本技術(shù)涉及納米抗磨修復(fù)劑，尤其是涉及一種納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

1、納米抗磨劑是新一代的綠色潤滑材料，是一種由納米顆粒組成的復(fù)合材料，其作用是將納米顆粒分散在潤滑油中，潤滑油與摩擦表面接觸后，納米粒子會沉積在摩擦表面深層，在潤滑油的充分潤滑下，粒子間的相互吸附與化學(xué)反應(yīng)，形成了堅(jiān)韌的防磨膜層，防止金屬表面磨損、腐蝕，延長機(jī)器的使用壽命，特別的納米物質(zhì)有機(jī)成分，還能在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，自行清潔燃燒室積炭、曲軸箱膠質(zhì)、降低尾氣排放，達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保的目的。

2、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：現(xiàn)有的納米抗磨修復(fù)劑在和潤滑油混合后，缺少循環(huán)過濾的結(jié)構(gòu)，使得無法在使用前對混合液體進(jìn)行充分過濾，影響后續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，包括筒體，所述筒體的外側(cè)固定連接有第一輸送管和第二輸送管，所述第一輸送管和第二輸送管之間設(shè)置有過濾殼，所述第二輸送管的外側(cè)固定連接有第三輸送管和第二電磁閥，所述第三輸送管的外側(cè)固定連接有第一電磁閥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在筒體的外側(cè)增加與循環(huán)泵連接的輸送管，同時在輸送管的外側(cè)增加過濾結(jié)構(gòu)，在不斷將筒體內(nèi)部的混合液抽出時，可以經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，多循環(huán)幾次就會多過濾幾次，增加過濾效果，避免過濾不完全，同時可以通過第一電磁閥和第二電磁閥控制第二輸送管和第三輸送管的液體輸送，循環(huán)完成后，再通過第三輸送管將混合液排出。

5、進(jìn)一步地，所述過濾殼的內(nèi)部固定連接有活性炭和過濾網(wǎng)，所述筒體的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端位于筒體的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過過濾網(wǎng)和活性炭可以對混合液進(jìn)行過濾，同時內(nèi)部增加攪拌葉和電機(jī)，可以加快修復(fù)劑和潤滑油的混合效率，提高效率。

7、進(jìn)一步地，所述筒體的外側(cè)固定連接有控制面板，所述筒體的上端固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管的上端固定連接有修復(fù)劑注液箱，所述第二連接管的上端固定連接有潤滑油注液箱，所述第一連接管和第二連接管的外側(cè)均固定連接有相同的第三電磁閥。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過增加修復(fù)劑注液箱和潤滑油注液箱，可以將兩種不同的溶液分別進(jìn)行加注，可以控制不同溶液注入的量，方便操作。

9、進(jìn)一步地，所述第一輸送管外側(cè)的一端和第二輸送管外側(cè)的一端均與筒體相互接通，所述第一輸送管外側(cè)的另一端和過濾殼外側(cè)的一端之間通過密封法蘭可拆卸連接，所述第二輸送管外側(cè)的另一端與過濾殼外側(cè)的另一端之間通過密封法蘭可拆卸連接，所述第三輸送管與第二輸送管相互接通。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將過濾殼設(shè)計(jì)成通過密封法蘭進(jìn)行可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，可以在過濾網(wǎng)以及活性炭進(jìn)行更換，保證過濾效果。

11、進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)對稱設(shè)置有兩個，所述攪拌葉對稱設(shè)置有兩組，每組所述攪拌葉等間距設(shè)置有多個，所述第一連接管外側(cè)的兩端分別與修復(fù)劑注液箱和筒體相互接通，所述第二連接管外側(cè)的兩端分別與潤滑油注液箱和筒體相互接通，所述控制面板與循環(huán)泵、第一電磁閥、第二電磁閥、電機(jī)和第三電磁閥電性連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，方便更好的進(jìn)行控制和操作，可以自動進(jìn)行進(jìn)出液的控制，提高整個裝置運(yùn)行的效率。

