本技術(shù)涉及煙氣脫硫，具體涉及一種循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、燃煤煙氣含有大量的粉塵和so2，未經(jīng)處理的燃煤煙氣排放到大氣中，對(duì)大氣環(huán)境造成污染，我國(guó)目前對(duì)燃煤煙氣的凈化處理主要是采用濕法除塵脫硫和干法脫硫方式，目前常有的煙氣脫硫方法有噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法和煙氣循環(huán)流化床法，而常用的是煙氣循環(huán)流化床法。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器以及控制系統(tǒng)等部分組成，該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。煙氣循環(huán)流化床法由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入，吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴水降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成caso3和caso4，脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

2、然而目前的吸收塔在進(jìn)行煙氣脫硫處理時(shí)，煙氣溫度降低速度慢，且煙氣和脫硫劑僅依靠文丘里管的加速進(jìn)行懸浮，煙氣和顆粒之間的摩擦和碰撞力會(huì)逐漸減弱，影響煙氣脫硫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器，包括吸收塔，以及位于吸收塔底部的文丘里管，所述文丘里管的進(jìn)料端位于吸收塔的外部，文丘里管的出料端位于吸收塔的內(nèi)部，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)煙氣溫度進(jìn)行降溫的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括包裹在文丘里管進(jìn)料端外側(cè)的冷卻回收室、與吸收塔內(nèi)連通的水管、連通水管的噴淋管、設(shè)置在噴淋管上的噴頭，以及連通水管的冷卻管，所述冷卻管位于回收室內(nèi)；

3、還包括導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板、位于導(dǎo)流板上的葉片、設(shè)置在導(dǎo)流板上的凸塊、開(kāi)設(shè)在凸塊上的通孔，以及穿過(guò)通孔與吸收塔側(cè)壁固定的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿與通孔間隙配合，使得導(dǎo)流板能以旋轉(zhuǎn)桿為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)流板為弧形板，且導(dǎo)流板的最低端與回收室相對(duì)應(yīng)。

4、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板以旋轉(zhuǎn)桿為分界面分為a側(cè)和b側(cè)，a側(cè)的長(zhǎng)度大于b側(cè)的長(zhǎng)度，所述導(dǎo)流板的a側(cè)底部與噴頭對(duì)應(yīng)。

5、進(jìn)一步地，所述述文丘里管包括用于煙氣進(jìn)入的收縮管、與收縮管連通的擴(kuò)散管，以及連接在收縮管和擴(kuò)散管之間的喉管，所述收縮管、喉管位于吸收塔的外部，所述擴(kuò)散管位于吸收塔的內(nèi)部，且喉管處設(shè)置有脫硫劑進(jìn)管，且脫硫劑進(jìn)管處連接有鼓風(fēng)機(jī)。

6、進(jìn)一步地，所述冷卻回收室的內(nèi)部設(shè)置有水溫過(guò)高排水管、水位過(guò)高排水管、溫度傳感器和水位傳感器，所述水溫過(guò)高排水管上設(shè)置有電磁閥一，所述電磁閥一與溫度傳感器為電性連接，所述水位過(guò)高排水管上設(shè)置有電磁閥二，所述電磁閥二與水位傳感器電性連接，所述水溫過(guò)高排水管靠近冷卻回收室的底部，水位過(guò)高排水管靠近冷卻回收室的頂部。

7、由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

8、該循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，可以對(duì)擴(kuò)散管內(nèi)的煙氣進(jìn)行預(yù)降溫，然后對(duì)在吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行降溫，確保整個(gè)脫硫過(guò)程中的煙氣降溫效果；設(shè)置導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以不斷借助水流沖力增強(qiáng)煙氣和顆粒之間的摩擦和碰撞力，確保煙氣脫硫效果。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器，包括吸收塔(1)，以及位于吸收塔底部的文丘里管(2)，所述文丘里管(2)的進(jìn)料端位于吸收塔的外部，文丘里管(2)的出料端位于吸收塔的內(nèi)部，其特征在于，所述吸收塔(1)的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)煙氣溫度進(jìn)行降溫的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括包裹在文丘里管進(jìn)料端外側(cè)的冷卻回收室(3-1)、與吸收塔內(nèi)連通的水管(3-2)、連通水管的噴淋管(3-3)、設(shè)置在噴淋管上的噴頭(3-4)，以及連通水管的冷卻管(3-5)，所述冷卻管(3-5)位于冷卻回收室(3-1)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器，其特征在于：所述導(dǎo)流板(4-1)以旋轉(zhuǎn)桿為分界面分為a側(cè)和b側(cè)，a側(cè)的長(zhǎng)度大于b側(cè)的長(zhǎng)度，所述導(dǎo)流板(4-1)的a側(cè)底部與噴頭對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器，其特征在于：所述文丘里管(2)包括用于煙氣進(jìn)入的收縮管(2-1)、與收縮管連通的擴(kuò)散管(2-2)，以及連接在收縮管和擴(kuò)散管之間的喉管(2-3)，所述收縮管(2-1)、喉管(2-3)位于吸收塔的外部，所述擴(kuò)散管(2-2)位于吸收塔的內(nèi)部，且喉管(2-3)處設(shè)置有脫硫劑進(jìn)管(2-4)，且脫硫劑進(jìn)管(2-4)處連接有鼓風(fēng)機(jī)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器，其特征在于：所述冷卻回收室(3-1)的內(nèi)部設(shè)置有水溫過(guò)高排水管(6)、水位過(guò)高排水管(7)、溫度傳感器(8)和水位傳感器(9)，所述水溫過(guò)高排水管(6)上設(shè)置有電磁閥一(10)，所述電磁閥一(10)與溫度傳感器(8)為電性連接，所述水位過(guò)高排水管(7)上設(shè)置有電磁閥二(11)，所述電磁閥二(11)與水位傳感器(9)電性連接，所述水溫過(guò)高排水管(6)靠近冷卻回收室的底部，水位過(guò)高排水管(7)靠近冷卻回收室的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器，包括吸收塔和文丘里管，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括包裹在文丘里管進(jìn)料端外側(cè)的冷卻回收室、與吸收塔內(nèi)連通的水管、連通水管的噴淋管、設(shè)置在噴淋管上的噴頭，以及連通水管的冷卻管；還包括導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板、位于導(dǎo)流板上的葉片、設(shè)置在導(dǎo)流板上的凸塊、開(kāi)設(shè)在凸塊上的通孔，以及穿過(guò)通孔與吸收塔側(cè)壁固定的旋轉(zhuǎn)桿。該循環(huán)流化床干法脫硫反應(yīng)器設(shè)置的噴淋系統(tǒng)，可以對(duì)擴(kuò)散管內(nèi)的煙氣進(jìn)行預(yù)降溫，對(duì)在吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行降溫，確保整個(gè)脫硫過(guò)程中的煙氣降溫效果；導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以不斷借助水流沖力增強(qiáng)煙氣和顆粒之間的摩擦和碰撞力。

技術(shù)研發(fā)人員：李平,邱寧波,繆琦,崔志超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)恒海環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9