本技術(shù)涉及乳化裝置，特別涉及一種香精原料均質(zhì)乳化裝置。

背景技術(shù)：

1、天然香料是一種香料的混合物，代表了該種動(dòng)植物的香氣，可以直接用于加香產(chǎn)品中，但由于受到品種、產(chǎn)地、生產(chǎn)季節(jié)等的影響，天然動(dòng)植物香料產(chǎn)量比較少，不能滿足市場(chǎng)的需求。天然動(dòng)植物香料一般價(jià)格都較貴，如果直接用于加香產(chǎn)品中，成本高，市場(chǎng)難以接受；再之芳香植物在加工處理過程中部分芳香成分被破壞或損失，在香氣上與原來的芳香植物相比有一定損傷。所以通常天然香料不直接用于加香產(chǎn)品。

2、在公開號(hào)為cn213528315u的中國實(shí)用新型專利中公開了一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，包括乳化罐，所述乳化罐的上方設(shè)置有馬達(dá)和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于馬達(dá)的一側(cè)，所述乳化罐的下方設(shè)置有出料口，所述馬達(dá)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸延伸至乳化罐的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上焊接固定有攪拌板，且轉(zhuǎn)軸的下方焊接固定有連接桿，所述攪拌板上開設(shè)有槽口，所述連接桿的下方通過螺栓固定連接有連接板，所述乳化罐的前表壁設(shè)置有電源開關(guān)。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：上述裝置通過與轉(zhuǎn)軸焊接固定的攪拌板對(duì)香精原料進(jìn)行攪拌，在實(shí)際使用過程中，香精原料容易出現(xiàn)沉淀凝結(jié)的現(xiàn)象，凝結(jié)成塊狀的香精原料嚴(yán)重影響乳化效率，攪拌效果差，從而不利于提高香精的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種香精原料均質(zhì)乳化裝置。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，包括乳化罐主體，所述乳化罐主體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述乳化罐主體的底面設(shè)置有出料口，所述乳化罐主體的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)棒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒的側(cè)壁上連接有多個(gè)攪拌桿，多個(gè)所述攪拌桿的側(cè)壁上均設(shè)置有用于提高攪拌桿攪拌效果的攪拌葉。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需生產(chǎn)香精時(shí)，工作人員需對(duì)香精進(jìn)行乳化。此時(shí)，工作人員需向進(jìn)料口內(nèi)放入香精原料，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，即可使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)板、攪拌桿以及攪拌葉跟隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌桿對(duì)香精原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而加快了香精原料乳化的效率。在此過程中，攪拌葉增大了攪拌桿附近的香精原料跟隨攪拌桿移動(dòng)的概率，進(jìn)而提高了攪拌桿的攪拌效果，從而提高了工作人員的使用體驗(yàn)。

4、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上表面設(shè)置有用于封閉進(jìn)料口的擋板。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員無需使用進(jìn)料口時(shí)，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，即可使擋板向靠近進(jìn)料口的方向移動(dòng)并對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行封閉，從而減小了雜質(zhì)進(jìn)入進(jìn)料口的概率。

6、進(jìn)一步的，所述擋板的底面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板的側(cè)壁上設(shè)置有密封圈，所述環(huán)形板的上表面連接有限位彈簧，所述限位彈簧的另一端與環(huán)形槽的內(nèi)頂壁相互固定。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擋板向靠近進(jìn)料口的方向移動(dòng)時(shí)，環(huán)形槽與進(jìn)料口正對(duì)，從而使環(huán)形板在限位彈簧的作用下向下移動(dòng)，進(jìn)而使環(huán)形板與密封圈抵緊進(jìn)料口的內(nèi)壁，從而提高了擋板對(duì)進(jìn)料口的密封效果，進(jìn)而減小了擋板受到外力時(shí)與進(jìn)料口相互分離的概率。

8、進(jìn)一步的，所述環(huán)形板的上表面設(shè)置有第一磁鐵塊，所述擋板的上表面滑動(dòng)設(shè)置有與第一磁鐵塊相互吸附的第二磁鐵塊。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需向進(jìn)料口內(nèi)添加香精原料時(shí)，工作人員需滑動(dòng)第二磁鐵塊，即可使第二磁鐵塊移動(dòng)至第一磁鐵塊正上方，進(jìn)而使第一磁鐵塊與第二磁鐵塊相互吸附，從而使第一磁鐵塊與環(huán)形板在第二磁鐵塊的作用下向上移動(dòng)，從而使環(huán)形板完全移動(dòng)至環(huán)形槽內(nèi)。進(jìn)一步的，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，即可使擋板與進(jìn)料口相互分離。

