本技術(shù)屬于化工脫硫，尤其是一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、雙金屬催化劑的應(yīng)用非常廣泛，可以用于汽油燃燒、柴油燃燒、汽油脫硫、柴油脫硫、有機(jī)合成、燃料電池、汽車尾氣排放、燃料乙醇制備等，而在雙金屬催化劑的生產(chǎn)制造中，往往需要通過脫硫裝置對(duì)雙金屬催化劑進(jìn)行加工操作。

2、目前適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，在長(zhǎng)時(shí)間脫硫后，運(yùn)輸管的內(nèi)壁會(huì)殘留雙金屬催化劑，在對(duì)管道進(jìn)行拆卸后，會(huì)泄漏至空氣中，導(dǎo)致工作環(huán)境被污染。

3、比如現(xiàn)有技術(shù)的中國專利文件(申請(qǐng)公告號(hào)cn220460642u)的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，該裝置通過設(shè)置定位塊，當(dāng)在通過脫硫裝置對(duì)雙金屬催化劑進(jìn)行脫硫加工時(shí)，實(shí)現(xiàn)在對(duì)脫硫裝置進(jìn)行使用時(shí)，提高輸送管輸送穩(wěn)定性的控制操作。該現(xiàn)有技術(shù)就存在這樣的問題：在長(zhǎng)時(shí)間脫硫后，運(yùn)輸管的內(nèi)壁會(huì)殘留雙金屬催化劑，在對(duì)管道進(jìn)行拆卸后，會(huì)泄漏至空氣中，導(dǎo)致工作環(huán)境被污染。

4、因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要設(shè)計(jì)和生產(chǎn)一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，包括用于雙金屬催化劑脫硫的外殼體，所述外殼體的側(cè)邊安裝有用于運(yùn)輸雙金屬催化劑的第一輸送管，所述第一輸送管的上側(cè)固定連接有放置殼，所述放置殼的上側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一輸送管的內(nèi)壁固定連接有第一固定板。

3、優(yōu)選的，所述第一固定板的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊套接有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪。

4、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊固定連接有刮板，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊固定連接有清潔毛刷。

5、優(yōu)選的，所述第一輸送管的側(cè)邊連接有第二輸送管，所述第二輸送管的內(nèi)壁安裝有過濾板。

6、優(yōu)選的，所述第二輸送管的側(cè)邊安裝有第一泵機(jī)，所述外殼體的內(nèi)部安裝有用于雙金屬催化劑的脫硫的氧化裝置。

7、優(yōu)選的，所述外殼體的側(cè)邊連接有第三輸送管，所述第三輸送管的側(cè)邊安裝有第二泵機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述第三輸送管的側(cè)邊安裝有噴灑管，所述外殼體的上側(cè)安裝有第一出料管，所述外殼體的下側(cè)設(shè)置有底座。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、該適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐齒輪和第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板和清潔毛刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一輸送管內(nèi)部的清潔，避免第一輸送管的內(nèi)壁內(nèi)殘留雙金屬催化劑，在對(duì)管道進(jìn)行拆卸后，泄漏至空氣中，導(dǎo)致工作環(huán)境被污染，同時(shí)啟動(dòng)第一泵機(jī)對(duì)第一輸送管內(nèi)清潔的雜質(zhì)進(jìn)行收集，并由過濾板進(jìn)行阻擋，避免雜雜質(zhì)進(jìn)入外殼體內(nèi)部。

11、該適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，通過第二泵機(jī)和第三輸送管將外殼體的材料進(jìn)行運(yùn)輸，將其運(yùn)輸至噴灑管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙金屬催化劑的循環(huán)移動(dòng)，使得脫硫更加完全。

技術(shù)特征：

1.一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，包括用于雙金屬催化劑脫硫的外殼體(15)，其特征在于：所述外殼體(15)的側(cè)邊安裝有用于運(yùn)輸雙金屬催化劑的第一輸送管(2)，所述第一輸送管(2)的上側(cè)固定連接有放置殼(3)，所述放置殼(3)的上側(cè)安裝有第一電機(jī)(4)，所述第一電機(jī)(4)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(5)，所述第一轉(zhuǎn)軸(5)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(4)的一端固定連接有第一錐齒輪(6)，所述第一輸送管(2)的內(nèi)壁固定連接有第一固定板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，其特征在于：所述第一固定板(8)的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸(7)，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)的側(cè)邊套接有與第一錐齒輪(6)相嚙合的第二錐齒輪(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(7)的側(cè)邊固定連接有刮板(10)，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)的側(cè)邊固定連接有清潔毛刷(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，其特征在于：所述第一輸送管(2)的側(cè)邊連接有第二輸送管(12)，所述第二輸送管(12)的內(nèi)壁安裝有過濾板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，其特征在于：所述第二輸送管(12)的側(cè)邊安裝有第一泵機(jī)(14)，所述外殼體(15)的內(nèi)部安裝有用于雙金屬催化劑的脫硫的氧化裝置(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，其特征在于：所述外殼體(15)的側(cè)邊連接有第三輸送管(16)，所述第三輸送管(16)的側(cè)邊安裝有第二泵機(jī)(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，其特征在于：所述第三輸送管(16)的側(cè)邊安裝有噴灑管(19)，所述外殼體(15)的上側(cè)安裝有第一出料管(18)，所述外殼體(15)的下側(cè)設(shè)置有底座(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適用于雙金屬催化劑的脫硫裝置，屬于化工脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括用于雙金屬催化劑脫硫的外殼體，所述外殼體的側(cè)邊安裝有用于運(yùn)輸雙金屬催化劑的第一輸送管，所述第一輸送管的上側(cè)固定連接有放置殼，所述放置殼的上側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一輸送管的內(nèi)壁固定連接有第一固定板，該裝置通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二錐齒輪和第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板和清潔毛刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一輸送管內(nèi)部的清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：盛明經(jīng),陳兵,劉濤,張遠(yuǎn)濤,呂華軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢創(chuàng)新特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9