13、綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

14、1、采用了輸送管、過濾殼、循環(huán)泵和電磁閥，在輸送管和循環(huán)泵之間增加過濾殼，可以通過循環(huán)泵將筒體內(nèi)部的混合液抽出，再通過過濾殼進(jìn)行過濾，多次循環(huán)多次過濾，實(shí)現(xiàn)充分過濾，保證后期的使用，產(chǎn)生方便操作的效果；

15、2、采用了電機(jī)、攪拌葉、修復(fù)劑注液箱和潤滑油注液箱，通過增加電機(jī)和攪拌葉，可以加快內(nèi)部兩種溶液的混合效率，同時可以分開加注溶液，方便控制加注液體的量，更好的進(jìn)行控制，產(chǎn)生穩(wěn)定工作的效果。

技術(shù)特征：

1.一種納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，包括筒體（1），其特征在于：所述筒體（1）的外側(cè)固定連接有第一輸送管（2）和第二輸送管（3），所述第一輸送管（2）和第二輸送管（3）之間設(shè)置有過濾殼（4），所述第二輸送管（3）的外側(cè)固定連接有第三輸送管（6）和第二電磁閥（8），所述第三輸送管（6）的外側(cè)固定連接有第一電磁閥（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，其特征在于：所述過濾殼（4）的內(nèi)部固定連接有活性炭（9）和過濾網(wǎng)（10），所述筒體（1）的底部固定連接有電機(jī)（11），所述電機(jī)（11）的輸出端位于筒體（1）的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)軸（12），所述轉(zhuǎn)軸（12）的外側(cè)固定連接有攪拌葉（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，其特征在于：所述筒體（1）的外側(cè)固定連接有控制面板（14），所述筒體（1）的上端固定連接有第一連接管（16）和第二連接管（18），所述第一連接管（16）的上端固定連接有修復(fù)劑注液箱（15），所述第二連接管（18）的上端固定連接有潤滑油注液箱（17），所述第一連接管（16）和第二連接管（18）的外側(cè)均固定連接有相同的第三電磁閥（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，其特征在于：所述第一輸送管（2）外側(cè)的一端和第二輸送管（3）外側(cè)的一端均與筒體（1）相互接通，所述第一輸送管（2）外側(cè)的另一端和過濾殼（4）外側(cè)的一端之間通過密封法蘭可拆卸連接，所述第二輸送管（3）外側(cè)的另一端與過濾殼（4）外側(cè)的另一端之間通過密封法蘭可拆卸連接，所述第三輸送管（6）與第二輸送管（3）相互接通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)（10）對稱設(shè)置有兩個，所述攪拌葉（13）對稱設(shè)置有兩組，每組所述攪拌葉（13）等間距設(shè)置有多個，所述第一連接管（16）外側(cè)的兩端分別與修復(fù)劑注液箱（15）和筒體（1）相互接通，所述第二連接管（18）外側(cè)的兩端分別與潤滑油注液箱（17）和筒體（1）相互接通，所述控制面板（14）與循環(huán)泵（5）、第一電磁閥（7）、第二電磁閥（8）、電機(jī)（11）和第三電磁閥（19）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種納米抗磨修復(fù)劑在潤滑油中自循環(huán)裝置，其涉及納米抗磨修復(fù)劑技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的納米抗磨修復(fù)劑在和潤滑油混合后，缺少循環(huán)過濾的結(jié)構(gòu)，使得無法在使用前對混合液體進(jìn)行充分過濾，影響后續(xù)使用的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括筒體，所述筒體的外側(cè)固定連接有第一輸送管和第二輸送管，所述第一輸送管和第二輸送管之間設(shè)置有過濾殼，所述第二輸送管的外側(cè)固定連接有第三輸送管和第二電磁閥，所述第三輸送管的外側(cè)固定連接有第一電磁閥。達(dá)到了方便操作和穩(wěn)定工作的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：麥劍,鄭國,何榮強(qiáng),梁維禮,潘碩裕,黃文鋒,鄧和彪,李宇璇,李華錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湛江電力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2