10、進(jìn)一步的，所述攪拌葉包括與攪拌桿相互固定的第一連接桿以及設(shè)置在第一連接桿兩側(cè)的第二連接桿與第三連接桿。

11、進(jìn)一步的，所述第二連接桿與第三連接桿相互平行。

12、進(jìn)一步的，所述攪拌桿的側(cè)壁下端設(shè)置有安置桿，所述安置桿底面與乳化罐主體內(nèi)底壁之間的距離為1厘米。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需向進(jìn)料口內(nèi)添加香精原料后，部分香精原料易堆積在乳化罐主體內(nèi)底壁上，當(dāng)工作人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)，安置桿跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)棒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而減小了香精原料堆積在乳化罐主體內(nèi)底壁的概率，從而提高了攪拌桿的效果。

14、進(jìn)一步的，所述第二磁鐵塊的上表面設(shè)置有用于降低工作人員滑動(dòng)第二磁鐵塊難度的凹孔。

15、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

16、1、本申請(qǐng)中，當(dāng)工作人員需生產(chǎn)香精時(shí)，工作人員需對(duì)香精進(jìn)行乳化。此時(shí)，工作人員需向進(jìn)料口內(nèi)放入香精原料，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，即可使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)板、攪拌桿以及攪拌葉跟隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌桿對(duì)香精原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而加快了香精原料乳化的效率。在此過程中，攪拌葉增大了攪拌桿附近的香精原料跟隨攪拌桿移動(dòng)的概率，進(jìn)而提高了攪拌桿的攪拌效果，從而提高了工作人員的使用體驗(yàn)；

17、2、本申請(qǐng)中，當(dāng)擋板向靠近進(jìn)料口的方向移動(dòng)時(shí)，環(huán)形槽與進(jìn)料口正對(duì)，從而使環(huán)形板在限位彈簧的作用下向下移動(dòng)，進(jìn)而使環(huán)形板與密封圈抵緊進(jìn)料口的內(nèi)壁，從而提高了擋板對(duì)進(jìn)料口的密封效果，進(jìn)而減小了擋板受到外力時(shí)與進(jìn)料口相互分離的概率；

18、3、本申請(qǐng)中，當(dāng)工作人員需向進(jìn)料口內(nèi)添加香精原料時(shí)，工作人員需滑動(dòng)第二磁鐵塊，即可使第二磁鐵塊移動(dòng)至第一磁鐵塊正上方，進(jìn)而使第一磁鐵塊與第二磁鐵塊相互吸附，從而使第一磁鐵塊與環(huán)形板在第二磁鐵塊的作用下向上移動(dòng)，從而使環(huán)形板完全移動(dòng)至環(huán)形槽內(nèi)。進(jìn)一步的，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，即可使擋板與進(jìn)料口相互分離。

技術(shù)特征：

1.一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，包括乳化罐主體(1)，其特征是：所述乳化罐主體(1)的上表面設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述乳化罐主體(1)的底面設(shè)置有出料口(2)，所述乳化罐主體(1)的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的端部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)棒(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒(3)的側(cè)壁上連接有多個(gè)攪拌桿(31)，多個(gè)所述攪拌桿(31)的側(cè)壁上均設(shè)置有用于提高攪拌桿(31)攪拌效果的攪拌葉(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，其特征是：所述環(huán)形板(61)的上表面設(shè)置有第一磁鐵塊(8)，所述擋板(51)的上表面滑動(dòng)設(shè)置有與第一磁鐵塊(8)相互吸附的第二磁鐵塊(81)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，其特征是：所述攪拌葉(4)包括與攪拌桿(31)相互固定的第一連接桿(41)以及設(shè)置在第一連接桿(41)兩側(cè)的第二連接桿(42)與第三連接桿(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，其特征是：所述第二連接桿(42)與第三連接桿(43)相互平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，其特征是：所述攪拌桿(31)的側(cè)壁下端設(shè)置有安置桿(82)，所述安置桿(82)底面與乳化罐主體(1)內(nèi)底壁之間的距離為1厘米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，其特征是：所述第二磁鐵塊(81)的上表面設(shè)置有用于降低工作人員滑動(dòng)第二磁鐵塊(81)難度的凹孔(9)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于乳化裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種香精原料均質(zhì)乳化裝置，包括乳化罐主體，所述乳化罐主體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述乳化罐主體的底面設(shè)置有出料口，所述乳化罐主體的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)棒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棒的側(cè)壁上連接有多個(gè)攪拌桿，多個(gè)所述攪拌桿的側(cè)壁上均設(shè)置有用于提高攪拌桿攪拌效果的攪拌葉。本申請(qǐng)具有提高攪拌板攪拌效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧益華,胡俊安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州美森香料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9