本技術(shù)涉及攪拌設(shè)備，尤其涉及一種臥式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、攪拌設(shè)備是用于物料混合的通用設(shè)備之一。在涂料的加工過程中會使用到攪拌設(shè)置，一般攪拌設(shè)備包括攪拌筒以及設(shè)置在其內(nèi)的攪拌葉，以及驅(qū)動攪拌葉運(yùn)行的驅(qū)動電機(jī)燈結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)，將液體物料、固體物料導(dǎo)入攪拌筒后，氣動驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌葉運(yùn)行，即對物料進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)過一段時(shí)間后，形成均勻的漿液，再經(jīng)攪拌筒底部的排料管導(dǎo)出即可。但是，在實(shí)際運(yùn)行過程中，固體物料很容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)，從而導(dǎo)致后續(xù)的漿料中出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)，會對后續(xù)的使用造成不便，因此在經(jīng)過攪拌后，還需要進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)影響后續(xù)涂料漿液的正常使用，增加了操作步驟，導(dǎo)致了整體加工效率的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種臥式攪拌裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌混合過程中固體物料結(jié)團(tuán)導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)，因此還需要進(jìn)行過濾導(dǎo)致整體加工效率較低的問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種臥式攪拌裝置，其包括橫臥設(shè)置的攪拌筒，攪拌筒上固定連接有與之連通的進(jìn)液管和排料管，進(jìn)液管位于攪拌筒的上部，排料管位于攪拌筒的底部，攪拌筒的一端外壁上還安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有安裝軸且安裝軸轉(zhuǎn)動延伸到攪拌筒內(nèi)并與攪拌筒同軸心線設(shè)置，安裝軸還固定連接有橫向設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動筒，且安裝軸與轉(zhuǎn)動筒一端的外緣連接，轉(zhuǎn)動筒上開設(shè)有若干漏孔，攪拌筒的頂面上還設(shè)置有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)動筒上還設(shè)置有投料口，且投料口向上的正投影位于進(jìn)料口內(nèi)，轉(zhuǎn)動筒還連接有對投料口進(jìn)行開閉的第一蓋板。

3、上述實(shí)施例中，設(shè)置的進(jìn)液管供液體物料導(dǎo)入，固體物料則通過進(jìn)料口和投料口投入轉(zhuǎn)動筒內(nèi)，然后關(guān)閉第一蓋板，即可進(jìn)行攪拌作業(yè)，具體在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)動筒在攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，并交替的在上下部之間輪換，液體物料可以超過攪拌筒的一半，從而使得固體物料隨轉(zhuǎn)動筒在液體物料的上下進(jìn)行移動，液體物料通過設(shè)置的漏孔進(jìn)入轉(zhuǎn)動筒，然后與固體物料接觸并溶解固體物料，然后經(jīng)漏孔離開落到下方的攪拌筒內(nèi)，在另一種方式中，裝入的物料可以更多以使得整個(gè)過程中轉(zhuǎn)動筒均位于液體物料中，在轉(zhuǎn)動筒運(yùn)行時(shí)液體物料也能在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)外移動，從而實(shí)現(xiàn)對固體物料的溶解形成均勻的漿液，在整個(gè)過程中形成的結(jié)團(tuán)物會始終被攔截在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)，通過排液管導(dǎo)出的漿液中不含顆粒雜質(zhì)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌混合過程中固體物料結(jié)團(tuán)導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)，因此還需要進(jìn)行過濾導(dǎo)致整體加工效率較低的問題。

4、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動筒包括第一連接板和與之平行的第二連接板，以及與第一連接板和第二連接板分別固定連接的一對弧形板，以及位于轉(zhuǎn)動筒兩端的一對安裝板，投料口設(shè)置在第一連接板上，安裝軸連接在其中一安裝板靠近第二連接板的邊緣處，漏孔設(shè)置在弧形板上。

5、進(jìn)一步地，第二連接板上還固定連接有若干攪動桿，且轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動過程中攪動桿和轉(zhuǎn)動筒均與攪拌筒相離。

6、進(jìn)一步地，攪動桿還固定連接有與攪拌筒內(nèi)壁平行的弧形條。

7、進(jìn)一步地，第一蓋板一端與第一連接板之間通過合頁連接，另一端固定連接有搭板，搭板與第一連接板之間通過鎖緊件可拆卸鎖緊。

8、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動筒背離安裝軸的一端還固定連接有轉(zhuǎn)動支撐軸，轉(zhuǎn)動支撐軸與攪拌筒轉(zhuǎn)動連接。

