本技術(shù)涉及環(huán)保裝備，具體涉及一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、干法脫硫又稱干法煙氣脫硫，是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體，原煙氣直接進(jìn)入sds反應(yīng)器，脫硫劑碳酸氫鈉(小蘇打)首先經(jīng)分級磨制成超細(xì)粉末，再經(jīng)稀相輸送到sds反應(yīng)器內(nèi)，碳酸氫鈉超細(xì)粉經(jīng)高溫活化分解出高活性na2co3和co2，活性強的na2co3與煙道內(nèi)煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成na2so4和na2so3等混合物，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，脫硫劑在儲存和運輸過程中可能會吸收空氣中的水汽，出現(xiàn)結(jié)塊的問題，當(dāng)脫硫劑被輸送到脫硫塔中，原本200目細(xì)度的脫硫劑會小于20目，甚至成塊，雖然高溫的煙氣會將顆粒表面的水分烘干，但是其塊狀結(jié)構(gòu)保持了下來，大大降低了脫硫劑和煙氣接觸的總表面積，導(dǎo)致脫硫劑反應(yīng)不完全，降低脫硫效率，并且造成部分脫硫劑的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫劑反應(yīng)不完全的問題，提供一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器。

2、本實用新型通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器，包括：外筒、內(nèi)筒、內(nèi)封板、旋流器。

3、所述直筒狀的底部設(shè)有裙座，安裝在支架或土建基礎(chǔ)上，頂部封閉，煙氣出口設(shè)置在外筒側(cè)面。

4、所述內(nèi)筒套設(shè)在外筒中部，下端為煙氣入口，上端設(shè)有開口，內(nèi)筒中部設(shè)置有文丘里段。煙氣從煙氣入口進(jìn)入反應(yīng)器，從內(nèi)筒中部穿過，到達(dá)頂部位置，從內(nèi)筒和外筒之間折返向下，最后從煙氣出口出流出反應(yīng)器，為脫硫劑提供了一個較長反應(yīng)時間的通道。

5、所述內(nèi)封板設(shè)置在外筒和內(nèi)筒之間，傾斜布置，位于煙氣出口下方，用于煙氣出口處的密封，傾斜的下邊靠近煙氣出口，這樣即使有沉降的脫硫劑，可會在煙氣出口處被煙氣帶到下游的除塵器中。

6、所述旋流器設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)，包括外圈壁板、外圈葉片、內(nèi)圈壁板、內(nèi)圈葉片、連接管，所述外圈葉片設(shè)置有多片，均布于內(nèi)筒和內(nèi)圈壁板之間，所述內(nèi)圈葉片設(shè)置有多片，均布于連接管和內(nèi)圈壁板之間，所述外圈葉片和內(nèi)圈葉片的偏向相反。脫硫劑一般在水平煙氣中噴入系統(tǒng)中，然后進(jìn)入內(nèi)筒中，經(jīng)過文丘里的收縮、擴大，進(jìn)行氣固的初步混合，再經(jīng)過旋流器，從旋流器外圈葉片流過的煙氣產(chǎn)生逆時針方向的運動，從旋流器外圈內(nèi)圈流過的煙氣產(chǎn)生順時針方向的運動，交界面處的脫硫劑則會相互反方向撞擊，促使大顆粒的脫硫劑撞碎，分化為小顆粒的脫硫劑，提高了脫硫劑的總表面積，可以提高脫硫劑利用率，并且經(jīng)過旋流器的旋流，可以實現(xiàn)煙氣與物料的充分混合，可以避免局部物料扎堆，杜絕反應(yīng)不完全的問題，從而提高脫硫效率。

7、進(jìn)一步地，所述旋流器設(shè)置有兩套，間隔≥4m，上下布置，可以實現(xiàn)脫硫劑與物料的充分混合。

8、進(jìn)一步地，所述旋流器采用耐磨材料制作或涂覆有耐磨涂層，提高旋流器的耐磨性，增加使用壽命。

9、進(jìn)一步地，所述旋流器上方的內(nèi)筒還設(shè)置有增效環(huán)。所述增效環(huán)的截面為三角形，徑向高度為100mm-200mm。增效環(huán)安裝在內(nèi)筒側(cè)壁上，增效環(huán)的縮口對流過的煙氣有一個提速的作用，我們知道一般內(nèi)筒中部煙氣流速最快，靠近壁板的位置煙氣流速最慢，當(dāng)流速小于一定速度時，脫硫劑會順著壁板滑落，增加增效環(huán)后，脫硫劑會首選落在增效環(huán)上，隨后向下滑落至增效環(huán)的邊緣，然后被增速后的煙氣再次帶到上方進(jìn)行反應(yīng)，避免了部分脫硫劑從邊緣逃逸的問題。

10、進(jìn)一步地，所述增效環(huán)設(shè)置有兩套，為了控制最佳距離，增效環(huán)之間距離≥1.5m，增效環(huán)到旋流器之間的距離≥1m。

11、本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型設(shè)置有旋流器，外圈葉片和內(nèi)圈葉片的偏向相反，從旋流器外圈內(nèi)圈流過的煙氣產(chǎn)生順時針方向的運動，交界面處的脫硫劑則會相互反方向撞擊，促使大顆粒的脫硫劑撞碎，分化為小顆粒的脫硫劑，提高了脫硫劑的總表面積，可以提高脫硫劑利用率，并且經(jīng)過旋流器的旋流，可以實現(xiàn)煙氣與物料的充分混合，可以避免局部物料扎堆，杜絕反應(yīng)不完全的問題，從而提高脫硫效率。

13、2、本實用新型還設(shè)置有增效環(huán)，增效環(huán)的截面為三角形，當(dāng)煙氣流速小于一定速度時，脫硫劑會順著壁板滑落，增加增效環(huán)后，脫硫劑會首選落在增效環(huán)上，隨后向下滑落至增效環(huán)的邊緣，然后被增速后的煙氣再次帶到上方進(jìn)行反應(yīng)，避免了部分脫硫劑從邊緣逃逸的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器，其特征在于：所述旋流器（400）設(shè)置有兩套，間隔≥4m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器，其特征在于：所述旋流器（400）采用耐磨材料制作或涂覆有耐磨涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器，其特征在于：所述增效環(huán)（500）設(shè)置有兩套，增效環(huán)（500）之間距離≥1.5m，增效環(huán)（500）到旋流器（400）之間的距離≥1m。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及環(huán)保裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈉基干法脫硫高效立式反應(yīng)器，外筒、內(nèi)筒、內(nèi)封板、旋流器，外筒和內(nèi)套套設(shè)，所述旋流器包括外圈壁板、外圈葉片、內(nèi)圈壁板、內(nèi)圈葉片、連接管，外圈葉片和內(nèi)圈葉片的偏向相反。從旋流器外圈內(nèi)圈流過的煙氣產(chǎn)生順時針方向的運動，交界面處的脫硫劑則會相互反方向撞擊，促使大顆粒的脫硫劑撞碎，分化為小顆粒的脫硫劑，提高了脫硫劑的總表面積，可以提高脫硫劑利用率，并且經(jīng)過旋流器的旋流，可以實現(xiàn)煙氣與物料的充分混合，可以避免局部物料扎堆，杜絕反應(yīng)不完全的問題，從而提高脫硫效率。本技術(shù)還設(shè)置有增效環(huán)，避免了部分脫硫劑從邊緣逃逸，提高脫硫劑的反應(yīng)率。

技術(shù)研發(fā)人員：張艷華,仇洪祥,張榮明,沈弢,范才道,吳昊,徐彤彤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇天潔環(huán)保裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2