本技術(shù)涉及反應(yīng)器，尤其是涉及一種平板式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、光催化反應(yīng)器主要用于研究氣相或液相介質(zhì)、固定或流動(dòng)體系、紫外光或模擬可見(jiàn)光照、以及反應(yīng)容器是否負(fù)載tio2光催化劑等條件下的光化學(xué)反應(yīng)。光催化反應(yīng)器按照反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和形狀又可分為平板型反應(yīng)器、淺池型反應(yīng)器、管式反應(yīng)器和環(huán)型反應(yīng)器。其中，平板式反應(yīng)器具有光照比表面積大，光照利用率高、混合均勻等優(yōu)點(diǎn)。

2、一般的平板式反應(yīng)器包括底板、蓋板、密封圈和金屬夾板，密封圈設(shè)置在底板與蓋板之間，金屬夾板夾持在底板和蓋板邊緣的外側(cè)，并通過(guò)螺栓穿過(guò)金屬夾板、底板和蓋板來(lái)固定連接，平板反應(yīng)器常規(guī)的密封方式一般通過(guò)反應(yīng)器四周使用螺栓壓緊金屬夾板，從而擠壓內(nèi)側(cè)的密封圈，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的密封。

3、常規(guī)螺釘壓緊的密封方式存在以下問(wèn)題：螺釘數(shù)量多，反應(yīng)器組裝效率低，且單螺釘出現(xiàn)問(wèn)題，即影響反應(yīng)器的整體使用；螺釘壓緊式密封，對(duì)于螺釘?shù)木o固一致性要求高，實(shí)際使用過(guò)程中對(duì)人員操作要求較高，否則易出現(xiàn)密封圈壓縮率不一致的情況，影響密封性能；螺釘密封式反應(yīng)器加工難度較大，組成器件多，重量大、成本高；反應(yīng)器外觀上，使用螺釘密封方式，反應(yīng)器外觀復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種平板式反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中平板反應(yīng)器通過(guò)螺釘連接導(dǎo)致受力點(diǎn)集中，平板反應(yīng)器的周圍受力不均勻，拆裝效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型的平板式反應(yīng)器周邊受力均勻，密封圈壓縮率一致性好，減少密封故障；且反應(yīng)器加工更簡(jiǎn)單，組件少，拆裝效率高，故障率低。

2、本實(shí)用新型提供的一種平板式反應(yīng)器，包括：頂板、底板、第一密封圈、卡邊條、墊板和反應(yīng)組件，所述頂板與所述底板相平行設(shè)置，所述第一密封圈沿所述頂板和所述底板的周邊設(shè)置于兩者之間，在所述頂板、所述底板和所述第一密封圈之間形成密封腔，所述反應(yīng)組件設(shè)置于所述密封腔中，所述墊板沿所述頂板和所述底板的周邊設(shè)置并分別壓蓋于所述頂板的上側(cè)和所述底板的下側(cè)，在所述卡邊條上具有沿其長(zhǎng)度方向的卡槽且所述卡邊條設(shè)置于所述頂板和所述底板的周圍，所述頂板、所述底板、設(shè)置于所述頂板上側(cè)的墊板和設(shè)置于所述底板下側(cè)的墊板均卡于所述卡槽中。

3、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述卡槽的高度小于所述頂板、所述底板、所述第一密封圈和上下兩側(cè)的所述墊板的厚度之和，所述卡槽的高度大于或等于所述頂板、所述底板、所述反應(yīng)組件和上下兩側(cè)的所述墊板的厚度之和。

4、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述反應(yīng)組件的一端連接有第一外接頭且另一端連接有第二外接頭，所述第一外接頭和所述第二外接頭穿過(guò)所述底板延伸至所述底板的下側(cè)，所述密封腔通過(guò)所述第一外接頭和所述第二外接頭與反應(yīng)器的外部連通。

5、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，還包括限位邊板，所述限位邊板沿所述頂板和所述底板的周邊設(shè)置于兩者之間，所述限位邊板設(shè)置于所述反應(yīng)組件的外側(cè)并在所述限位邊板與所述反應(yīng)組件的外側(cè)邊之間形成與所述第一密封圈相適配的第一密封槽，所述第一密封圈設(shè)置于所述第一密封槽中。

6、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述反應(yīng)組件包括導(dǎo)流裝載板和多個(gè)負(fù)載板，在所述導(dǎo)流裝載板上設(shè)置有多個(gè)與所述負(fù)載板相適配的空格，相鄰兩個(gè)所述空格之間通過(guò)隔離條連接，多個(gè)所述負(fù)載板分別設(shè)置于所述空格中。