9、進(jìn)一步地，攪拌筒的兩端還固定連接有支撐腳，且排料管設(shè)置在兩端的支撐腳之間的攪拌筒的最低處。

10、進(jìn)一步地，攪拌筒還包括位于其頂面的頂板，進(jìn)料口設(shè)置在頂板上，且頂板上還扣合設(shè)置有覆蓋進(jìn)料口的第二蓋板。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、通過將攪拌筒設(shè)置成臥式的，且在其內(nèi)設(shè)置橫向延伸并轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動筒，將固體物料投入轉(zhuǎn)動筒內(nèi)，在整個(gè)過程中形成的結(jié)團(tuán)物會始終被攔截在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)，通過排液管導(dǎo)出的漿液中不含顆粒雜質(zhì)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌混合過程中固體物料結(jié)團(tuán)導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)，因此還需要進(jìn)行過濾導(dǎo)致整體加工效率較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種臥式攪拌裝置，其特征在于，包括橫臥設(shè)置的攪拌筒，所述攪拌筒上固定連接有與之連通的進(jìn)液管和排料管，所述進(jìn)液管位于所述攪拌筒的上部，所述排料管位于所述攪拌筒的底部，所述攪拌筒的一端外壁上還安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有安裝軸且所述安裝軸轉(zhuǎn)動延伸到所述攪拌筒內(nèi)并與所述攪拌筒同軸心線設(shè)置，所述安裝軸還固定連接有橫向設(shè)置在所述攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動筒，且所述安裝軸與所述轉(zhuǎn)動筒一端的外緣連接，所述轉(zhuǎn)動筒上開設(shè)有若干漏孔，所述攪拌筒的頂面上還設(shè)置有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)動筒上還設(shè)置有投料口，且所述投料口向上的正投影位于所述進(jìn)料口內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動筒還連接有對所述投料口進(jìn)行開閉的第一蓋板。

2.如權(quán)利要求1所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動筒包括第一連接板和與之平行的第二連接板，以及與所述第一連接板和所述第二連接板分別固定連接的一對弧形板，以及位于所述轉(zhuǎn)動筒兩端的一對安裝板，所述投料口設(shè)置在所述第一連接板上，所述安裝軸連接在其中一所述安裝板靠近所述第二連接板的邊緣處，所述漏孔設(shè)置在所述弧形板上。

3.如權(quán)利要求2所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述第二連接板上還固定連接有若干攪動桿，且所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動過程中所述攪動桿和所述轉(zhuǎn)動筒均與所述攪拌筒相離。

4.如權(quán)利要求3所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述攪動桿還固定連接有與所述攪拌筒內(nèi)壁平行的弧形條。

5.如權(quán)利要求2所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述第一蓋板一端與所述第一連接板之間通過合頁連接，另一端固定連接有搭板，所述搭板與所述第一連接板之間通過鎖緊件可拆卸鎖緊。

6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動筒背離所述安裝軸的一端還固定連接有轉(zhuǎn)動支撐軸，所述轉(zhuǎn)動支撐軸與所述攪拌筒轉(zhuǎn)動連接。

7.如權(quán)利要求1所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒的兩端還固定連接有支撐腳，且所述排料管設(shè)置在兩端的所述支撐腳之間的所述攪拌筒的最低處。

8.如權(quán)利要求1所述的臥式攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒還包括位于其頂面的頂板，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述頂板上，且所述頂板上還扣合設(shè)置有覆蓋所述進(jìn)料口的第二蓋板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種臥式攪拌裝置，其包括橫臥設(shè)置的攪拌筒，攪拌筒上固定連接有與之連通的進(jìn)液管和排料管，攪拌筒的一端外壁上還安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有安裝軸且安裝軸轉(zhuǎn)動延伸到攪拌筒內(nèi)并與攪拌筒同軸心線設(shè)置，安裝軸還固定連接有橫向設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動筒，且安裝軸與轉(zhuǎn)動筒一端的外緣連接，轉(zhuǎn)動筒上開設(shè)有若干漏孔，攪拌筒的頂面上還設(shè)置有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)動筒上還設(shè)置有投料口以及對投料口進(jìn)行開閉的第一蓋板。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌混合過程中固體物料結(jié)團(tuán)導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)，因此還需要進(jìn)行過濾導(dǎo)致整體加工效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何巧,陳露
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌市歐萊建材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30