到3?5min。

技術(shù)研發(fā)人員：楊剛林,孫程,席軍利,蘭正偉,董奎,沈勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北宜化磷化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9