本技術(shù)涉及一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，屬于精細(xì)化工技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、鉿酸酯是超高溫陶瓷前驅(qū)體，是制備超高溫陶瓷基復(fù)合材料的關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料，經(jīng)過多年發(fā)展，其制備工藝日趨成熟，綜合性能表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢，已在航空航天領(lǐng)域得到應(yīng)用，鉿酸酯的品類眾多，目前各種鉿酸酯的生產(chǎn)工藝方法及使用的設(shè)備也各不相同。

2、現(xiàn)有鉿酸酯產(chǎn)工藝方法及設(shè)備，均是采用間歇式釜式生產(chǎn)工藝技術(shù)，反應(yīng)釜傳質(zhì)傳熱效果差，反映效率差，產(chǎn)品與溶劑及副產(chǎn)物的分離困難，效率較低，并且生產(chǎn)過程中三廢產(chǎn)生較多，對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害，工業(yè)上鉿酸酯的生產(chǎn)工藝主要以醇和金屬鉿鹽反應(yīng)直接酯化法為主，收率較低，反應(yīng)過程中有氯化氫生成，氯化氫會與醇反應(yīng)生成氯代產(chǎn)物，降低了鉿酸酯的產(chǎn)率。為減少副反應(yīng)的發(fā)生，通常采用抽真空的方式減少體系中氯化氫的含量，但生成的氯化氫及吸收得到的鹽酸常常腐蝕設(shè)備，且真空移出體系的氯化氫中也夾帶了部分原料，增加了醇和金屬鉿鹽的損失，在很大程度上增加了原料的消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，包括底架、反應(yīng)容器一和反應(yīng)容器二，所述底架的左上方設(shè)有反應(yīng)容器一，所述反應(yīng)容器一的右下端密封連接有離心機，所述離心機的右下方密封連接有蒸餾釜，所述蒸餾釜的右側(cè)設(shè)有反應(yīng)容器二，所述反應(yīng)容器二的右側(cè)設(shè)有精餾釜，所述精餾釜的右下端密封連接有成品儲罐，所述蒸餾釜、反應(yīng)容器二和精餾釜均與底架之間固定連接，所述離心機的下端密封連接有干燥箱，所述干燥箱與底架之間固定連接，所述干燥箱的左下端密封連接有副產(chǎn)品料倉，所述副產(chǎn)品料倉與底架之間固定連接。

4、進一步的，所述反應(yīng)容器一和反應(yīng)容器二的內(nèi)部上端均固定連接有攪拌器。

5、進一步的，所述反應(yīng)容器一的上端左側(cè)密封連接有配比上料箱，所述配比上料箱的上端密封連接有進料管，所述進料管的上端密封連接有原料箱，所述原料箱的上端密封連接有添加管。

6、進一步的，所述配比上料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)料葉板，所述配比上料箱的左端固定連接有固定箱，所述固定箱的前端上側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出軸后端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的下端嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪與導(dǎo)料葉板之間固定連接，所述導(dǎo)料葉板的外側(cè)固定連接有配比隔板。

7、進一步的，所述蒸餾釜和反應(yīng)容器二的上端右側(cè)均密封連接有抽液泵機，所述抽液泵機的右端排液管分別與反應(yīng)容器二和精餾釜之間密封連接，所述反應(yīng)容器二的上端左側(cè)密封連接有補醇箱。

8、進一步的，所述蒸餾釜的上端中間位置處密封連接有蒸餾回收管，所述蒸餾回收管與反應(yīng)容器一之間密封連接，所述蒸餾回收管的右上端密封連接有精餾回收管，所述精餾回收管與精餾釜之間密封連接，所述蒸餾回收管與精餾回收管之間密封連接有止回閥。

9、進一步的，所述離心機的下端左側(cè)密封連接有固廢排放管，所述固廢排放管的上端密封連接有電磁閥，所述固廢排放管與干燥箱之間密封連接，所述離心機的內(nèi)部軸桿下端固定連接有傳動軸桿，所述傳動軸桿與干燥箱之間轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸桿的下端固定連接有翻動葉板，所述干燥箱的左下端固定連接有電控開關(guān)門。

