本技術(shù)涉及農(nóng)藥生產(chǎn)，具體為一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、目前農(nóng)藥的劑型種類(lèi)還比較少，生產(chǎn)和使用的大多是適合于噴霧的劑型、其中以乳油和可濕性粉劑為主，懸浮劑也有相當(dāng)產(chǎn)量，其中殺蟲(chóng)劑的乳油效力要顯著高于懸浮劑和可濕性粉劑，而葉面噴霧用的殺菌劑，一般以油為介質(zhì)的劑型對(duì)殺菌作用的發(fā)揮并無(wú)好處，因?yàn)闅⒕鷦?duì)病原菌細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的滲透是溶解在葉面水膜中的殺菌劑分子，并不需要油質(zhì)有機(jī)溶劑的協(xié)助，甚至反而會(huì)妨礙藥劑分子的擴(kuò)散滲透和內(nèi)吸作用，所以宜選擇懸浮劑或可濕性粉劑，其中懸浮劑的顆粒要比可濕性粉劑細(xì)得多，懸浮劑中含有的多種助劑有利于藥劑顆粒粘附在生物體表面，從而能提高藥效，但是正因?yàn)閼腋╊w粒較小，因此在生產(chǎn)加工過(guò)程中制備起來(lái)更加的復(fù)雜，需要采用專(zhuān)用的剪切反應(yīng)釜進(jìn)行制備，以保證顆粒度能夠達(dá)標(biāo)，但是現(xiàn)有的剪切反應(yīng)釜在攪拌過(guò)程中完全依靠攪拌的力帶動(dòng)溶劑和物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，上下層的物料分布不均會(huì)導(dǎo)致上層的物料打散效果較好，而下層由于大顆粒物料較多無(wú)法充分的打散，從而使得懸浮劑的顆粒度不達(dá)標(biāo)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的反應(yīng)釜下方沉積的大顆粒物料無(wú)法充分打散的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，包括外殼，所述外殼的上表面通過(guò)螺栓固定安裝有上蓋，且上蓋的上表面設(shè)置有投料口和觀察口，所述外殼的下端設(shè)置有排料管，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的剪切并將下層物料向上輸送。

3、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：中心柱，所述中心柱固定設(shè)置在外殼的下端內(nèi)部，且中心柱的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有側(cè)出孔，所述中心柱的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋桿，且螺旋桿的上端固定連接有分料盤(pán)，所述中心柱的外側(cè)表面和外殼的內(nèi)側(cè)表面均固定設(shè)置有固定桿，所述外殼的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切桿，所述剪切桿和螺旋桿的轉(zhuǎn)軸下端均貫穿外殼的內(nèi)部底表面，且剪切桿和螺旋桿的轉(zhuǎn)軸下端均固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪，所述外殼的下表面固定安裝有電機(jī)。

4、采用上述技術(shù)方案，使得固定桿和剪切桿能夠在工作過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行剪切打散。

5、優(yōu)選的，所述中心柱的下端側(cè)表面為鏤空設(shè)計(jì)，且中心柱的內(nèi)側(cè)表面與螺旋桿的外側(cè)表面相貼合，所述分料盤(pán)為上小下大的圓臺(tái)狀設(shè)計(jì)，且分料盤(pán)的上端為鏤空設(shè)計(jì)，并且分料盤(pán)上表面固定設(shè)置有弧形葉片。

6、采用上述技術(shù)方案，使得分料盤(pán)能夠?qū)⑽锪舷蛩闹芫鶆蜉斔汀?/p>

7、優(yōu)選的，所述剪切桿為側(cè)表面固定設(shè)置有橫桿的柱狀設(shè)計(jì)，且剪切桿側(cè)表面的橫桿與固定桿為上下錯(cuò)位設(shè)置，所述剪切桿下端的聯(lián)動(dòng)齒輪與螺旋桿下端的聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合連接，且螺旋桿下端的聯(lián)動(dòng)齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接。

8、采用上述技術(shù)方案，使得電機(jī)能夠同時(shí)帶動(dòng)剪切桿和螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述外殼的側(cè)表面內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，通過(guò)補(bǔ)料機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成對(duì)溶劑的補(bǔ)充并使得溶劑均勻分散在外殼的內(nèi)部。

10、采用上述技術(shù)方案，使得溶劑能夠充分與物料混合反應(yīng)。

11、優(yōu)選的，所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括：補(bǔ)料柱，所述補(bǔ)料柱固定設(shè)置在外殼的內(nèi)側(cè)表面，且外殼的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有補(bǔ)料腔，并且補(bǔ)料腔的內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)的補(bǔ)料板，所述補(bǔ)料板朝向補(bǔ)料柱的一端開(kāi)設(shè)有暫存腔，所述補(bǔ)料板朝向補(bǔ)料柱的一端和補(bǔ)料柱朝向外殼內(nèi)側(cè)的一端均固定安裝有單向閥，所述補(bǔ)料板朝向外殼外部的一端開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，且儲(chǔ)液腔與暫存腔之間通過(guò)連通管相連通。

12、采用上述技術(shù)方案，使得儲(chǔ)液腔能夠通過(guò)連通管將溶劑注入暫存腔。

13、優(yōu)選的，所述補(bǔ)料板與補(bǔ)料腔為滑動(dòng)摩擦連接，且補(bǔ)料板與外殼之間連接有彈簧。

14、采用上述技術(shù)方案，使得補(bǔ)料板在被放開(kāi)后能夠通過(guò)彈簧的拉力實(shí)現(xiàn)對(duì)補(bǔ)料腔中溶劑的緩慢推出。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜：

