本技術(shù)涉及煙霧凈化設(shè)備,具體是一種酸氣煙霧凈化處理裝置。
背景技術(shù):
1、煙霧用來泛指由于工業(yè)排放的固體粉塵為凝結(jié)核所生成的霧狀物(如倫敦?zé)熿F),或由碳?xì)浠衔锖偷趸锝?jīng)光化學(xué)反應(yīng)生成的二次污染物(如洛杉磯光化學(xué)煙霧)是多種污染物的混合體形成的煙霧。隨著社會的發(fā)展,企業(yè)在生產(chǎn)制造的過程中會產(chǎn)生。
2、現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?01922340365.x的一種酸氣煙霧中和凈化處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的前側(cè)通過合頁固定連接有箱門,該酸氣煙霧中和凈化處理裝置,通過驅(qū)動電機、連接桿、第一反應(yīng)層、第二反應(yīng)層以及清理桿的設(shè)置,使裝置在凈化過程中可以不斷的對反應(yīng)層的表面進(jìn)行清理,避免反應(yīng)層表面出現(xiàn)堵塞的情況,提高了裝置的處理效率,通過支撐桿、防水罩以及防漏管的設(shè)置,可以避免落下的堿水落入進(jìn)氣管內(nèi),以免造成堵塞的情況,進(jìn)一步提高了中和凈化的效率,但是,難以使酸氣煙霧與噴淋液體充分接觸,從而影響凈化的效率,而且不便于對回流液體的過濾網(wǎng)進(jìn)行除渣處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種酸氣煙霧凈化處理裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以使酸氣煙霧與噴淋液體充分接觸,從而影響凈化的效率,而且不便于對回流液體的過濾網(wǎng)進(jìn)行除渣處理的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種酸氣煙霧凈化處理裝置,包括煙霧凈化殼體,所述煙霧凈化殼體內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口一端設(shè)有導(dǎo)氣罩,所述導(dǎo)氣罩一端的殼體內(nèi)中部設(shè)有氣體分散座,所述氣體分散座內(nèi)部設(shè)有第一分氣膜層、第二分氣膜層和第三分氣膜層,且第一分氣膜層、第二分氣膜層和第三分氣膜層的膜孔孔徑依次減小,所述第三分氣膜層采用透氣不透水膜,所述煙霧凈化殼體內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管和排氣口,所述氣體分散座外側(cè)的煙霧凈化殼體上設(shè)有排水通道,所述排水通道下端側(cè)壁設(shè)有與煙霧凈化殼體底部儲液池連通的回水孔,且回水孔內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng),所述排水通道內(nèi)部設(shè)有除渣機構(gòu)。
3、進(jìn)一步的,所述噴淋管包括設(shè)有的多個環(huán)形的噴管,所述噴淋管下側(cè)設(shè)有多個噴淋頭,且多個環(huán)形噴管一端通過通過輸液管和水泵與儲液池底部一側(cè)連通。
4、進(jìn)一步的,所述氣體分散座設(shè)置成內(nèi)孔圓臺狀,且第一分氣膜層、第二分氣膜層和第三分氣膜層依次縱向固定粘接在氣體分散座內(nèi)部。
5、進(jìn)一步的,所述第一分氣膜層、第二分氣膜層和第三分氣膜層之間均有間隙,所述第三分氣膜層的膜孔孔徑為.μm。
6、進(jìn)一步的,所述除渣機構(gòu)包括縱向插設(shè)在排水通道內(nèi)壁的縱向支桿,所述縱向支桿下端固定設(shè)有第一刮板和第二刮板,所述縱向支桿一端通過支撐座與固定在煙霧凈化殼體上端外部的電動推桿傳動連接。
7、進(jìn)一步的,所述第一刮板和第二刮板均設(shè)置成弧形刮板,且第一刮板和第二刮板一端設(shè)有三棱刮片。
8、進(jìn)一步的,所述第一刮板和第二刮板之間的間距大于回水孔和排水通道之間的間距,所述排水通道下端設(shè)有排渣口。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
10、本實用新型通過氣體分散座內(nèi)部設(shè)有第一分氣膜層、第二分氣膜層和第三分氣膜層,且第一分氣膜層、第二分氣膜層和第三分氣膜層的膜孔孔徑依次減小,使得能夠?qū)⑺釟鉄熿F均勻的打散,便于使酸氣煙霧與噴淋液體充分接觸,從而便于提高凈化的效率,而且第三分氣膜層采用透氣不透水膜,使得第三分氣膜層能夠防止噴淋液透過分氣膜混流入進(jìn)氣口內(nèi),有效避免噴淋液進(jìn)入導(dǎo)氣罩內(nèi)造成進(jìn)氣口堵塞。