10、進一步的，所述干燥箱的上端右側(cè)密封連接有凈化箱，所述凈化箱的上端密封連接有排氣管。

11、本實用新型的有益效果是：

12、本實用新型首先將醇與溶劑作為原料原料加入反應(yīng)容器一，持續(xù)攪拌，向反應(yīng)容器一中按照金屬鹽中的鉿與醇的摩爾比滴加金屬鹽，并通入縛酸劑，通過在反應(yīng)容器一中反應(yīng)完成后，經(jīng)過離心機進行離心過濾，然后通過蒸餾釜蒸餾，所得產(chǎn)品可作為粗品的中間體，中間體繼續(xù)進入反應(yīng)容器二參與后續(xù)反應(yīng)，然后通過精餾釜進行二次蒸餾，從而得到純度更高的鉿酸酯，將成品中的低沸點的物質(zhì)提純的更完善，而在電機的轉(zhuǎn)動作用下使蝸桿能夠帶動蝸輪和導(dǎo)料葉板進行轉(zhuǎn)動，從而在導(dǎo)料葉板和配比隔板的轉(zhuǎn)動作用能夠?qū)Υ?、溶劑、金屬鹽和縛酸劑進行自動配比上料，優(yōu)化了的原料配比公式，提高了成品的轉(zhuǎn)化率，同時簡化了工藝流程，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時該生產(chǎn)工藝流程，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)，其產(chǎn)率高，純度高，耗能低，本實用新型通過離心機能夠?qū)⒐腆w離心過濾在離心機中，并通過電磁閥的控制能夠?qū)⑦^濾出的固體通過固廢排放管排入干燥箱中，并在離心機的轉(zhuǎn)動作用下能夠帶動傳動軸桿轉(zhuǎn)動，進而使翻動葉板能夠轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)虖U進行干燥提純，并通過電控開關(guān)門將體醇厚的副產(chǎn)品送入副產(chǎn)品料倉內(nèi)，并通過凈化箱和排氣管能夠?qū)⒏稍锵鋬?nèi)產(chǎn)生的有害氣體進行過濾凈化處理，通過此種方式增加了銨鹽干燥處理裝置，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的銨鹽經(jīng)純化干燥等處理后，通過蒸餾回收管和精餾回收管回收的溶劑進一步回收利用，降低了成本，同時副產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求，提高了副產(chǎn)品的附加值，過程中產(chǎn)生的的溶劑和未反應(yīng)醇可以回收循環(huán)進行反應(yīng)使用，既避免了原料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了廢品的排放，減少污染，保護環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，包括底架(1)、反應(yīng)容器一(2)和反應(yīng)容器二(5)，其特征在于：所述底架(1)的左上方設(shè)有反應(yīng)容器一(2)，所述反應(yīng)容器一(2)的右下端密封連接有離心機(3)，所述離心機(3)的右下方密封連接有蒸餾釜(4)，所述蒸餾釜(4)的右側(cè)設(shè)有反應(yīng)容器二(5)，所述反應(yīng)容器二(5)的右側(cè)設(shè)有精餾釜(6)，所述精餾釜(6)的右下端密封連接有成品儲罐(7)，所述蒸餾釜(4)、反應(yīng)容器二(5)和精餾釜(6)均與底架(1)之間固定連接，所述離心機(3)的下端密封連接有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)與底架(1)之間固定連接，所述干燥箱(8)的左下端密封連接有副產(chǎn)品料倉(9)，所述副產(chǎn)品料倉(9)與底架(1)之間固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)容器一(2)和反應(yīng)容器二(5)的內(nèi)部上端均固定連接有攪拌器(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)容器一(2)的上端左側(cè)密封連接有配比上料箱(11)，所述配比上料箱(11)的上端密封連接有進料管(12)，所述進料管(12)的上端密封連接有原料箱(13)，所述原料箱(13)的上端密封連接有添加管(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述配比上料箱(11)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)料葉板(15)，所述配比上料箱(11)的左端固定連接有固定箱(16)，所述固定箱(16)的前端上側(cè)固定連接有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸后端固定連接有蝸桿(18)，所述蝸桿(18)的下端嚙合連接有蝸輪(19)，所述蝸輪(19)與導(dǎo)料葉板(15)之間固定連接，所述導(dǎo)料葉板(15)的外側(cè)固定連接有配比隔板(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述蒸餾釜(4)和反應(yīng)容器二(5)的上端右側(cè)均密封連接有抽液泵機(21)，所述抽液泵機(21)的右端排液管分別與反應(yīng)容器二(5)和精餾釜(6)之間密封連接，所述反應(yīng)容器二(5)的上端左側(cè)密封連接有補醇箱(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述蒸餾釜(4)的上端中間位置處密封連接有蒸餾回收管(23)，所述蒸餾回收管(23)與反應(yīng)容器一(2)之間密封連接，所述蒸餾回收管(23)的右上端密封連接有精餾回收管(24)，所述精餾回收管(24)與精餾釜(6)之間密封連接，所述蒸餾回收管(23)與精餾回收管(24)之間密封連接有止回閥(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述離心機(3)的下端左側(cè)密封連接有固廢排放管(26)，所述固廢排放管(26)的上端密封連接有電磁閥(27)，所述固廢排放管(26)與干燥箱(8)之間密封連接，所述離心機(3)的內(nèi)部軸桿下端固定連接有傳動軸桿(28)，所述傳動軸桿(28)與干燥箱(8)之間轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸桿(28)的下端固定連接有翻動葉板(29)，所述干燥箱(8)的左下端固定連接有電控開關(guān)門(30)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述干燥箱(8)的上端右側(cè)密封連接有凈化箱(31)，所述凈化箱(31)的上端密封連接有排氣管(32)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及精細(xì)化工技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉿酸酯生產(chǎn)加工用的蒸餾設(shè)備，包括底架、反應(yīng)容器一和反應(yīng)容器二，所述底架的左上方設(shè)有反應(yīng)容器一，所述反應(yīng)容器一的右下端密封連接有離心機，所述離心機的右下方密封連接有蒸餾釜，所述蒸餾釜的右側(cè)設(shè)有反應(yīng)容器二，所述反應(yīng)容器二的右側(cè)設(shè)有精餾釜，所述精餾釜的右下端密封連接有成品儲罐，所述蒸餾釜、反應(yīng)容器二和精餾釜均與底架之間固定連接，本技術(shù)能夠?qū)⒊善分械牡头悬c的物質(zhì)提純的更完善，并優(yōu)化了的原料配比公式，提高了成品的轉(zhuǎn)化率，同時簡化了工藝流程，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時該生產(chǎn)工藝流程，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)，其產(chǎn)率高，純度高，耗能低。

技術(shù)研發(fā)人員：李咸宇,燕效懷,葛淑倩
受保護的技術(shù)使用者：山東魯齊興環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6