16、1.通過(guò)在外殼內(nèi)部正中間設(shè)置螺旋桿和中心柱的方式，使得螺旋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠向上將外殼內(nèi)部下端的物料輸送，從而使得外殼內(nèi)部的物料能夠在攪拌打散過(guò)程中不斷自下至上輸送，使得大顆粒物料能夠通過(guò)自然沉降的方式實(shí)現(xiàn)充分與固定桿和剪切桿接觸的目的，增強(qiáng)大顆粒物料的打散效果；

17、2.進(jìn)一步的，通過(guò)在中心柱側(cè)表面的側(cè)出孔在物料向上輸送過(guò)程中將細(xì)碎的物料直接漏出，從而使得細(xì)碎的物料能夠存留在外殼的下端，從而使得較為細(xì)碎的物料和大顆粒物料能夠以不同的方式進(jìn)行打散，提升整體的打散效率；

18、3.更進(jìn)一步的，通過(guò)打散過(guò)程中向儲(chǔ)液腔中注入需要添加的溶劑并拉動(dòng)補(bǔ)料板的方式，使得補(bǔ)料板能夠配合單向閥緩慢的將溶劑均勻的加入外殼，以保證農(nóng)藥能夠被更好的制備。

技術(shù)特征：

1.一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，包括外殼(1)，所述外殼(1)的上表面通過(guò)螺栓固定安裝有上蓋(2)，且上蓋(2)的上表面設(shè)置有投料口(3)和觀察口(4)，所述外殼(1)的下端設(shè)置有排料管(5)，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的剪切并將下層物料向上輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：中心柱(6)，所述中心柱(6)固定設(shè)置在外殼(1)的下端內(nèi)部，且中心柱(6)的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有側(cè)出孔(7)，所述中心柱(6)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋桿(8)，且螺旋桿(8)的上端固定連接有分料盤(pán)(9)，所述中心柱(6)的外側(cè)表面和外殼(1)的內(nèi)側(cè)表面均固定設(shè)置有固定桿(10)，所述外殼(1)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切桿(11)，所述剪切桿(11)和螺旋桿(8)的轉(zhuǎn)軸下端均貫穿外殼(1)的內(nèi)部底表面，且剪切桿(11)和螺旋桿(8)的轉(zhuǎn)軸下端均固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪(12)，所述外殼(1)的下表面固定安裝有電機(jī)(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，其特征在于：所述中心柱(6)的下端側(cè)表面為鏤空設(shè)計(jì)，且中心柱(6)的內(nèi)側(cè)表面與螺旋桿(8)的外側(cè)表面相貼合，所述分料盤(pán)(9)為上小下大的圓臺(tái)狀設(shè)計(jì)，且分料盤(pán)(9)的上端為鏤空設(shè)計(jì)，并且分料盤(pán)(9)上表面固定設(shè)置有弧形葉片。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，其特征在于：所述剪切桿(11)為側(cè)表面固定設(shè)置有橫桿的柱狀設(shè)計(jì)，且剪切桿(11)側(cè)表面的橫桿與固定桿(10)為上下錯(cuò)位設(shè)置，所述剪切桿(11)下端的聯(lián)動(dòng)齒輪(12)與螺旋桿(8)下端的聯(lián)動(dòng)齒輪(12)嚙合連接，且螺旋桿(8)下端的聯(lián)動(dòng)齒輪(12)與電機(jī)(13)的輸出軸固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，其特征在于：所述外殼(1)的側(cè)表面內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，通過(guò)補(bǔ)料機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成對(duì)溶劑的補(bǔ)充并使得溶劑均勻分散在外殼(1)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，其特征在于：所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括：補(bǔ)料柱(14)，所述補(bǔ)料柱(14)固定設(shè)置在外殼(1)的內(nèi)側(cè)表面，且外殼(1)的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有補(bǔ)料腔(15)，并且補(bǔ)料腔(15)的內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)的補(bǔ)料板(16)，所述補(bǔ)料板(16)朝向補(bǔ)料柱(14)的一端開(kāi)設(shè)有暫存腔(17)，所述補(bǔ)料板(16)朝向補(bǔ)料柱(14)的一端和補(bǔ)料柱(14)朝向外殼(1)內(nèi)側(cè)的一端均固定安裝有單向閥(18)，所述補(bǔ)料板(16)朝向外殼(1)外部的一端開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液腔(19)，且儲(chǔ)液腔(19)與暫存腔(17)之間通過(guò)連通管(20)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，其特征在于：所述補(bǔ)料板(16)與補(bǔ)料腔(15)為滑動(dòng)摩擦連接，且補(bǔ)料板(16)與外殼(1)之間連接有彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，包括外殼，所述外殼的上表面通過(guò)螺栓固定安裝有上蓋，且上蓋的上表面設(shè)置有投料口和觀察口，所述外殼的下端設(shè)置有排料管，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的剪切并將下層物料向上輸送。該懸浮劑剪切分散反應(yīng)釜，通過(guò)在外殼內(nèi)部正中間設(shè)置螺旋桿和中心柱的方式，使得螺旋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠向上將外殼內(nèi)部下端的物料輸送，從而使得外殼內(nèi)部的物料能夠在攪拌打散過(guò)程中不斷自下至上輸送避免物料完全沉積在外殼的下端，使得大顆粒物料能夠通過(guò)自然沉降的方式實(shí)現(xiàn)充分與固定桿和剪切桿接觸的目的，增強(qiáng)大顆粒物料的打散效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何宗雙,井麗娟,孫勝蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州祥龍生化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2