11、本實用新型通過氣體分散座外側(cè)的煙霧凈化殼體上設(shè)有排水通道,排水通道下端側(cè)壁設(shè)有與煙霧凈化殼體底部儲液池連通的回水孔,且回水孔內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng),使得能夠?qū)娏軆艋囊后w通過排水通道回流至儲液池內(nèi),便于噴淋液體的重復(fù)利用。
12、本實用新型通過排水通道內(nèi)部設(shè)有除渣機構(gòu),除渣機構(gòu)包括縱向插設(shè)在排水通道內(nèi)壁的縱向支桿,縱向支桿下端固定設(shè)有第一刮板和第二刮板,縱向支桿一端通過支撐座與固定在煙霧凈化殼體上端外部的電動推桿傳動連接,使得通過電動推桿驅(qū)動縱向支桿、第一刮板和第二刮板升降調(diào)節(jié),從而能夠?qū)^濾網(wǎng)外部進(jìn)行刮灰處理,防止過濾網(wǎng)堵塞影響液體回流效率。
1.一種酸氣煙霧凈化處理裝置,包括煙霧凈化殼體(1),其特征在于:所述煙霧凈化殼體(1)內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)氣口(2),所述進(jìn)氣口(2)一端設(shè)有導(dǎo)氣罩(3),所述導(dǎo)氣罩(3)一端的殼體內(nèi)中部設(shè)有氣體分散座(5),所述氣體分散座(5)內(nèi)部設(shè)有第一分氣膜層(6)、第二分氣膜層(7)和第三分氣膜層(8),且第一分氣膜層(6)、第二分氣膜層(7)和第三分氣膜層(8)的膜孔孔徑依次減小,所述第三分氣膜層(8)采用透氣不透水膜,所述煙霧凈化殼體(1)內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管(9)和排氣口(4),所述氣體分散座(5)外側(cè)的煙霧凈化殼體(1)上設(shè)有排水通道(14),所述排水通道(14)下端側(cè)壁設(shè)有與煙霧凈化殼體(1)底部儲液池(13)連通的回水孔(17),且回水孔(17)內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)(16),所述排水通道(14)內(nèi)部設(shè)有除渣機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸氣煙霧凈化處理裝置,其特征在于:所述噴淋管(9)包括設(shè)有的多個環(huán)形的噴管,所述噴淋管(9)下側(cè)設(shè)有多個噴淋頭(10),且多個環(huán)形噴管一端通過通過輸液管(11)和水泵(12)與儲液池(13)底部一側(cè)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸氣煙霧凈化處理裝置,其特征在于:所述氣體分散座(5)設(shè)置成內(nèi)孔圓臺狀,且第一分氣膜層(6)、第二分氣膜層(7)和第三分氣膜層(8)依次縱向固定粘接在氣體分散座(5)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸氣煙霧凈化處理裝置,其特征在于:所述第一分氣膜層(6)、第二分氣膜層(7)和第三分氣膜層(8)之間均有間隙,所述第三分氣膜層(8)的膜孔孔徑為0.02μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸氣煙霧凈化處理裝置,其特征在于:所述除渣機構(gòu)包括縱向插設(shè)在排水通道(14)內(nèi)壁的縱向支桿(15),所述縱向支桿(15)下端固定設(shè)有第一刮板(19)和第二刮板(20),所述縱向支桿(15)一端通過支撐座(22)與固定在煙霧凈化殼體(1)上端外部的電動推桿(21)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酸氣煙霧凈化處理裝置,其特征在于:所述第一刮板(19)和第二刮板(20)均設(shè)置成弧形刮板,且第一刮板(19)和第二刮板(20)一端設(shè)有三棱刮片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酸氣煙霧凈化處理裝置,其特征在于:所述第一刮板(19)和第二刮板(20)之間的間距大于回水孔(17)和排水通道(14)之間的間距,所述排水通道(14)下端設(shè)有排渣口(18)。