7、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述導(dǎo)流裝載板的一端設(shè)置有入口區(qū)和多個(gè)導(dǎo)流塊，所述第一外接頭連接于所述入口區(qū)內(nèi)，多個(gè)所述導(dǎo)流塊之間形成流道，所述流道連通所述入口區(qū)與所述空格，在所述導(dǎo)流裝載板上遠(yuǎn)離所述入口區(qū)的一端設(shè)置有出口區(qū)，所述第二外接頭連接于所述出口區(qū)上。

8、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述入口區(qū)、所述出口區(qū)、所述隔離條和所述負(fù)載板的設(shè)置高度均低于所述導(dǎo)流裝載板周邊的高度，在多個(gè)所述隔離條上均設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的頂面與所述導(dǎo)流裝載板周邊的頂面在同一平面上。

9、作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，所述第一外接頭和所述第二外接頭均包括卡接部、密封臺(tái)階和外接管，所述卡接部的直徑大于所述密封臺(tái)階的直徑且所述卡接部設(shè)置于所述密封臺(tái)階的上側(cè)，所述密封臺(tái)階的直徑大于所述外接管的直徑，所述密封臺(tái)階連接在所述外接管的頂部并延其周圍設(shè)置，在所述密封臺(tái)階的底側(cè)設(shè)置有第二密封槽，在所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈，所述卡接部卡于所述導(dǎo)流裝載板上，所述密封臺(tái)階通過(guò)所述第二密封圈與所述底板密封連接，所述外接管穿過(guò)所述底板向下延伸設(shè)置，在底板下側(cè)的所述外接管上設(shè)置有緊固螺母。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下積極效果：

11、本實(shí)用新型提供的平板式反應(yīng)器，包括：頂板、底板、第一密封圈、卡邊條、墊板和反應(yīng)組件，頂板與底板相平行設(shè)置，第一密封圈沿頂板和底板的周邊設(shè)置于兩者之間，在頂板、底板和第一密封圈之間形成密封腔，反應(yīng)組件設(shè)置于密封腔中，墊板沿頂板和底板的周邊設(shè)置并分別壓蓋于頂板的上側(cè)和底板的下側(cè)，在卡邊條上具有沿其長(zhǎng)度方向的卡槽且卡邊條設(shè)置于頂板和底板的周圍，頂板、底板、設(shè)置于頂板上側(cè)的墊板和設(shè)置于底板下側(cè)的墊板均卡于卡槽中。本實(shí)用新型的平板式反應(yīng)器在裝配時(shí)，可以先將頂板和底板的周邊相對(duì)擠壓，并選用合適厚度的墊板，壓于頂板的上側(cè)和底板的下側(cè)，然后將頂板、底板、設(shè)置于頂板上側(cè)的墊板和設(shè)置于底板下側(cè)的墊板均卡于卡槽中，然后撤掉對(duì)頂板和底板的相對(duì)擠壓力，此時(shí)第一密封圈受頂板和底板的擠壓作用而壓縮，從而對(duì)反應(yīng)器的周邊起到密封的作用，由于卡邊條和墊板均是沿頂板和底板的周邊延伸設(shè)置，卡邊條和墊板對(duì)頂板和底板的周邊施加均勻的壓力，使第一密封圈整體受力，密封圈壓縮率一致性好，減少密封故障；且反應(yīng)器加工更簡(jiǎn)單，組件少，成本低，實(shí)現(xiàn)無(wú)螺釘使用，拆裝效率高，故障率低，維護(hù)更簡(jiǎn)單，外觀簡(jiǎn)潔大方。

