本技術(shù)涉及油基瀝青溫拌劑熱混，特別涉及一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)。

背景技術(shù)：

1、油基瀝青溫拌劑是一種新型的瀝青添加劑，基于界面化學(xué)理論，通過表面活性劑的親水基團(tuán)俘獲石料表面的微量水分，在瀝青膜間產(chǎn)生潤滑作用，從而增強(qiáng)瀝青對石料的裹覆能力。與傳統(tǒng)的熱拌瀝青相比，油基瀝青溫拌劑能夠使瀝青混合料的生產(chǎn)、攤鋪及壓實(shí)溫度下降30℃甚至更多，顯著提高施工效率和延長施工季節(jié)。

2、在加熱瀝青的過程中，熱混機(jī)的溫度分布均勻性至關(guān)重要。不均勻地加熱可能導(dǎo)致瀝青的某些部分過熱，而其他部分則溫度不足，這使得瀝青與溫拌劑之間的混合變得不充分。部分瀝青可能因溫度過高而提前反應(yīng)，而其他部分則因溫度不足而無法與溫拌劑充分融合。這種不均勻的混合不僅影響溫拌瀝青的性能和質(zhì)量，使其無法滿足工程要求，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)周期延長，增加生產(chǎn)成本，甚至影響工程進(jìn)度。

3、因此，為了確保油基瀝青溫拌劑的有效應(yīng)用和提高施工效率，熱混機(jī)的溫度控制和混合均勻性至關(guān)重要。這要求操作人員具備高超的技藝和豐富的經(jīng)驗(yàn)，以應(yīng)對實(shí)際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，包括支架、移動輪、攪拌控制箱、手輪、u型架和攪拌筒，所述移動輪位于支架的下端，攪拌控制箱和手輪安裝在支架的側(cè)壁，手輪穿過支架連接有u型架，攪拌筒安裝在u型架中；

4、所述u型架上安裝有加熱控制箱，且u型架上設(shè)有套設(shè)攪拌筒的走線環(huán)，所述攪拌筒的筒內(nèi)一側(cè)設(shè)有隔板，隔板將攪拌筒內(nèi)腔分為加熱腔、攪拌腔和流動腔，流動腔位于隔板和攪拌筒內(nèi)底部之間，將攪拌腔內(nèi)油基瀝青溫拌劑流動至加熱腔中加熱；

5、所述支架的另一端設(shè)有固定管，且固定管的內(nèi)端設(shè)有軸承組件，u型架的圓管插入軸承組件中，所述固定管的外端連接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端延伸至攪拌筒，并連接有攪拌組件，所述伺服電機(jī)帶動攪拌組件旋轉(zhuǎn)并帶動油基瀝青溫拌劑流入流動腔，再從加熱腔上端回流至攪拌腔中，所述手輪通過u型架帶動攪拌筒旋轉(zhuǎn)排料。

6、本申請的優(yōu)選方案，所述支架與手輪連接處設(shè)有軸承裝置，手輪與u型架通過螺栓固定，所述u型架與走線環(huán)通過螺栓固定，走線環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有走線孔；

7、本申請的優(yōu)選方案，所述加熱控制箱的導(dǎo)線插入走線環(huán)中，并沿著走線環(huán)整理，再從走線環(huán)延伸出來并與攪拌筒內(nèi)加熱器連接；

8、本申請的優(yōu)選方案，所述隔板焊接在攪拌筒內(nèi)壁上，所述攪拌組件包括攪拌桿和攪拌葉片，攪拌葉片設(shè)置在攪拌桿上，攪拌桿通過螺栓與伺服電機(jī)的輸出端連接，攪拌桿另一端架設(shè)在隔板上，攪拌桿與攪拌筒、隔板之間機(jī)械密封；

9、本申請的優(yōu)選方案，所述固定管的兩端均設(shè)有法蘭，通過螺栓與軸承組件連接，u型架架設(shè)在手輪和軸承組件之間，所述固定管通過螺栓與伺服電機(jī)連接；

10、本申請的優(yōu)選方案，所述攪拌筒與u型架通過螺栓固定，并通過走線環(huán)限制傾倒。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型中，加熱腔的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，因?yàn)樗_保了油基瀝青溫拌劑在攪拌過程中能夠均勻受熱。通過加熱腔的作用，熱量得以迅速且均勻地傳遞到攪拌腔內(nèi)的溫拌劑中，從而避免了局部過熱或不均勻加熱的問題。這種設(shè)計(jì)不僅提高了攪拌效率，還保證了溫拌劑的質(zhì)量。

