本技術(shù)涉及金剛石合成，尤其涉及一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置。

背景技術(shù)：

1、金剛石單晶作為當今的超硬精細磨料，廣泛應(yīng)用于機械、電子、航天、光學儀器、石油、軍工等領(lǐng)域和部門，具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景，在金剛石合成工藝中需要用到傳壓塊進行操作，由于葉臘石具有優(yōu)良的傳壓密封特性及流動性，因此聚晶金剛石的高溫高壓燒結(jié)需要通過由葉臘石等傳壓密封材料制成的傳壓塊所提供的合成腔體完成。

2、現(xiàn)有的傳壓塊在制造時大多采用模壓的方式，即將傳壓密封材料粉末置于模具中，然后壓制成型，然而現(xiàn)有的壓制裝置只具有壓制功能，傳壓密封材料粉末倒入模具后存在物料分布不均的情況，容易導(dǎo)致壓制后的傳壓塊尺寸或密度數(shù)據(jù)不達標的問題出現(xiàn)，為此，提出一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，而提出的一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，包括加工臺和下模具，所述下模具安裝在加工臺上，所述加工臺上且圍繞下模具連接有四根支撐柱，四根所述支撐柱的頂部共同連接有頂板，所述頂板的底部安裝有液壓缸，四根所述支撐柱上共同滑動連接有升降板，所述液壓缸的活動端與升降板相連接，所述升降板的底部連接有下模具相匹配的壓模，所述加工臺上設(shè)置有輔助機構(gòu)用于輔助傳壓塊的壓制。

4、優(yōu)選地，所述輔助機構(gòu)包括安裝座和滑桿，所述安裝座安裝在加工臺上，所述安裝所述滑桿遠與安裝座貫穿滑動連接，所述滑桿遠離下模具的一端連接有抵板，所述滑桿上套設(shè)有一根彈簧，且彈簧的兩端分別與抵板和安裝座相連接。

5、優(yōu)選地，所述加工臺位于下模具與安裝座之間連接有一對安裝板，一對所述安裝板上共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述滑桿靠近下模具的一端連接有第一直齒條，所述轉(zhuǎn)軸上同軸連接有缺齒輪和傳動齒輪，所述缺齒輪與第一直齒條相嚙合，所述升降板的底部連接有一根第二直齒條，所述第二直齒條與傳動齒輪相嚙合。

6、優(yōu)選地，所述傳動齒輪與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有單向軸承。

7、優(yōu)選地，所述加工臺上開設(shè)有連通口用于第二直齒條的升降穿梭。

8、本實用新型中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)點在于：

9、本實用新型設(shè)置有輔助機構(gòu)，在壓制時利用壓模下降進程，通過第二直齒條與傳動齒輪的嚙合傳動，以及帶缺齒輪與第一直齒條發(fā)生間隙性嚙合，使滑桿周期性的對下模具的外壁進行撞擊，通過撞擊產(chǎn)生的振動使得下模具內(nèi)的傳壓密封材料粉末均勻分布，避免壓制時出現(xiàn)缺角或密度分布不均的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，其特征在于，包括加工臺(1)和下模具(2)，所述下模具(2)安裝在加工臺(1)上，所述加工臺(1)上且圍繞下模具(2)連接有四根支撐柱(3)，四根所述支撐柱(3)的頂部共同連接有頂板(4)，所述頂板(4)的底部安裝有液壓缸(5)，四根所述支撐柱(3)上共同滑動連接有升降板(6)，所述液壓缸(5)的活動端與升降板(6)相連接，所述升降板(6)的底部連接有下模具相匹配的壓模(7)，所述加工臺(1)上設(shè)置有輔助機構(gòu)用于輔助傳壓塊的壓制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，其特征在于，所述輔助機構(gòu)包括安裝座(8)和滑桿(9)，所述安裝座(8)安裝在加工臺(1)上，所述安裝所述滑桿(9)遠與安裝座(8)貫穿滑動連接，所述滑桿(9)遠離下模具(2)的一端連接有抵板(10)，所述滑桿(9)上套設(shè)有一根彈簧(11)，且彈簧(11)的兩端分別與抵板(10)和安裝座(8)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，其特征在于，所述加工臺(1)位于下模具(2)與安裝座(8)之間連接有一對安裝板(12)，一對所述安裝板(12)上共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(13)，所述滑桿(9)靠近下模具(2)的一端連接有第一直齒條(14)，所述轉(zhuǎn)軸(13)上同軸連接有缺齒輪(15)和傳動齒輪(17)，所述缺齒輪(15)與第一直齒條(14)相嚙合，所述升降板(6)的底部連接有一根第二直齒條(16)，所述第二直齒條(16)與傳動齒輪(17)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，其特征在于，所述傳動齒輪(17)與轉(zhuǎn)軸(13)之間設(shè)置有單向軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，其特征在于，所述加工臺(1)上開設(shè)有連通口(18)用于第二直齒條(16)的升降穿梭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種合成金剛石傳壓塊壓制裝置，涉及金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺和下模具，所述下模具安裝在加工臺上，所述加工臺上且圍繞下模具連接有四根支撐柱，四根所述支撐柱的頂部共同連接有頂板，所述頂板的底部安裝有液壓缸，四根所述支撐柱上共同滑動連接有升降板，所述液壓缸的活動端與升降板相連接。本技術(shù)設(shè)置有輔助機構(gòu)，在壓制時利用壓模下降進程，通過第二直齒條與傳動齒輪的嚙合傳動，以及帶缺齒輪與第一直齒條發(fā)生間隙性嚙合，使滑桿周期性的對下模具的外壁進行撞擊，通過撞擊產(chǎn)生的振動使得下模具內(nèi)的傳壓密封材料粉末均勻分布，避免壓制時出現(xiàn)缺角或密度分布不均的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：洪有仁,沈如松,侯萍,孫夕友
受保護的技術(shù)使用者：安徽宏晶新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2