本技術涉及混合潤滑油生產，具體為一種混合潤滑油生產調和設備。

背景技術：

1、潤滑油是一種提高燃油效率和提高堿性運轉效率的重要物質，為了適應不同領域的應用要求，需要在基礎油中添加各種添加劑，添加劑的數量可多支幾十種。由于添加劑的品種繁多，性能尤其是密度相差很大，目前在潤滑油的調制過程中，一般通過均采用混合潤滑油生產調和設備進行物理攪拌的方法調制，為了獲得均勻的潤滑油，需要較長的時間攪拌，故一般在加料口前安裝原料預拌組件。

2、現有的安裝有原料預拌組件的混合潤滑油生產調和設備內只安裝有攪拌組件，只能將原料調和混合均勻，即使預拌了，在調和的過程中仍然會有原料沾在調和罐內側壁，難以刮下，即使使用安裝在攪拌桿外的豎直刮條將調和罐內側壁不斷刮下，也始終殘留條狀的潤滑油在調和罐內側壁。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混合潤滑油生產調和設備，本實用新型公開的混合潤滑油生產調和設備的攪拌組件外鎖止安裝有螺旋刮條，緊貼調和罐內側壁，且可在攪拌時同步旋轉螺旋刮條，不斷將調和罐內側壁沾有的潤滑油混合原料刮下，并使物料被旋轉的螺旋刮條輸送到調和罐下部順著斗狀底流到最底部，能保持調和罐內側壁干凈，使?jié)櫥偷恼{和配比更精準，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種混合潤滑油生產調和設備，包括調和罐，所述調和罐內轉動安裝有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿中部安裝有若干組攪拌葉，所述第一攪拌桿上下兩端均通過鎖止環(huán)和連桿鎖止連接有螺旋刮條，所述螺旋刮條外緣緊貼調和罐內側壁，所述調和罐底部一體化安裝有斗狀底。

3、優(yōu)選的，所述第一攪拌桿的動力輸入端連接有第一電動機的動力輸出端。

4、優(yōu)選的，所述調和罐上部進料口安裝有加料腔，所述加料腔頂部鉸接有腔蓋。

5、優(yōu)選的，所述加料腔內部轉動安裝有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿外安裝有攪拌總成。

6、優(yōu)選的，所述第二攪拌桿的動力輸入端連接有第二電動機的動力輸出端。

7、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

8、本實用新型公開的混合潤滑油生產調和設備的攪拌組件外鎖止安裝有螺旋刮條，緊貼調和罐內側壁，且可在攪拌時同步旋轉螺旋刮條，不斷將調和罐內側壁沾有的潤滑油混合原料刮下，并使物料被旋轉的螺旋刮條輸送到調和罐下部順著斗狀底流到最底部，能保持調和罐內側壁干凈，使?jié)櫥偷恼{和配比更精準，解決現有的安裝有原料預拌組件的混合潤滑油生產調和設備內只安裝有攪拌組件，只能將原料調和混合均勻，即使預拌了，在調和的過程中仍然會有原料沾在調和罐內側壁，難以刮下，即使使用安裝在攪拌桿外的豎直刮條將調和罐內側壁不斷刮下，也始終殘留條狀的潤滑油在調和罐內側壁的問題。

技術特征：

1.一種混合潤滑油生產調和設備，包括調和罐(1)，所述調和罐(1)內轉動安裝有第一攪拌桿(7)，所述第一攪拌桿(7)中部安裝有若干組攪拌葉(6)，其特征在于：所述第一攪拌桿(7)上下兩端均通過鎖止環(huán)(8)和連桿(9)鎖止連接有螺旋刮條(10)，所述螺旋刮條(10)外緣緊貼調和罐(1)內側壁，所述調和罐(1)底部一體化安裝有斗狀底(11)。

2.根據權利要求1所述的一種混合潤滑油生產調和設備，其特征在于：所述第一攪拌桿(7)的動力輸入端連接有第一電動機(2)的動力輸出端。

3.根據權利要求1所述的一種混合潤滑油生產調和設備，其特征在于：所述調和罐(1)上部進料口安裝有加料腔(3)，所述加料腔(3)頂部鉸接有腔蓋(4)。

4.根據權利要求3所述的一種混合潤滑油生產調和設備，其特征在于：所述加料腔(3)內部轉動安裝有第二攪拌桿(12)，所述第二攪拌桿(12)外安裝有攪拌總成(13)。

5.根據權利要求4所述的一種混合潤滑油生產調和設備，其特征在于：所述第二攪拌桿(12)的動力輸入端連接有第二電動機(5)的動力輸出端。

技術總結
本技術涉及混合潤滑油生產技術領域，公開了一種混合潤滑油生產調和設備，包括調和罐，所述調和罐內轉動安裝有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿中部安裝有若干組攪拌葉，所述第一攪拌桿上下兩端均通過鎖止環(huán)和連桿鎖止連接有螺旋刮條，所述螺旋刮條外緣緊貼調和罐內側壁，所述調和罐底部一體化安裝有斗狀底，本技術公開的混合潤滑油生產調和設備的攪拌組件外鎖止安裝有螺旋刮條，緊貼調和罐內側壁，且可在攪拌時同步旋轉螺旋刮條，不斷將調和罐內側壁沾有的潤滑油混合原料刮下，并使物料被旋轉的螺旋刮條輸送到調和罐下部順著斗狀底流到最底部，能保持調和罐內側壁干凈，使?jié)櫥偷恼{和配比更精準。

技術研發(fā)人員：關琪
受保護的技術使用者：天津斯博特潤滑科技有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2025/1/9