13、為了進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程和提高生產(chǎn)效率，攪拌筒內(nèi)部被隔板劃分為加熱腔、攪拌腔和流動腔三個獨(dú)立的功能區(qū)域。這種分區(qū)設(shè)計(jì)使得各個區(qū)域互不干擾，各自發(fā)揮其獨(dú)特的作用。加熱腔負(fù)責(zé)提供均勻熱量，攪拌腔則負(fù)責(zé)混合物的攪拌，而流動腔則起到了連接和循環(huán)的作用。

14、攪拌組件在整個過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它能夠?qū)嚢枨恢械幕旌衔锿苿又亮鲃忧恢?，并使其進(jìn)入加熱腔進(jìn)行再次加熱。通過不斷推動和循環(huán)，加熱過的混合物被推送回?cái)嚢枨?，?shí)現(xiàn)了混合物在攪拌筒內(nèi)的循環(huán)流動。這種循環(huán)流動不僅提高了熱混效率，還確保了混合物在攪拌過程中的均勻性和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，包括支架（1）、移動輪（2）、攪拌控制箱（3）、手輪（4）、u型架（5）和攪拌筒（6），所述移動輪（2）位于支架（1）的下端，攪拌控制箱（3）和手輪（4）安裝在支架（1）的側(cè)壁，手輪（4）穿過支架（1）連接有u型架（5），攪拌筒（6）安裝在u型架（5）中，其特征在于：所述u型架（5）上安裝有加熱控制箱（7），且u型架（5）上設(shè)有套設(shè)攪拌筒（6）的走線環(huán)（8），所述攪拌筒（6）的筒內(nèi)一側(cè)設(shè)有隔板（9），隔板（9）將攪拌筒（6）內(nèi)腔分為加熱腔（14）、攪拌腔（16）和流動腔（15），流動腔（15）位于隔板（9）和攪拌筒（6）內(nèi)底部之間，將攪拌腔（16）內(nèi)油基瀝青溫拌劑流動至加熱腔（14）中加熱；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，其特征在于：所述支架（1）與手輪（4）連接處設(shè)有軸承裝置，手輪（4）與u型架（5）通過螺栓固定，所述u型架（5）與走線環(huán)（8）通過螺栓固定，走線環(huán)（8）的內(nèi)壁開設(shè)有走線孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，其特征在于：所述加熱控制箱（7）的導(dǎo)線插入走線環(huán)（8）中，并沿著走線環(huán)（8）整理，再從走線環(huán)（8）延伸出來并與攪拌筒（6）內(nèi)加熱器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，其特征在于：所述隔板（9）焊接在攪拌筒（6）內(nèi)壁上，所述攪拌組件（10）包括攪拌桿和攪拌葉片，攪拌葉片設(shè)置在攪拌桿上，攪拌桿通過螺栓與伺服電機(jī)（11）的輸出端連接，攪拌桿另一端架設(shè)在隔板（9）上，攪拌桿與攪拌筒（6）、隔板（9）之間機(jī)械密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，其特征在于：所述固定管（12）的兩端均設(shè)有法蘭，通過螺栓與軸承組件（13）連接，u型架（5）架設(shè)在手輪（4）和軸承組件（13）之間，所述固定管（12）通過螺栓與伺服電機(jī)（11）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，其特征在于：所述攪拌筒（6）與u型架（5）通過螺栓固定，并通過走線環(huán)（8）限制傾倒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于油基瀝青溫拌劑生產(chǎn)的熱混機(jī)，屬于油基瀝青溫拌劑熱混技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、移動輪、攪拌控制箱、手輪、U型架和攪拌筒，移動輪位于支架的下端，攪拌控制箱和手輪安裝在支架的側(cè)壁，手輪穿過支架連接有U型架，攪拌筒安裝在U型架中；U型架上安裝有加熱控制箱，U型架上設(shè)有套設(shè)攪拌筒的走線環(huán)。攪拌組件在整個過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它能夠?qū)嚢枨恢械幕旌衔锿苿又亮鲃忧恢?，并使其進(jìn)入加熱腔進(jìn)行再次加熱。通過不斷推動和循環(huán)，加熱過的混合物被推送回?cái)嚢枨?，?shí)現(xiàn)了混合物在攪拌筒內(nèi)的循環(huán)流動。這種循環(huán)流動不僅提高了熱混效率，還確保了混合物在攪拌過程中的均勻性和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉榮,劉道加,張巍巍,史國奇,劉云峰,馬潤鑫,任洪喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林道森工程材料實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6