技術(shù)特征：

1.一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，包括：頂板(1)、底板(2)、第一密封圈(5)、卡邊條(3)、墊板(4)和反應(yīng)組件(7)，所述頂板(1)與所述底板(2)相平行設(shè)置，所述第一密封圈(5)沿所述頂板(1)和所述底板(2)的周邊設(shè)置于兩者之間，在所述頂板(1)、所述底板(2)和所述第一密封圈(5)之間形成密封腔(9)，所述反應(yīng)組件(7)設(shè)置于所述密封腔(9)中，所述墊板(4)沿所述頂板(1)和所述底板(2)的周邊設(shè)置并分別壓蓋于所述頂板(1)的上側(cè)和所述底板(2)的下側(cè)，在所述卡邊條(3)上具有沿其長(zhǎng)度方向的卡槽(31)且所述卡邊條(3)設(shè)置于所述頂板(1)和所述底板(2)的周圍，所述頂板(1)、所述底板(2)、設(shè)置于所述頂板(1)上側(cè)的墊板(4)和設(shè)置于所述底板(2)下側(cè)的墊板(4)均卡于所述卡槽(31)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，所述卡槽(31)的高度小于所述頂板(1)、所述底板(2)、所述第一密封圈(5)和上下兩側(cè)的所述墊板(4)的厚度之和，所述卡槽(31)的高度大于或等于所述頂板(1)、所述底板(2)、所述反應(yīng)組件(7)和上下兩側(cè)的所述墊板(4)的厚度之和。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)組件(7)的一端連接有第一外接頭(8)且另一端連接有第二外接頭(10)，所述第一外接頭(8)和所述第二外接頭(10)穿過(guò)所述底板(2)延伸至所述底板(2)的下側(cè)，所述密封腔(9)通過(guò)所述第一外接頭(8)和所述第二外接頭(10)與反應(yīng)器的外部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，還包括限位邊板(6)，所述限位邊板(6)沿所述頂板(1)和所述底板(2)的周邊設(shè)置于兩者之間，所述限位邊板(6)設(shè)置于所述反應(yīng)組件(7)的外側(cè)并在所述限位邊板(6)與所述反應(yīng)組件(7)的外側(cè)邊之間形成與所述第一密封圈(5)相適配的第一密封槽(61)，所述第一密封圈(5)設(shè)置于所述第一密封槽(61)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)組件(7)包括導(dǎo)流裝載板(71)和多個(gè)負(fù)載板(72)，在所述導(dǎo)流裝載板(71)上設(shè)置有多個(gè)與所述負(fù)載板(72)相適配的空格(714)，相鄰兩個(gè)所述空格(714)之間通過(guò)隔離條(715)連接，多個(gè)所述負(fù)載板(72)分別設(shè)置于所述空格(714)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，在所述導(dǎo)流裝載板(71)的一端設(shè)置有入口區(qū)(711)和多個(gè)導(dǎo)流塊(712)，所述第一外接頭(8)連接于所述入口區(qū)(711)內(nèi)，多個(gè)所述導(dǎo)流塊(712)之間形成流道(713)，所述流道(713)連通所述入口區(qū)(711)與所述空格(714)，在所述導(dǎo)流裝載板(71)上遠(yuǎn)離所述入口區(qū)(711)的一端設(shè)置有出口區(qū)(717)，所述第二外接頭(10)連接于所述出口區(qū)(717)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，所述入口區(qū)(711)、所述出口區(qū)(717)、所述隔離條(715)和所述負(fù)載板(72)的設(shè)置高度均低于所述導(dǎo)流裝載板(71)周邊的高度，在多個(gè)所述隔離條(715)上均設(shè)置有支撐塊(716)，所述支撐塊(716)的頂面與所述導(dǎo)流裝載板(71)周邊的頂面在同一平面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平板式反應(yīng)器，其特征在于，所述第一外接頭(8)和所述第二外接頭(10)均包括卡接部(81)、密封臺(tái)階(82)和外接管(83)，所述卡接部(81)的直徑大于所述密封臺(tái)階(82)的直徑且所述卡接部(81)設(shè)置于所述密封臺(tái)階(82)的上側(cè)，所述密封臺(tái)階(82)的直徑大于所述外接管(83)的直徑，所述密封臺(tái)階(82)連接在所述外接管(83)的頂部并延其周圍設(shè)置，在所述密封臺(tái)階(82)的底側(cè)設(shè)置有第二密封槽(821)，在所述第二密封槽(821)內(nèi)設(shè)置有第二密封圈(84)，所述卡接部(81)卡于所述導(dǎo)流裝載板(71)上，所述密封臺(tái)階(82)通過(guò)所述第二密封圈(84)與所述底板(2)密封連接，所述外接管(83)穿過(guò)所述底板(2)向下延伸設(shè)置，在底板(2)下側(cè)的所述外接管(83)上設(shè)置有緊固螺母(85)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種平板式反應(yīng)器，涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中平板反應(yīng)器通過(guò)螺釘連接導(dǎo)致受力點(diǎn)集中，平板反應(yīng)器的周圍受力不均勻，拆裝效率低的問(wèn)題，該平板式反應(yīng)器包括：頂板、底板、第一密封圈、卡邊條、墊板和反應(yīng)組件，第一密封圈沿頂板和底板的周邊設(shè)置于兩者之間，在頂板、底板和第一密封圈之間形成密封腔，反應(yīng)組件設(shè)置于密封腔中，墊板沿頂板和底板的周邊設(shè)置并分別壓蓋于頂板的上側(cè)和底板的下側(cè)，頂板、底板、設(shè)置于頂板上側(cè)的墊板和設(shè)置于底板下側(cè)的墊板均卡于卡槽中。本技術(shù)的平板式反應(yīng)器周邊受力均勻，密封圈壓縮率一致性好，減少密封故障；且反應(yīng)器加工更簡(jiǎn)單，組件少，拆裝效率高，故障率低。

技術(shù)研發(fā)人員：劉歡,劉忠寶,楊廣,李陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京泊菲萊科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/2